翻转支架检测用夹具及使用方法

翻转支架检测用夹具及使用方法
【专利摘要】本发明涉及一种翻转支架检测用夹具及使用方法。它包括有一个夹具本体和压柄架、两根叉臂下孔轴、一根大孔检轴、一个小孔检轴和一个检轴；夹具本体上平面上有两个向上凸起的凸块；左右凸块将夹具本体的上平面分隔出左中右三个平台面；左右凸块的中部各有一个凹槽，左右凸块的前后两端分别各有一个前、后通槽；压柄架为一个带有手柄的叉形架，在压柄架的左右两个叉臂的中部有一个叉臂主凹槽；在叉臂主凹槽的前后两侧各有一个叉臂下部孔；在叉臂的主凹槽的上方还分别有一个大孔和一个小孔。本发明具有操作简单，易于携带，便于存放，而且成本极低，利用率高，大大提高了工作效率，降低了劳动强度。经使用验证，其错、漏检率几乎为0。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明属于一种塑壳断路器动触头系统的检测用工具，特别是涉及一种翻转支架 检测用夹具及使用方法。 翻转支架检测用夹具及使用方法

【背景技术】
[0002] 目前对于1250A塑壳断路器产品的翻转支架的检测工作来说存在以下问题。翻 转支架（18)(如图1)是一个通过铆接工序加工而成的部件，其三个基本支架包括：左支架 (16)、右支架（17)、中支架（13)利用它们自身的多个不规则几何孔由铆接支架（7)将方杠 (1)与它们紧密铆接在一起，并使三个基本支架之间的空挡（50)相等，此时方杠（1)则成为 翻转支架（18)的基准，翻转支架（18)上的所有尺寸参数均与方杠⑴发生关系。翻转支架 (18)作为塑壳断路器中影响动触头开距、超程、终压力以及配合牵动四连杆机构动作的重 要零部件，对动触头的工作特性起着关键的作用，其3个定位孔位置的变化直接影响动触 头以及整个四连杆机构的运动，塑壳断路器触头开距、超程、终压力的可靠性、稳定性以及 四连杆机构的工作特性均会因翻转支架的质量水平而发生变化。但是，翻转支架零部件本 身体积较大，定位基准面小，整体同轴度要求高，且检测尺寸颇多，尤其图1中的作为连接 机构系统的2的位置因其为夹在两个边支架中间，无法使用卡尺等普通量具直接检测，另 夕卜，作为给翻转支架定位的用于与塑壳断路器基座连接的安装支架连接的孔4、5、6位置尺 寸是保证翻转支架能够正确安装在基座上的尺寸，动触头安装孔3、11、20的孔的位置尺寸 是保证动触头正确安装在翻转支架上的尺寸，孔10、12是用于从左右两侧将连接轴穿入孔 2以保证四连杆机构正确与翻转支架连接的重要尺寸，用以保证四连杆机构在带动动触头 工作时保证机构可过死点，同时保证触头系统的开距、超程、终压力均能满足产品设计的需 要，这些位置是确保翻转支架在机构中发挥作用的重要部位，以往在检查这些尺寸时都需 要使用一些的辅助验块，而且由于零件体积较大，可固定部位难以用手把持稳定，造成测量 难度巨大，虽使用辅助验块操作，仍不能保证准确定位，检测误差在所难免，加之图1中的2 的位置被夹在中间不易使用划线尺、卡尺等量具直接测量，凭高度尺划线难以量化其偏差， 使得测量难度进一步增大。总而言之，以上简单的靠量块辅助定位的方式不能准确检测到 4、5、6、3、11、20、10、12、2等九个重要的尺寸，并且速度极慢，不仅影响效益，而且易造成检 测误差。因此必须一种首先限制其基准的能够直接反馈检测结果的检具。


【发明内容】

[0003] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可提高工作效率，降低劳动 强度的翻转支架检测用夹具及使用方法。
[0004] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题对于翻转支架检测用夹具所采取的技 术方案是：它包括有一个长方体形的夹具本体、一个压柄架、两根叉臂下孔轴、一根大孔检 轴、一个小孔检轴和一个检轴；在所述的夹具本体上平面长边方向上有左右两个向上凸起 的长方体形凸块；所述的左右长方体凸块将所述夹具本体长边方向上的平面分隔出左中右 三个平台面；所述左右凸块间的距离为，当将所述的被检测翻转支架的左中右支架及其铆 接支架置于所述左中右平台面时，所述左右凸块恰好可插入所述被检测翻转支架的三个支 架彼此间的两个空挡内，且所述左右凸块的宽度比所述被检测翻转支架的三个支架彼此间 的两个空挡的宽度小；在所述的左右凸块长度方向上的中部各分别有一个向下凹的凹槽， 所述凹槽的宽度为恰好与所述被检测翻转支架的方杠的宽度相同，其间隙为允许的最小配 合间隙；所述的凹槽的深度为，当将所述被检测的方杠置于其中时，所述方杠的上平面高于 所述的左右凸块的上平面，且此时所述左中右平台面恰好将被检测翻转支架的左中右支架 及其铆接支架平放其上；在所述的左右凸块的前后两端分别各有一个从所述左右凸块上平 面到所述夹具本体下平面间贯通的前、后通槽；在所述左右凸块的各自所述前后通槽的左 右槽壁上各有一对在同一高度彼此相对的通孔；所述的压柄架为一个带有手柄的叉形架， 在所述压柄架的上下垂直的长方条形左右两个叉臂的中部分别各有一个向上凹入的叉臂 主凹槽；在所述的左右两个叉臂各自的叉臂主凹槽的前后两侧的叉臂上各有一个叉臂下部 孔；在所述的左右两个叉臂的主凹槽的上方叉臂的前后两侧还分别有一个大孔和一个小 孔；当将所述压柄架置于所述夹具本体上面时，所述的左右两个叉臂各自的叉臂主凹槽的 前后两侧带有所述叉臂下部孔的部分，正好插入所述夹具本体上的所述的前后通槽中，此 时所述的左右两个叉臂各自的叉臂主凹槽的前后两侧的所述叉臂下部孔恰好与所述夹具 本体上左右凸块上所述的前后通槽槽壁上的通孔相对，且大小相同，所述的两根叉臂下孔 轴可正好分别插入所述的前后叉臂下部孔及所述的前后通槽的左右槽壁上的通孔中；当将 所述的被检测翻转支架的左中右支架及其铆接支架置于所述夹具本体的左中右平台面上， 所述左右凸块恰好插入所述被检测翻转支架的三个支架彼此间的两个空挡内时，此时当将 所述压柄架置于所述夹具本体及所述被检测翻转支架的三个支架上面上，且所述的左右两 个叉臂各自的在叉臂主凹槽的前后两侧的叉臂上的叉臂下部孔，正好插入所述夹具本体上 的前后通槽中时，所述的两根叉臂下孔轴可正好分别插入所述的前后叉臂下部孔及所述的 通孔中，所述压柄架上的所述大孔恰好与所述被检测翻转支架上的作为连接机构系统的孔 相对且大小相同，此时所述的大孔检轴为可穿插入所述的大孔和所述被检测翻转支架上的 作为连接机构系统的孔中；而所述的压柄架上的所述小孔与所述被检测翻转支架上的作为 与塑壳断路器基座连接的安装支架连接用的孔相对且大小相同，此时所述的小孔检轴为可 插入所述的压柄架上的所述小孔和所述被检测翻转支架上的作为与塑壳断路器基座连接 的安装支架连接用的孔中；所述的检轴为可插入所述被检测翻转支架上的作为动触头安装 孔的孔中。
[0005] 本发明还可以采用如下技术方案：在所述的叉臂主凹槽的中部还有一个向上凹入 的方凹槽，在所述的方凹槽内填充有作为所述叉形臂与所述夹具本体结合后使所述夹具本 体与所述叉形臂可彼此压牢的塑性变形材料的长方块。
[0006] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题对于翻转支架检测用夹具的使用方法 所采取的技术方案是：将所述的所述被检测翻转支架上的方轴放入所述的夹具本体上的所 述左右凸块上的凹槽内，且所述左右凸块恰好穿插于所述被检测翻转支架的左中右三个支 架彼此间的两个空挡内，而所述被检测翻转支架的左中右三个支架及与其连接的铆接支架 正好置于所述夹具本体的所述左中右三个平台面之后，将所述的压柄架置于已装入所述被 检测翻转支架的所述夹具本体上，且所述压柄架的两个叉臂上带有叉臂下部孔的部分正好 插入所述夹具本体上的前后通槽中，此时将所述的所述的两根叉臂下孔轴分别插入所述叉 臂下孔轴及所述夹具本体的前后通槽上的所述通孔中；将所述大孔轴插入所述被检测翻转 支架上的作为连接机构系统的孔和所述压柄轴上的所述大孔中；将所述小孔轴插入所述被 检测翻转支架上的作为与塑壳断路器基座连接的安装支架连接用的孔和所述压柄轴上的 所述小孔轴中；最后利用划线尺或高度尺检测此时所述的大孔检轴、小孔检轴和检轴到所 述被检测翻转支架中的方杠的中心的水平以及垂直距离以及所述的大孔检轴、小孔检轴和 检轴之间的水平和垂直距离，即相当于检测了所述翻转支架上的作为连接机构系统的孔、 所述被检测翻转支架上的作为与塑壳断路器基座连接的安装支架连接用的孔和所述被检 测翻转支架上的作为动触头安装孔的各孔的中心到所述被检测翻转支架上的方杠的中心 的水平以及垂直距离以及所述翻转支架上的作为连接机构系统的孔、所述被检测翻转支架 上的作为与塑壳断路器基座连接的安装支架连接用的孔和所述被检测翻转支架上的作为 动触头安装孔的各孔之间的水平和垂直距离。
[0007] 本发明具有的优点和积极效果是：该检具具有操作简单，加工方便（仅使用线切 割及磨加工即可完成），易于携带，便于存放等特点，而且成本极低，利用率高，据初步统计， 是高度尺辅助量块检测的15倍，大大提高了工作效率，降低了劳动强度。经使用验证，其 错、漏检率几乎为0。

【专利附图】

【附图说明】
[0008] 图1是本发明的被检测翻转支架的结构示意图；
[0009] 图2是本发明的夹具本体的结构示意图；
[0010] 图3是本发明的压柄架的结构示意图；
[0011] 图4本发明的夹具本体与压柄架结合后的压柄架左叉臂在夹具本体前后通槽中 的剖面结构示意图；
[0012] 图5是被检测翻转支架装入本发明中的结构示意图。

【具体实施方式】
[0013] 为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细 说明如下：
[0014] 如图1、2、3、4、5所示，在长方体形的夹具本体22上平面长边方向上有左右两个向 上凸起的长方体形凸块55、左右两个长方体凸块55将夹具本体22长边方向上的平面分隔 出左中右三个平台面51、52、53 ;左右两个凸块间55的距离是，当将被检测翻转支架18的 左中右支架16、13、17及其各自的铆接支架7置于左中右平台面51、52、53时，左右凸块55 恰好可插入被检测翻转支架18的三个支架16、13、17彼此间的两个空挡50内，且左右凸块 55的宽度比被检测翻转支架18的三个支架16、13、17彼此间的两个空挡50的宽度小；在 左右凸块55长度方向上的中部各分别有一个向下凹的凹槽44,凹槽44的宽度为恰好与被 检测翻转支架18的方杠1的宽度相同，其间隙为允许的最小配合间隙；凹槽44的深度为， 当将被检测的方杠1置于其中时，方杠1的上平面54高于左右凸块55的上平面45,且此 时左中右平台面51、52、53恰好将被检测翻转支架的左中右支架16、13、17及其各自的铆接 支架7平放其上；在左右凸块55的前后两端分别各有一个从左右凸块55上平面45到夹 具本体22下平面间贯通的前、后通槽31 ;在左右凸块55的各自前后通槽31的左右槽壁上 各有一对在同一高度彼此相对的通孔39、33。压柄架25为一个带有手柄24的叉形架，在 压柄架25的上下垂直的长方条形左右两个叉臂46、43的中部分别各有一个向上凹入的叉 臂主凹槽47 ;在左右两个叉臂46、43各自的叉臂主凹槽47的前后两侧的叉臂上各有一个 叉臂下部孔56、58 ;在左右两个叉臂主凹槽47的上方叉臂46、43的前后两侧还分别有一个 大孔41和一个小孔36 ;当将压柄架25置于夹具本体22上面时，左右两个叉臂46、43各自 的叉臂主凹槽47的前后两侧带有的叉臂下部孔56、58的部分，正好插入夹具本体22上的 前后通槽31中，此时左右两个叉臂46、43各自的叉臂主凹槽47的前后两侧的叉臂下部孔 56、58恰好与夹具本体22上左右凸块55上的前后通槽31槽壁上的通孔39、33相对，且大 小相同，两根叉臂下孔轴38、26可正好分别插入前后叉臂下部孔56、58及前后通槽31的左 右槽壁上的通孔39、33中；当将被检测翻转支架18的左中右支架16、13、17及其各自的铆 接支架7置于夹具本体22的左中右平台面51、52、53上，左右凸块55恰好插入被检测翻转 支架18的三个支架16、13、17彼此间的两个空挡50内时，此时当将压柄架25置于夹具本 体22及被检测翻转支架18的三个支架16、13、17上面上，且左右两个叉臂46、43各自的在 叉臂主凹槽47的前后两侧的叉臂上的叉臂下部孔56、58,正好插入夹具本体22上的前后 通槽31中时，两根叉臂下孔轴38、26可正好分别插入前后叉臂下部孔56、58及通孔39、33 中，压柄架25上的大孔41恰好与被检测翻转支架18上的作为连接机构系统的孔10、2、12 相对且大小相同，此时大孔轴8为可穿插入大孔41和被检测翻转支架18上的作为连接机 构系统的孔1〇、2、12中；而压柄架25上的小孔36与被检测翻转支架18上的作为与塑壳断 路器基座连接的安装支架连接用的孔6、5、4相对且大小相同，此时小孔轴15为可插入所述 的压柄架25上的小孔36和被检测翻转支架18上的作为与塑壳断路器基座连接的安装支 架连接用的孔6、5、4中。一个检轴9为可插入被检测翻转支架18的左中右支架16、13、17 上的作为动触头安装孔20、11、3的孔中。在叉臂主凹槽47的中部还有一个向上凹入的方 凹槽40,在方凹槽40内填充有作为所述叉形臂与所述夹具本体结合后使所述夹具本体与 所述叉形臂可彼此压牢的塑性变形材料的长方块37。
[0015] 本发明的使用方法是：将被检测翻转支架18上的方轴1放入夹具本体22上的左 右凸块55上的凹槽44内，且左右凸块55恰好穿插于5被检测翻转支架的左中右三个支架 16、13、17彼此间的两个空挡50内，而被检测翻转支架的左中右三个支架16、13、17及各自 与其连接的铆接支架7正好置于夹具本体22的左中右三个平台面51、52、53之后，将压柄 架25置于已装入被检测翻转支架18的夹具本体22上，且压柄架25的两个叉臂46、43上 带有叉臂下部孔56、58的部分正好插入夹具本体上的前后通槽31中，此时将两根叉臂下孔 轴38、26分别插入叉臂下部孔56、58及夹具本体22的前后通槽31上的通孔39、33中；将 大孔检轴8插入被检测翻转支架上的作为连接机构系统的孔10、2、12和压柄轴25上的大 孔41中；将小孔检轴15插入被检测翻转支架上的作为与塑壳断路器基座连接的安装支架 连接用的孔6、5、4和压柄架25上的小孔36中；将检轴9插入被检测翻转支架18中作为动 触头安装的孔20、11、3 ;最后利用划线尺或高度尺检测此时的大孔检轴8、小孔检轴15和检 轴9到被检测翻转支架中的方杠1的中心的水平以及垂直距离，以及大孔检轴8、小孔检轴 15和检轴9之间的水平和垂直距离，即相当于检测了翻转支架18上的作为连接机构系统的 孔10、2、12被检测翻转支架上的作为与塑壳断路器基座连接的安装支架连接用的孔6、5、4 和被检测翻转支架18上的作为动触头安装孔20、11、3的各孔的中心到被检测翻转支架18 上的方杠1的中心的水平以及垂直距离以及被检测翻转支架18上的作为连接机构系统的 孔10、2、12、被检测翻转支架上的作为与塑壳断路器基座连接的安装支架连接用的孔6、5、 4和被检测翻转支架上的作为动触头安装孔20、11、3的各孔之间的水平和垂直距离。
【权利要求】
1. 一种翻转支架检测用夹具，其特征是：它包括有一个长方体形的夹具本体、一个压 柄架、两根叉臂下孔轴、一根大孔检轴、一个小孔检轴和一个检轴；在所述的夹具本体上平 面长边方向上有左右两个向上凸起的长方体形凸块；所述的左右长方体凸块将所述夹具本 体长边方向上的平面分隔出左中右三个平台面；所述左右凸块间的距离为，当将所述的被 检测翻转支架的左中右支架及其铆接支架置于所述左中右平台面时，所述左右凸块恰好可 插入所述被检测翻转支架的三个支架彼此间的两个空挡内，且所述左右凸块的宽度比所述 被检测翻转支架的三个支架彼此间的两个空挡的宽度小；在所述的左右凸块长度方向上的 中部各分别有一个向下凹的凹槽，所述凹槽的宽度为恰好与所述被检测翻转支架的方杠的 宽度相同，其间隙为允许的最小配合间隙；所述的凹槽的深度为，当将所述被检测的方杠置 于其中时，所述方杠的上平面高于所述的左右凸块的上平面，且此时所述左中右平台面恰 好将被检测翻转支架的左中右支架及其铆接支架平放其上；在所述的左右凸块的前后两端 分别各有一个从所述左右凸块上平面到所述夹具本体下平面间贯通的前、后通槽；在所述 左右凸块的各自所述前后通槽的左右槽壁上各有一对在同一高度彼此相对的通孔；所述的 压柄架为一个带有手柄的叉形架，在所述压柄架的上下垂直的长方条形左右两个叉臂的中 部分别各有一个向上凹入的叉臂主凹槽；在所述的左右两个叉臂各自的叉臂主凹槽的前后 两侧的叉臂上各有一个叉臂下部孔；在所述的左右两个叉臂的主凹槽的上方叉臂的前后两 侧还分别有一个大孔和一个小孔；当将所述压柄架置于所述夹具本体上面时，所述的左右 两个叉臂各自的叉臂主凹槽的前后两侧带有所述叉臂下部孔的部分，正好插入所述夹具本 体上的所述的前后通槽中，此时所述的左右两个叉臂各自的叉臂主凹槽的前后两侧的所述 叉臂下部孔恰好与所述夹具本体上左右凸块上所述的前后通槽槽壁上的通孔相对，且大小 相同，所述的两根叉臂下孔轴可正好分别插入所述的前后叉臂下部孔及所述的前后通槽的 左右槽壁上的通孔中；当将所述的被检测翻转支架的左中右支架及其铆接支架置于所述 夹具本体的左中右平台面上，所述左右凸块恰好插入所述被检测翻转支架的三个支架彼此 间的两个空挡内时，此时当将所述压柄架置于所述夹具本体及所述被检测翻转支架的三个 支架上面上，且所述的左右两个叉臂各自的在叉臂主凹槽的前后两侧的叉臂上的叉臂下部 孔，正好插入所述夹具本体上的前后通槽中时，所述的两根叉臂下孔轴可正好分别插入所 述的前后叉臂下部孔及所述的通孔中，所述压柄架上的所述大孔恰好与所述被检测翻转支 架上的作为连接机构系统的孔相对且大小相同，此时所述的大孔检轴为可穿插入所述的大 孔和所述被检测翻转支架上的作为连接机构系统的孔中；而所述的压柄架上的所述小孔与 所述被检测翻转支架上的作为与塑壳断路器基座连接的安装支架连接用的孔相对且大小 相同，此时所述的小孔检轴为可插入所述的压柄架上的所述小孔和所述被检测翻转支架上 的作为与塑壳断路器基座连接的安装支架连接用的孔中；所述的检轴为可插入所述被检测 翻转支架上的作为动触头安装孔的孔中。
2. 根据权利要求1所述的翻转支架检测用夹具，其特征是：在所述的叉臂主凹槽的中 部还有一个向上凹入的方凹槽，在所述的方凹槽内填充有作为所述叉形臂与所述夹具本体 结合后使所述夹具本体与所述叉形臂可彼此压牢的塑性变形材料的长方块。
3. 权利要求1所述的翻转支架检测用夹具的使用方法，其特征是：将所述的被检测翻 转支架上的方轴放入所述的夹具本体上的所述左右凸块上的凹槽内，且所述左右凸块恰好 穿插于所述被检测翻转支架的左中右三个支架彼此间的两个空挡内，而所述被检测翻转支 架的左中右三个支架及与其连接的铆接支架正好置于所述夹具本体的所述左中右三个平 台面之后，将所述的压柄架置于已装入所述被检测翻转支架的所述夹具本体上，且所述压 柄架的两个叉臂上带有叉臂下部孔的部分正好插入所述夹具本体上的前后通槽中，此时将 所述的所述的两根叉臂下孔轴分别插入所述叉臂下部孔及所述夹具本体的前后通槽上的 所述通孔中；将所述大孔轴插入所述被检测翻转支架上的作为连接机构系统的孔和所述压 柄轴上的所述大孔中；将所述小孔轴插入所述被检测翻转支架上的作为与塑壳断路器基座 连接的安装支架连接用的孔和所述压柄轴上的所述小孔中；最后利用划线尺或高度尺检测 此时所述的大孔检轴、小孔检轴和检轴到所述被检测翻转支架中的方杠的中心的水平以及 垂直距离以及所述的大孔检轴、小孔检轴和检轴之间的水平和垂直距离，即相当于检测了 所述翻转支架上的作为连接机构系统的孔、所述被检测翻转支架上的作为与塑壳断路器基 座连接的安装支架连接用的孔和所述被检测翻转支架上的作为动触头安装孔的各孔的中 心到所述被检测翻转支架上的方杠的中心的水平以及垂直距离以及所述翻转支架上的作 为连接机构系统的孔、所述被检测翻转支架上的作为与塑壳断路器基座连接的安装支架连 接用的孔和所述被检测翻转支架上的作为动触头安装孔的各孔之间的水平和垂直距离。
【文档编号】G01B5/02GK104101283SQ201410316960
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】史祺, 王刚 申请人:天津市百利电气有限公司