对焦炉基础顶板上的煤气埋管位置进行测量控制的方法
【专利摘要】本发明公开了一种对焦炉基础顶板上的煤气埋管位置进行测量控制的方法，该方法包括“引测形成内控制网、绘制焦炉基础顶板上煤气埋管位置的定位轴线、对构成埋管固定架的钢管进行固定以及固定位置的观测与调整、计算轴向相接的两相邻钢管之间的预留缝数值并根据该数值设置伸缩缝的大小、校核埋管定位轴线的位置并控制埋管固定架中纵、横方向每道埋管的埋设位置”等步骤。本发明的优点是：解决了一直以来难以解决的煤气埋管定位困难的问题，保证了施工中埋管固定架的稳定性，从而实现对焦炉基础顶板上煤气埋管位置的可靠测量与控制，使主要煤气埋管纵、横方向的定位轴线获得准确定位，以达到期望的施工要求。
【专利说明】对焦炉基础顶板上的煤气埋管位置进行测量控制的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种测量方法，更具体的说，本发明涉及一种对焦炉基础顶板上的煤 气埋管位置进行测量控制的方法。
【背景技术】
[0002] 焦炉是一种结构复杂、长期连续生产的工业炉。在焦炉建设工程中，需要在焦炉的 基础顶板上埋设大量的煤气下喷支管和下调孔管（以下简称煤气埋管），这些煤气埋管的 安装要求要保证位置精确，但由于定位轴线的数量较多、排布复杂，且没有形成实体结构， 故轴线测放固定架的施工就成为一个极为重要的环节，又由于固定架的稳定性直接影响着 前述煤气埋管轴线定位的准确度，而现有技术的方法却难以使其稳定，故往往无法达到期 望的施工要求。
【发明内容】
[0003] 本发明的技术目的就是提供一种对焦炉基础顶板上的煤气埋管位置进行测量控 制的方法，以解决所述煤气埋管定位困难和轴线测放固定架不稳定的问题，从而取得对焦 炉基础顶板上的煤气埋管进行测量控制的技术效果。
[0004] 本发明的技术方案如下：
[0005] -种对焦炉基础顶板上的煤气埋管位置进行测量控制的方法，包括如下步骤：
[0006] (1)根据对原始测量控制网的引测形成焦炉基础顶板上分别为横向和纵向的第 一、第二埋管定位轴线的内控制网；
[0007] (2)根据施工设计图纸编制具体的测量方案，绘制出所述焦炉基础顶板上用于确 定纵、横方向上煤气埋管位置的横向定位轴线和纵向定位轴线；
[0008] (3)分别以第一、第二埋管定位轴线作为放线基础，并根据所述横向定位轴线和纵 向定位轴向的基本位置，将构成埋管固定架的各个钢管予以固定；
[0009] (4)采用固定架测量仪器，对构成所述埋管固定架的各个钢管的固定位置进行多 次观测与调整，直至确定；
[0010] (5)在进行第⑷步骤测量时，根据测得的昼夜温度差值At和埋管固定架总长度 L以及查表取得的20?100°C钢材的线膨胀系数a i，以公式Λ i = Λ t · L · a i计算出整 个埋管固定架的膨胀量△ i，并依该计算结果和单根钢管的长度值，计算出轴向相接的两相 邻钢管之间的预留缝数值；
[0011] (6)根据上面的计算结果，在整个埋管固定架上每两根轴向相接的钢管之间设置 一道伸缩缝，并使其值大于两根钢管的最大膨胀量的叠加值，从而对整个埋管固定架纵、横 方向的膨胀量进行平均分配，以控制所述埋管固定架的平均膨胀量在允许误差的范围值之 内；
[0012] (7)使用全站仪分别对所述的第一、第二埋管定位轴线的位置进行校核，并使它们 分别与焦炉中心线和碳化室中心线对应重合，以保证以其为基础测放的各个定位轴线的相 对位置正确；
[0013] (8)利用管边控制线对所述埋管的埋设位置进行核对，以控制所述埋管固定架中 纵、横方向每道埋管埋设位置的正确无误。
[0014] 本发明与现有技术相比，其有益效果在于：
[0015] (1)采用以原始测量控制网为根据的引测从而形成焦炉基础顶板上纵、横方向煤 气埋管定位轴线内控制网的方法，解决了一直以来难以解决的煤气埋管定位困难的问题， 从而实现纵、横方向主要煤气埋管定位轴线的准确定位；
[0016] (2)采用焦炉基础顶板上整体埋管固定架以煤气埋管的主要定位轴线作为纵、横 方向其它煤气埋管定位轴线测放基础的方法，解决了现有技术埋管固定架的施工往往无法 保证其稳定性的问题，从而实现对焦炉基础顶板上煤气埋管位置的可靠测量与控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1是本发明中焦炉基础顶板上埋管固定架的平面示意图；
[0018] 图2是本发明中焦炉基础顶板上埋管固定架的侧视图。
【具体实施方式】
[0019] 为了使本发明更容易被清楚理解，以下结合附图和实施例对本发明的技术方案作 以详细说明。
[0020] 本发明对焦炉基础顶板上的煤气埋管位置进行测量控制的方法，其工作流程是： 根据对原始测量控制网的引测形成内控制网的建立一埋管固定架的固定及调整一煤气埋 管主要定位轴线的确定以及其它定位轴线的测放一各个煤气埋管定位轴线的位置测量与 调整一确定。
[0021] 由于焦炉基础整个顶板上的埋设的煤气埋管数量较多，排布复杂，且要求其位置 精确，所以，需要对其埋设位置进行测量与控制。
[0022] 图1、图2分别以平面视图和侧视图的方式示意了本发明中焦炉基础顶板上的埋 管固定架的设置情况。其中：标号1为横向的第一埋管定位轴线，标号2为纵向的第二埋管 定位轴线，标号3和4分别为确定煤气埋管6埋设位置的横向定位轴线和纵向定位轴线，标 号5为以固定在所述横向定位轴线3和纵向定位轴线4上的钢管构成的埋管固定架，标号 7为管边控制线。
[0023] 参照图1、图2,本发明的测量控制方法包括如下步骤：
[0024] (1)根据原始测量控制网进行引测，以形成由焦炉基础顶板上横向的第一埋管定 位轴线1和纵向的第二埋管定位轴线2构成的内控制网；
[0025] (2)根据施工设计图纸编制具体的测量方案，绘制出所述焦炉基础顶板上用于确 定煤气埋管6埋设位置的横向定位轴线3和纵向定位轴线4 ;
[0026] (3)分别以所述的第一埋管定位轴线1和第二埋管定位轴线2作为放线基础，并根 据所述横向定位轴线3和纵向定位轴向4的基本位置，固定构成埋管固定架5的各个纵、横 向钢管；
[0027] (4)采用已检测并校正完毕的固定架测量仪器，在良好的观测条件下对构成所述 埋管固定架5的各个纵、横向钢管的位置进行多次观测和调整，直至确定；
[0028] (5)基于地区昼夜温差较大的因素，在第（4)步骤中采用固定架测量仪器对所述 的埋管固定架5进行测量时，要考虑到被测量的所述埋管固定架5中各个钢管因温度变化 可能产生的线性膨胀量问题，并在轴向方向相邻两根钢管之间留出预留缝，以减少由于线 性膨胀所引起的整体埋管固定架4的测量误差Ai，所述测量误差Ai的计算公式是：
[0029] Δχ = At · L · α χ
[0030] 式中Mi--整体固定架的膨胀量（mm);
[0031] At-昼夜温度差的测量值（°C );
[0032] L--埋管固定架总长度的测量值（mm);
[0033] α χ-20?100°C钢材的线膨胀系数（mm/mm · °C )。
[0034] 例如：昼夜温度差值的实际测量值为Ai = 35°C ;
[0035] 所述埋管固定架的总长度为L = 78800mm ;
[0036] 查表取得20?10(TC钢材的线膨胀系数α 1 = 11. 4X · °C。代入上面 的公式，即可得出整个埋管固定架的最大膨胀量为：
[0037] Δχ = At · 1 · α χ = 35X78800X11. 4Χ10-6 = 31. 4mm
[0038] 本例中搭建所述埋管固定架4的钢管长度为6m，故计算得出单根钢管的膨胀量 为：
[0039] Δ = At · Γ · α χ = 35X6000X11. 4Χ10-6 = 2. 4mm
[0040] (6)根据上面的计算结果，在整个埋管固定架5中轴向相接的每两根钢管之间设 置一道伸缩缝，并使其值大于两根钢管的最大膨胀量的叠加值，从而对整个埋管固定架5 纵、横方向的膨胀量进行平均分配，以保证所述埋管固定架5的平均膨胀量在设计允许误 差值的范围之内，上例中计算的单根钢管的膨胀量为2. 4mm，故取其两根钢管之间轴向方向 的伸缩缝数值为5?8mm ;
[0041] (7)使用全站仪分别对所述的第一埋管定位轴线1和第二埋管定位轴线2的位置 进行校核，并使所述的第一埋管定位轴线1与焦炉中心线对应重合，使所述的第二埋管定 位轴线2与碳化室中心线对应重合，以保证以其为基础测放的各个横向定位轴线3和纵向 定位轴线4的相对位置正确；
[0042] (8)利用管边控制线7对所述埋管6的埋设位置进行核对，以控制所述埋管固定架 5中纵、横方向每道埋管6的位置正确，其方法是：利用大尺以所述的管边控制线7为基准， 逐一检查并测量所述管边控制线7到所述埋管6的距离并做好记录，直至完成每个所述埋 管6的位置调整和确定。
[0043] 为了尽量减少因观测角度不同或读数基准不同等人为因素所引起的系统误差和 偶然的测量误差，在进行前述第（4)步骤的测量时，最好由固定人员担任测量工作。
[〇〇44] 以上参照附图和实施例，对本发明焦炉基础顶板上煤气埋管位置的测量控制方法 进行了描述，该描述没有限制性。本领域的普通技术人员应能理解，在实际应用中，本发明 方法中各步骤的实施方式均可能发生某些改变，而其他人员在其启示下也可能设想出相似 的方法。需要指出的是，只要不脱离本发明宗旨，所有显而易见的改变，均包含在本发明的 保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种对焦炉基础顶板上的煤气埋管位置进行测量控制的方法，其特征是：该方法包 括如下步骤： (1) 根据对原始测量控制网的引测形成焦炉基础顶板上分别为横向和纵向的第一、第 二埋管定位轴线的内控制网； (2) 根据施工设计图纸编制具体的测量方案，绘制出所述焦炉基础顶板上用于确定纵、 横方向上煤气埋管位置的横向定位轴线和纵向定位轴线； (3) 分别以第一、第二埋管定位轴线作为放线基础，并根据所述横向定位轴线和纵向定 位轴向的基本位置，将构成埋管固定架的各个钢管予以固定； (4) 采用固定架测量仪器，对构成所述埋管固定架的各个钢管的固定位置进行多次观 测与调整，直至确定； (5) 在进行第⑷步骤测量时，根据测得的昼夜温度差值Λ t和埋管固定架总长度L以 及查表取得的20?100°C钢材的线膨胀系数a i，以公式Ai = At · L · a i计算出整个埋 管固定架的膨胀量△ i，并依该计算结果和单根钢管的长度值，计算出轴向相接的两相邻钢 管之间的预留缝数值； (6) 根据上面的计算结果，在整个埋管固定架上每两根轴向相接的钢管之间设置一道 伸缩缝，并使其值大于两根钢管的最大膨胀量的叠加值，从而对整个埋管固定架纵、横方向 的膨胀量进行平均分配，以控制所述埋管固定架的平均膨胀量在允许误差的范围值之内； (7) 使用全站仪分别对所述的第一、第二埋管定位轴线的位置进行校核，并使它们分别 与焦炉中心线和碳化室中心线对应重合，以保证以其为基础测放的各个定位轴线的相对位 置正确； (8) 利用管边控制线对所述埋管的埋设位置进行核对，以控制所述埋管固定架中纵、横 方向每道埋管埋设位置的正确无误。
【文档编号】G01B21/00GK104048629SQ201410290675
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】刘延凯, 马全丽, 李沫竺, 李景秋, 程明, 李向超, 南海杰, 孙超, 姜连伟 申请人:天津二十冶建设有限公司