填充式大型砝码及其制造方法
【专利摘要】本发明属于称重仪器【技术领域】，尤其是涉及一种填充式大型砝码及其制造方法。它解决了大型砝码工艺复杂，造价高且不可调整砝码质量等技术问题。本填充式大型砝码，包括具有腔室的砝码体，所述的砝码体顶部具有开口且该开口与腔室贯通，所述的腔室内填充有固态颗粒状填充物，所述的开口处固定有能将固态颗粒状填充物封装在腔室内的封盖。本发明的优点在于：直接填充，工艺简单，造价低，可以通过增加或减少固态颗粒填充物来改变砝码的质量，灵活性强，平衡性好，稳定性高，制备方法简单，实用性强，利于工业化推广。
【专利说明】填充式大型砝码及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于称重仪器【技术领域】，尤其是涉及一种填充式大型砝码及其制造方法。【背景技术】
[0002]砝码是具有给定质量的实物量具，供检定衡器和在衡器上进行衡量时使用。其中大型砝码是许多工厂企业、码头、电厂以及公路等安装的大型均衡器进行自行检定和标定的重要手段，其准确性与否直接影响到企业的能耗、产品的质量和经济效益。在现有技术中，大型的砝码中间填充的一般是铁水，通过铁水浇在一个模子里，然后凝固，制成模子形状的砝码。其中铁水是液态铁，它的成分是单质铁，为纯净物，铁的熔点为1535度，是吸热快散热慢的物质。通过该种方法制造出来的砝码，价格高、工序复杂繁琐，制成之后不可改变砝码的质量，灵活性差。
[0003]为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种液体砝码[申请号:CN201320122267.9]，包括砝码体，其特征在于，所述砝码体为中空壳体，内部为流体容置腔，所述壳体上设有流体注入口与流体出□。
[0004]上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，能够改变砝码的质量，灵活性较好，但是该种砝码对密封性要求高，液体容易腐蚀砝码，进而影响砝码的准确性，造价高，工序复杂，实用性差，不利于工业化推广。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对上述问题，提供一种工艺简单、造价低且可调整质量的填充式大型砝码。
[0006]本发明的另一目的是提供一种操作方便、工艺简单且能够节约成本的填充式大型石去码制造方法。
[0007]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:本填充式大型砝码，包括具有腔室的砝码体，所述的砝码体顶部具有开口且该开口与腔室贯通，所述的腔室内填充有固态颗粒状填充物，所述的开口处固定有能将固态颗粒状填充物封装在腔室内的封盖。采用固态颗粒填充物填充砝码，对密封性要求低于液体砝码，可以通过增加或减少固态颗粒填充物来改变砝码的质量，较填充铁水更为方便，灵活性强，其中固态颗粒填充物可以由多种密度不同的物质混合填充，砝码质量可选择范围大，工艺简单，造价低，实用性强。
[0008]在上述的填充式大型砝码中，所述的砝码体包括呈矩形体的底箱，在底箱的两端分别设有对称设置且呈矩形体的侧箱，所述的底箱分别与两个侧箱贯通且形成上述的腔室，所述的底箱与两个侧箱构成呈凹字形的砝码体，所述的开口有两个且分别设置在侧箱的顶部，在每个开口处分别固定有封盖。通过开口向腔室内填充固态颗粒状填充物，封盖则在填充好固态颗粒状填充物后将开口密封，能够防水防尘。
[0009]在上述的填充式大型砝码中，所述的侧箱之间固定有杆体。便于搬运砝码。[0010]在上述的填充式大型砝码中，所述的固态颗粒状填充物包括铁砂、铜砂和铅砂中的任意一种或多种。铁砂、铜砂和铅砂的密度依此增大，价格较铁水便宜，降低了生产成本，在填充满砝码体的情况下，多种固态颗粒状填充物混合使得砝码可选择的质量范围变广。
[0011]作为一种改进，在上述的填充式大型砝码中，所述的砝码体上开有至少一个与腔室贯通的通孔，所述的通孔上设有用于开启或关闭通孔的调重控制机构，所述的通孔设置在砝码体下部。通过通孔减少砝码体中的固态颗粒状填充物的含量，从而调整砝码的质量。
[0012]作为一种改进，在上述的填充式大型砝码中，所述的侧箱上分别设有竖直方向延伸的条形观测孔，在条形观测孔上固定有由透明材料制成的挡板。条形观测孔用于观测砝码体内部是否填充均匀。
[0013]作为一种改进方案，在上述的填充式大型砝码中，所述的底箱中部内侧设有用于平衡两侧固态颗粒状填充物重量的重量平衡机构。
[0014]在上述的填充式大型砝码中，所述的重量平衡机构包括横向设置在底箱内的双向绞龙，所述的双向绞龙的至少一端延伸至底箱外侧且在双向绞龙位于底箱外侧的一端通过可拆卸结构装有手柄。双向绞龙能够传输物料，当两侧固态颗粒状填充物不平衡需要调整砝码体两侧重量时，通过手柄带动双向绞龙正转或反转，将重量较重的一侧的固态颗粒状填充物移到另一侧，直至两个侧箱内的固态颗粒状填充物高度相等，起到平衡重量的作用。
[0015]一种填充式大型砝码制造方法，包括下述步骤:
[0016]A、制作砝码体:根据需要切割出板体，然后将板体固定拼接成具有腔室的砝码体，在砝码体顶部具有开口且该开口与腔室贯通；
[0017]B、填充:通过开口向腔室内填充固态颗粒状填充物，在填充过程中用压力锤压实添加进去的固态颗粒状填充物，在填充完成后进行称重，若少于设定的重量则继续添加固态颗粒状填充物，或超过设定的重量则取出部分固态颗粒状填充物，直至填充至设定的重量;
[0018]C、封装及后处理:将填充完毕的砝码体的开口用封盖封堵，然后对整个砝码体进行表面处理并将砝码体的重量校正至所需的重量。其中压力锤压实利于砝码内部固态颗粒状填充物稳定，不易出现滑动，工艺简单，造价低。
[0019]在上述的填充式大型砝码制造方法中，所述的砝码体包括呈矩形体的底箱，在底箱的两端分别设有对称设置且呈矩形体的侧箱，所述的底箱分别与两个侧箱贯通且形成上述的腔室，所述的底箱与两个侧箱构成呈凹字形的砝码体，所述的开口有两个且分别设置在侧箱的顶部，在每个开口处分别固定有封盖；所述的砝码体上开有至少一个与腔室贯通的通孔，所述的通孔上设有用于开启或关闭通孔的调重控制机构，所述的通孔设置在砝码体下部，当需要调整砝码体重量时，开启调重控制机构从而使通孔处于导通状态，当重量调整完毕时关闭调重控制机构；所述的侧箱上分别设有竖直方向延伸的条形观测孔，在条形观测孔上固定有由透明材料制成的挡板，所述的底箱中部内侧设有用于平衡两侧固态颗粒状填充物重量的重量平衡机构，所述的重量平衡机构包括横向设置在底箱内的双向绞龙，所述的双向绞龙的至少一端延伸至底箱外侧且在双向绞龙位于底箱外侧的一端通过可拆卸结构装有手柄，当需要调整砝码体两侧重量时通过手柄带动双向绞龙正转或反转，直至两个侧箱内的固态颗粒状填充物高度相等。在未填充满砝码体的情况下，可以通过增加或减少固态颗粒填充物来改变砝码的质量，较填充铁水更为方便，灵活性强，工艺简单，造价低，实用性强。更进一步，因为砝码在内部填充满时固态颗粒状填充物不易移动，更为稳定，其中固态颗粒填充物可以由多种密度不同的物质混合填充，比如铁砂、铜砂和铅砂的密度依此增大，彼此混合后填满砝码，可选择砝码质量的范围较单纯填充铁水的可选择范围大，同时价格较铁水便宜，工艺较填充铁水简单。在制造过程中，通过开口向腔室内填充固态颗粒状填充物，封盖则在填充好固态颗粒状填充物后将开口密封，能够防水防尘，其上的条形观测孔用于观测砝码体内部是否填充均匀，当两侧固态颗粒状填充物不平衡需要调整砝码体两侧重量时，通过手柄带动双向绞龙正转或反转，其中双向绞龙能够传输物料，将重量较重的一侧的固态颗粒状填充物移到另一侧，直至两个侧箱内的固态颗粒状填充物高度相等，起到平衡重量的作用。制成后的砝码也通过通孔减少砝码体中的固态颗粒状填充物的含量，从而调整砝码的质量。
[0020]与现有的技术相比，本填充式大型砝码及其制造方法的优点在于:直接填充，工艺简单，造价低，可以通过增加或减少固态颗粒填充物来改变砝码的质量，灵活性强，平衡性好，稳定性高，制备方法简单，实用性强，利于工业化推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本发明提供的实施例一的结构示意图。
[0022]图2是本发明提供的实施例二的结构示意图。
[0023]图中，腔室1、砝码体2、开口 3、固态颗粒状填充物4、封盖5、底箱6、侧箱7、通孔8、调重控制机构9、条形观测孔10、挡板11、双向绞龙12、手柄13、重量平衡机构14、杆体15。
【具体实施方式】
[0024]实施例一
[0025]如图1所示，本填充式大型砝码，包括具有腔室I的砝码体2，砝码体2顶部具有开口 3且该开口 3与腔室I贯通，腔室I内填充有固态颗粒状填充物4，开口 3处固定有能将固态颗粒状填充物4封装在腔室I内的封盖5，采用固态颗粒填充物4填充砝码，对密封性要求低于液体砝码，可以通过增加或减少固态颗粒填充物4来改变砝码的质量，较填充铁水更为方便，灵活性强，其中固态颗粒填充物4可以由多种密度不同的物质混合填充，砝码质量可选择范围大，工艺简单，造价低，实用性强。
[0026]砝码体2包括呈矩形体的底箱6，在底箱6的两端分别设有对称设置且呈矩形体的侧箱7，底箱6分别与两个侧箱7贯通且形成上述的腔室I，底箱6与两个侧箱7构成呈凹字形的砝码体2，开口 3有两个且分别设置在侧箱7的顶部，在每个开口 3处分别固定有封盖5，通过开口 3向腔室I内填充固态颗粒状填充物4，封盖5则在填充好固态颗粒状填充物4后将开口 3密封，能够防水防尘。侧箱7之间固定有杆体15，便于搬运砝码。固态颗粒状填充物4包括铁砂、铜砂和铅砂中的任意一种或多种。铁砂、铜砂和铅砂的密度依此增大，价格较铁水便宜，降低了生产成本，在填充满砝码体2的情况下，多种固态颗粒状填充物4混合使得砝码可选择的质量范围变广。砝码体2上开有至少一个与腔室I贯通的通孔8，通孔8上设有用于开启或关闭通孔8的调重控制机构9，通孔8设置在砝码体2下部，通过通孔8减少砝码体2中的固态颗粒状填充物4的含量，从而调整砝码的质量。作为进一步改进，侧箱7上分别设有竖直方向延伸的条形观测孔10，在条形观测孔10上固定有由透明材料制成的挡板11，条形观测孔10用于观测砝码体2内部是否填充均匀。
[0027]实施例二
[0028]如图2所不,本实施例是上述实例一的一种改进方案,基本上与实施例一相同,其不同之处在于:底箱6中部内侧设有用于平衡两侧固态颗粒状填充物4重量的重量平衡机构14，包括横向设置在底箱6内的双向绞龙12，双向绞龙12的至少一端延伸至底箱6外侧且在双向绞龙12位于底箱6外侧的一端通过可拆卸结构装有手柄13。双向绞龙12能够传输物料，当两侧固态颗粒状填充物4不平衡需要调整砝码体2两侧重量时，通过手柄13带动双向绞龙12正转或反转，将重量较重的一侧的固态颗粒状填充物4移到另一侧，直至两个侧箱7内的固态颗粒状填充物4高度相等，起到平衡重量的作用。
[0029]实施例三
[0030]如图2所示，本填充式大型砝码制造方法包括下述步骤:
[0031]A、制作砝码体:根据需要切割出板体，然后将板体固定拼接成具有腔室I的砝码体2，在砝码体2顶部具有开口 3且该开口 3与腔室I贯通；
[0032]B、填充:通过开口 3向腔室I内填充固态颗粒状填充物4，在填充过程中用压力锤压实添加进去的固态颗粒状填充物4，在填充完成后进行称重，若少于设定的重量则继续添加固态颗粒状填充物4，或超过设定的重量则取出部分固态颗粒状填充物4，直至填充至设
定的重量；
[0033]C、封装及后处理:将填充完毕的砝码体2的开口 3用封盖5封堵，然后对整个砝码体2进行表面处理并将砝码体2的重量校正至所需的重量。其中压力锤压实利于砝码内部固态颗粒状填充物4稳定，不出现滑动，工艺较为简单，造价低。
[0034]其中，所制备的砝码体2包括呈矩形体的底箱6，在底箱6的两端分别设有对称设置且呈矩形体的侧箱7，底箱6分别与两个侧箱7贯通且形成上述的腔室1，底箱6与两个侧箱7构成呈凹字形的砝码体2，开口 3有两个且分别设置在侧箱7的顶部，在每个开口 3处分别固定有封盖5 ;砝码体2上开有至少一个与腔室I贯通的通孔8，通孔8上设有用于开启或关闭通孔8的调重控制机构9，通孔8设置在砝码体2下部，当需要调整砝码体2重量时，开启调重控制机构9从而使通孔8处于导通状态，当重量调整完毕时关闭调重控制机构9 ;侧箱7上分别设有竖直方向延伸的条形观测孔10，在条形观测孔10上固定有由透明材料制成的挡板11，底箱6中部内侧设有用于平衡两侧固态颗粒状填充物4重量的重量平衡机构14，重量平衡机构14包括横向设置在底箱6内的双向绞龙12，双向绞龙12的至少一端延伸至底箱6外侧且在双向绞龙12位于底箱6外侧的一端通过可拆卸结构装有手柄13，当需要调整砝码体2两侧重量时通过手柄13带动双向绞龙12正转或反转，直至两个侧箱7内的固态颗粒状填充物4高度相等。在未填充满砝码体2的情况下，可以通过增加或减少固态颗粒填充物4来改变砝码的质量，较填充铁水更为方便，灵活性强，工艺简单，造价低，实用性强。更进一步，因为砝码在内部填充满时固态颗粒状填充物4不易移动，更为稳定，其中固态颗粒填充物4可以由多种密度不同的物质混合填充，比如铁砂、铜砂和铅砂的密度依此增大，彼此混合后填满砝码，可选择砝码质量的范围较单纯填充铁水的可选择范围大，同时价格较铁水便宜，工艺较填充铁水简单。在制造过程中，通过开口 3向腔室I内填充固态颗粒状填充物4，封盖5则在填充好固态颗粒状填充物4后将开口 3密封，能够防水防尘，其上的条形观测孔10用于观测砝码体2内部是否填充均匀，当两侧固态颗粒状填充物4不平衡需要调整砝码体2两侧重量时，通过手柄13带动双向绞龙12正转或反转，其中双向绞龙12能够传输物料，将重量较重的一侧的固态颗粒状填充物4移到另一侧，直至两个侧箱7内的固态颗粒状填充物4高度相等，起到平衡重量的作用。制成后的砝码也通过通孔8减少砝码体2中的固态颗粒状填充物4的含量，从而调整砝码的质量。
[0035]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0036]尽管本文较多地使用了腔室1、砝码体2、开口 3、固态颗粒状填充物4、封盖5、底箱
6、侧箱7、通孔8、调重控制机构9、条形观测孔10、挡板11、双向绞龙12、手柄13、重量平衡机构14、杆体15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【权利要求】
1.一种填充式大型砝码，包括具有腔室(I)的砝码体(2)，其特征在于，所述的砝码体(2)顶部具有开口(3)且该开口(3)与腔室(I)贯通，所述的腔室(I)内填充有固态颗粒状填充物(4)，所述的开口(3)处固定有能将固态颗粒状填充物(4)封装在腔室(I)内的封盖(5)。
2.根据权利要求1所述的填充式大型砝码，其特征在于，所述的砝码体(2)包括呈矩形体的底箱(6)，在底箱(6)的两端分别设有对称设置且呈矩形体的侧箱(7)，所述的底箱(6)分别与两个侧箱(7)贯通且形成上述的腔室(1)，所述的底箱(6)与两个侧箱(7)构成呈凹字形的砝码体(2)，所述的开口(3)有两个且分别设置在侧箱(7)的顶部，在每个开口(3)处分别固定有封盖(5)。
3.根据权利要求2所述的填充式大型砝码，其特征在于，所述的侧箱(7)之间固定有杆体(15)。
4.根据权利要求1或2或3所述的填充式大型砝码，其特征在于，所述的固态颗粒状填充物(4)包括铁砂、铜砂和铅砂中的任意一种或多种。
5.根据权利要求1或2或3所述的填充式大型砝码，其特征在于，所述的砝码体(2)上开有至少一个与腔室(I)贯通的通孔(8)，所述的通孔(8)上设有用于开启或关闭通孔(8)的调重控制机构(9)，所述的通孔(8)设置在砝码体(2)下部。
6.根据权利要求2或3所述的填充式大型砝码，其特征在于，所述的侧箱(7)上分别设有竖直方向延伸的条形观测孔(10)，在条形观测孔(10)上固定有由透明材料制成的挡板(11)。
7.根据权利要求6所述的填充式大型砝码，其特征在于，所述的底箱(6)中部内侧设有用于平衡两侧固态颗粒状填充物(4)重量的重量平衡机构(14)。
8.根据权利要求7所述的填充式大型砝码，其特征在于，所述的重量平衡机构(14)包括横向设置在底箱(6)内的双向绞龙(12)，所述的双向绞龙(12)的至少一端延伸至底箱(6 )外侧且在双向绞龙(12 )位于底箱(6 )外侧的一端通过可拆卸结构装有手柄(13 )。
9.一种填充式大型砝码制造方法，其特征在于，本方法包括下述步骤: A、制作砝码体:根据需要切割出板体，然后将板体固定拼接成具有腔室(I)的砝码体(2)，在砝码体(2)顶部具有开口(3)且该开口(3)与腔室(I)贯通； B、填充:通过开口(3)向腔室(I)内填充固态颗粒状填充物(4)，在填充过程中用压力锤压实添加进去的固态颗粒状填充物(4)，在填充完成后进行称重，若少于设定的重量则继续添加固态颗粒状填充物(4)，或超过设定的重量则取出部分固态颗粒状填充物(4)，直至填充至设定的重量； C、封装及后处理:将填充完毕的砝码体(2)的开口(3)用封盖(5)封堵，然后对整个砝码体(2)进行表面处理并将砝码体(2)的重量校正至所需的重量。
10.根据权利要求9所述的填充式大型砝码制造方法，其特征在于，所述的砝码体(2)包括呈矩形体的底箱(6)，在底箱(6)的两端分别设有对称设置且呈矩形体的侧箱(7)，所述的底箱(6)分别与两个侧箱(7)贯通且形成上述的腔室(1)，所述的底箱(6)与两个侧箱(7)构成呈凹字形的砝码体(2)，所述的开口(3)有两个且分别设置在侧箱(7)的顶部，在每个开口(3)处分别固定有封盖(5);所述的砝码体(2)上开有至少一个与腔室(I)贯通的通孔(8)，所述的通孔(8)上设有用于开启或关闭通孔(8)的调重控制机构(9)，所述的通孔(8)设置在砝码体(2)下部，当需要调整砝码体(2)重量时，开启调重控制机构(9)从而使通孔(8)处于导通状态，当重量调整完毕时关闭调重控制机构(9);所述的侧箱(7)上分别设有竖直方向延伸的条形观测孔(10)，在条形观测孔(10)上固定有由透明材料制成的挡板(11)，所述的底箱(6)中部内侧设有用于平衡两侧固态颗粒状填充物(4)重量的重量平衡机构(14)，所述的重量平衡机构(14)包括横向设置在底箱(6 )内的双向绞龙(12 )，所述的双向绞龙(12 )的至少一端延伸至底箱(6 )外侧且在双向绞龙(12 )位于底箱(6 )外侧的一端通过可拆卸结构装有手柄(13)，当需要调整砝码体(2)两侧重量时通过手柄(13)带动双向绞龙(12 )正转 或反转，直至两个侧箱(7 )内的固态颗粒状填充物(4 )高度相等。
【文档编号】G01G21/26GK103759801SQ201410007311
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月7日 优先权日:2014年1月7日
【发明者】贺志敏 申请人:常州市富月砝码有限公司