抽油机光杆位移测试方法及测试装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种抽油机光杆位移测试方法及测试装置，抽油机光杆位移测试装置安装于抽油机的悬绳器上，实时检测抽油机光杆往复运行范围内的大气压力变化，得到一组对应的大气压力变化的动态数据，并依此运行范围内的大气压力变化最大差值计算出抽油机光杆位移。测试装置结构为气压传感器、数据处理电路板、数据输出电路板、电源电路分别安装于壳体内，且气压传感器与数据处理电路板相连，数据处理电路板与数据输出电路板相连，电源电路提供电源。本发明结构新颖，操作方便。本发明彻底拼弃了传统位移测试装置复杂的机械结构与拉线，是一种全新的位移测试方式。
【专利说明】抽油机光杆位移测试方法及测试装置
【技术领域】
[0001]本发明提供一种新型抽油机光杆位移测试传感器，具体涉及一种抽油机光杆位移测试方法及测试装置。
【背景技术】
[0002]抽油机井示功图的测试，是油井日常管理中的重要手段，根据所测得的示功图，可了解抽油机的工作状况，以便工程技术人员及时采取其他措施，保证油井的稳定生产。
[0003]抽油机井示功图是抽油机悬点载荷随其光杆位移变化所形成的闭合图形，从图形可知最大、最小载荷，冲程，冲次等数据。
[0004]目前，抽油机光杆位移冲程、冲次测试方式有:电阻式、光码式、角度式和加速度四种。其中电阻式、光码式、角度式都有复杂的机械机构与位移拉线，使用故障率很高；力口速度式有其局限性，其一是冲次低于三次每分钟，就会因加速度值小而无法测得冲程。其二是不能直接测试光杆位移长度，要靠二次积分计算出位移，且误差无法满足设计要求。如果能提供一种既无复杂的机械结构，又能满足光杆位移测试精度要求的技术，将会极大提高抽油机井示功图测试效率，本发明提供的一种抽油机光杆位移测试方法与测试装置，就是为解决这一问题而发明的。
【发明内容】
[0005]本发明目的就是提供一种抽油机光杆位移测试方法及测试装置，它用于解决现有抽油机位移测试方法结构复杂，故障率高的问题。本发明结构新颖，操作方便。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]一种抽油机光杆位移测试方法，其特征在于按以下步骤进行:抽油机光杆位移测试装置安装于抽油机的悬绳器上，实时检测抽油机光杆往复运行范围内的大气压力变化最大差值，得到一组对应的大气压力变化的动态数据，并依此运行范围内的大气压力变化最大差值计算出抽油机光杆位移。
[0008]本抽油机光杆位移测试方法具体步骤如下:
[0009]步骤一:将抽油机光杆位移测试装置安装于抽油机的悬绳器上，并确保抽油机光杆位移测试装置的气压传感器与大气相通；
[0010]步骤二:步骤一中的气压传感器实时检测抽油机光杆往复运行范围内的大气压力变化最大差值，并输出对应的变量信号至数据处理电路板；
[0011]步骤三:数据处理电路板将步骤二中的变量信号处理后，得到对应的位移数字信号，并输送到数据输出电路板；
[0012]步骤四:数据输出电路板将步骤三中得到的位移数字信号发到显示终端，显示出抽油机光杆运行的位移值。
[0013]上述方案中，以抽油机光杆往复运行的最低点开始采集气压数据，运行至最高点换向采集，至抽油机光杆往复运行的最低点结束采集，要采集一个周期的气压数据。[0014]一种抽油机光杆位移测试装置，由壳体、气压传感器、数据处理电路板、数据输出电路板及电源电路组成，其特征在于:气压传感器、数据处理电路板、数据输出电路板、电源电路分别安装于壳体内，且气压传感器与数据处理电路板相连，数据处理电路板与数据输出电路板相连，电源电路提供电源。且测试时该装置必须随抽油机光杆一起做往复运动。
[0015]有益效果:
[0016]本发明创造性的将气压传感器的气压值与抽油机光杆运行距离量结合起来，通过实时检测抽油机光杆往复运行范围内的大气压力变化得到对应的位移值，是突破目前拉线位移测试的一项重大技术探索。
[0017]本发明的数据处理电路板、数据输出电路板及电源电路充分考虑了温度，气压漂移对测试精度的影响，使测试误差最小，满足实际测试的需要。
[0018]本发明彻底拼弃了传统位移测试装置复杂的机械结构与拉线，是一种全新的位移测试方式。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明的抽油机光杆位移测试装置结构图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明进行详细的说明:本发明所用的器件及电路板均为现有的，从市场购买得到。
[0021]如图1所示:抽油机光杆位移测试装置由壳体5、气压传感器1、数据处理电路板
2、数据输出电路板3及电源电路4组成，其特征在于:气压传感器1、数据处理电路板2、数据输出电路板3、电源电路4分别安装于壳体5内，且气压传感器I与数据处理电路板2相连，数据处理电路板2与数据输出电路板3相连，电源电路4为整个装置提供电源。本发明安装在抽油机的悬绳器上，让气压传感器I连续感知抽油机光杆垂直运行范围内大气压力的变化，并将这种变化转换为与之对应的电压值，送入到数据处理电路板2，据此计算出光杆位移移动的距离值，并由数据输出电路板3输出处理结果。
[0022]本抽油机光杆位移测试方法具体步骤如下:
[0023]步骤一:将抽油机光杆位移测试装置安装于抽油机的悬绳器上，并确保抽油机光杆位移测试装置的气压传感器与大气相通；
[0024]步骤二:步骤一中的气压传感器实时检测抽油机光杆往复运行范围内的大气压力变化最大差值，并输出对应的变量信号至数据处理电路板；
[0025]步骤三:数据处理电路板将步骤二中的变量信号处理后，得到对应的位移数字信号，并输送到数据输出电路板；
[0026]步骤四:数据输出电路板将步骤三中得到的位移数字信号发到显示终端，显示出抽油机光杆运行的位移值。
[0027]上述方案中，以抽油机光杆往复运行的最低点开始采集气压数据，运行至最高点换向采集，至抽油机光杆往复运行的最低点结束采集，要采集一个周期的气压数据。
[0028]本发明数据处理电路板、数据输出电路板及电源电路充分考虑了温度，气压漂移对测试精度的影响，使测试误差最小，满足实际测试的需要。[0029]本发明彻底拼弃了传统位移测试装置复杂的机械结构与拉线，是一种全新的位移测试方式。
【权利要求】
1.一种抽油机光杆位移测试方法，其特征在于按以下步骤进行:抽油机光杆位移测试装置安装于抽油机的悬绳器上，实时检测抽油机光杆往复运行范围内的大气压力变化最大差值，得到一组对应的大气压力变化的动态数据，并依此运行范围内的大气压力变化最大差值计算出抽油机光杆位移。
2.根据权利要求1所述抽油机光杆位移测试方法，其特征在于具体步骤如下: 步骤一:将抽油机光杆位移测试装置安装于抽油机的悬绳器上，并确保抽油机光杆位移测试装置的气压传感器与大气相通； 步骤二:步骤一中的气压传感器实时检测抽油机光杆往复运行范围内的大气压力变化最大差值，并输出对应的变量信号至数据处理电路板； 步骤三:数据处理电路板将步骤二中的变量信号处理后，得到对应的位移数字信号，并输送到数据输出电路板； 步骤四:数据输出电路板将步骤三中得到的位移数字信号发到显示终端，显示出抽油机光杆运行的位移值。
3.一种抽油机光杆位移测试装置，由壳体、气压传感器、数据处理电路板、数据输出电路板及电源电路组成，其特征在于:气压传感器、数据处理电路板、数据输出电路板、电源电路分别安装于壳体内，且气压传感器与数据处理电路板相连，数据处理电路板与数据输出电路板相连，电源电 路提供电源。
【文档编号】G01B13/02GK104019774SQ201410200605
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】张水平 申请人:湖北江汉石油仪器仪表股份有限公司