液态农药对包装腐蚀性测试装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种液态农药对包装腐蚀性测试装置，主要解决现有技术中腐蚀容器釜的被测试样品量随测试时间而减少导致测试结果不准确的问题。本发明通过采用一种液态农药对包装腐蚀性测试装置，主要包括恒温槽5、腐蚀容器釜3、自动补液控制器10、冷凝管8、循环冷却介质控制系统1、恒温槽温度控制器6、电磁阀9、泵7、水平浮子4和包装试样2；冷凝管8中的冷凝介质入口和出口与循环冷却介质控制系统1相连，自动补液控制器10与腐蚀容器釜3内的所述水平浮子4相连，电磁阀9分别与自动补液控制器10和泵7相连的技术方案较好地解决了上述问题，可用于液态农药对包装的腐蚀性测试中。
【专利说明】液态农药对包装腐蚀性测试装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液态农药对包装腐蚀性测试装置。
【背景技术】
[0002]液态农药对包装材料的腐蚀性试验测定一般是依据《NY/T1860.16-2010农药理化性质测定试验导则第16部分:对包装试样腐蚀性》(以下简称《NY/T1860.16-2010》)的试验方法，《NY/T1860.16-2010》中的试验装置是用来评估液态农药对包装材料的腐蚀性的
专用装置。
[0003]还有一些测试包装材料耐腐蚀性的实验装置，如CN201210592965.5提供一种用于检测包装材料耐腐蚀性的电解池，所述电解池为具有上盖、筒形侧壁、并以待检测金属包装试样为底部的密封电解池，所述电解池中有电解液，所述电解池还具有由上下玻璃板通过螺栓组接而成的底座，上玻璃板有与所述筒形侧壁相适应的螺纹通孔，所述筒形侧壁下部有外螺纹并与上玻璃板形成螺纹连接而使待检测金属包装试样位于上下玻璃板之间，且通过调整螺栓能使所述底部被固定于上下玻璃板之间；所述筒形侧壁与上盖之间为螺纹固定；所述上盖上设有电极入口、惰性气体进入口和空气排出口。
[0004]但是，现有装置在测试过程中一直存在液态农药随着测试时间的延长而慢慢减少的问题，有些含强挥发性溶剂的样品甚至出现了在测试还未结束时试样就挥发了大半的现象，使得半悬的包装试样片，严重影响了测试结果。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是现有技术中腐蚀容器釜的被测试样品量随测试时间而减少导致测试结果不准确的问题，提供一种新的液态农药对包装腐蚀性测试装置。该装置用于液态农药对包装的腐蚀性测试中，具有自动补液、被测试样品量随测试时间而保持恒定、测试结果准确可靠的优点。
[0006]为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下:一种液态农药对包装腐蚀性测试装置，主要包括恒温槽(5)、腐蚀容器釜(3)、自动补液控制器(10)、冷凝管(8)、循环冷却介质控制系统(I)、恒温槽温度控制器(6)、电磁阀(9)、泵(7)、水平浮子(4)和包装试样(2)；至少一个腐蚀容器釜(3)的主体部分放置于恒温槽(5)中，恒温槽(5)的温度由恒温槽温度控制器(6)控制，腐蚀容器釜(3)顶部开有至少3个口，其中一个开口与冷凝管(8)相连，至少一个开口用于悬挂包装试样(2)，一个开口用于悬挂水平浮子(4)，冷凝管(8)中的冷凝介质入口和出口与循环冷却介质控制系统(I)相连，自动补液控制器(10)与腐蚀容器釜
(3)内的所述水平浮子(4)相连，电磁阀(9)分别与自动补液控制器(10)和泵(7)相连。
[0007]上述技术方案中，优选地，所述腐蚀容器釜(3 )、冷凝管(8 )固定在铁架台(11)上。
[0008]上述技术方案中，优选地，所述腐蚀容器釜(3)顶部开有至少5个口，其中至少三个开口用于悬挂包装试样(2 )，使得包装试样(2 )分别处于全浸、半浸和悬空状态。
[0009]上述技术方案中，优选地，所述自动补液控制器(10)中的补液管线采用电磁阀[9]自动控制。
[0010]上述技术方案中，优选地，所述腐蚀容器釜(3)带有刻度且透明，材质为玻璃、玻璃钢或树脂。
[0011]上述技术方案中，优选地，所述冷却介质包括水或乙醇中的至少一种。
[0012]上述技术方案中，优选地，所述腐蚀容器釜(3)内还设有温度计。
[0013]上述技术方案中，优选地，所述恒温槽(5)为恒温水浴。
[0014]上述技术方案中，优选地，所述腐蚀容器釜(3)内装有所述液态农药。
[0015]本发明用于测定液态农药对包装的腐蚀性，通过在测试容器内添加水平浮子，起到液位控制器的作用，并与自动补液控制器相连接，实现液态农药的自动补液，解决了液态农药在测试过程中不断减少而导致的测试结果不准确的问题，取得了较好的技术效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明所述装置的结构示意图。
[0017]I为循环冷却介质控制系统；2为包装试样；3为腐蚀容器釜；4为水平浮子；5为恒温槽；6为恒温槽温度控制器；7为泵；8为冷凝管；9为电磁阀；10为自动补液控制器；11为铁架台。
[0018]下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
【具体实施方式】
[0019]【实施例1】
[0020]本发明具体实验过程及方法参见联合国《NY/T1860.16-2010农药理化性质测定试验导则第16部分:对包装试样腐蚀性》的试验方法进行测试实验，并根据14天内液态农药对包装的腐蚀率对液体腐蚀性进行测试。液态农药为30% (重量)丙森锌悬浮剂。
[0021]在如图1所示的装置上，两个全透明带刻度玻璃容器釜放置在恒温水浴内并固定在铁架台上，两个蛇形冷凝管也固定在铁架台上并与容器釜相连接，两个蛇形冷凝管的出入水口用橡胶管和三通相接并与循环冷却水浴相连接。全自动补液控制器的控制器固定在铁架台上并与玻璃容器釜内水平浮子相连，使被试液态农药液位高度始终保持在试验所需液面位置，电磁阀安装在外接被测试样入口管线处，控制农药的自动补液。
[0022]操作步骤:
[0023]1.装满循环冷却水浴的水箱，打开装置的外接水源开关，当恒温水浴液位达到刻度线时打开恒温水浴开关；
[0024]2.用天平称量试验要用到的包装试样薄片质量，并记录，当恒温水浴温度显示54±2°C并稳定半小时后，将待测样品用漏斗倒入全透明带刻度玻璃容器釜中；
[0025]3.将称量好的包装试样薄片分别以悬空、半浸、全浸的方式悬挂在釜内并标识以便试验结束后分别称量质量，打开循环冷却水浴开关，开始计时，并开启自动补液控制器；试验于14天后结束，试验结束后，关闭水浴控制装置，并称量包装试样薄片质量计算最大腐蚀率。
[0026] 30%丙森锌悬浮剂实验结果:
[0027]
【权利要求】
1.一种液态农药对包装腐蚀性测试装置，主要包括恒温槽(5)、腐蚀容器釜(3)、自动补液控制器(10)、冷凝管(8)、循环冷却介质控制系统(I)、恒温槽温度控制器(6)、电磁阀(9)、泵(7)、水平浮子(4)和包装试样(2);至少一个腐蚀容器釜(3)的主体部分放置于恒温槽(5)中，恒温槽(5)的温度由恒温槽温度控制器(6)控制，腐蚀容器釜(3)顶部开有至少3个口，其中一个开口与冷凝管(8 )相连，至少一个开口用于悬挂包装试样(2 )，一个开口用于悬挂水平浮子(4)，冷凝管(8)中的冷凝介质入口和出口与循环冷却介质控制系统(I)相连，自动补液控制器(10)与腐蚀容器釜(3)内的所述水平浮子(4)相连，电磁阀(9)分别与自动补液控制器(10)和泵(7)相连。
2.根据权利要求1所述液态农药对包装腐蚀性测试装置，其特征在于所述腐蚀容器釜(3)、冷凝管(8)固定在铁架台(11)上。
3.根据权利要求1所述液态农药对包装腐蚀性测试装置，其特征在于所述腐蚀容器釜(3 )顶部开有至少5个口，其中至少三个开口用于悬挂包装试样(2 )，使得包装试样(2 )分别处于全浸、半浸和悬空状态。
4.根据权利要求1所述液态农药对包装腐蚀性测试装置，其特征在于所述自动补液控制器(10)中的补液管线采用电磁阀(9)自动控制。
5.根据权利要求1所述液态农药对包装腐蚀性测试装置，其特征在于所述腐蚀容器釜(3 )带有刻度且透明，材质为玻璃、玻璃钢或树脂。
6.根据权利要求1所述液态农药对包装腐蚀性测试装置，其特征在于所述冷却介质包括水或乙醇中的至少一种。
7.根据权利要求1所述液态农药对包装腐蚀性测试装置，其特征在于所述腐蚀容器釜(3)内还设有温度计。
8.根据权利要求1所述液态农药对包装腐蚀性测试装置，其特征在于所述恒温槽(5)为恒温水浴。
9.根据权利要求1所述液态农药对包装腐蚀性测试装置，其特征在于所述腐蚀容器釜(3)内装有所述液态农药。
【文档编号】G01N5/04GK103983529SQ201410146732
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】王康 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院