一种胶带自动同步测试装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种胶带自动同步测试装置，所述测试装置设有底板，所述底板上还设有工装平面，所述工装平面设有滑槽；所述滑槽嵌合在第二轮组上，所述第二轮组位于立板内壁面上；所述工装平面上方设有第一轮组，所述第一轮组位于固定轴上；所述固定轴贯穿于两高度台之间；所述测试装置还设有测试设备，所述测试设备中设有夹头。其优点表现在：采用第一轮组固定胶带角度，可对胶带0°至180°之间任意角度进行测试，提高测试数据的稳定性和可信度；采用胶带与工装平面同步运动，胶带从未被剥离端自动移动到剥离端，自动化程度高，测量误差小，提高数据可信度；通过调节调节阀，适合测量不同规格尺寸的产品。
【专利说明】—种胶带自动同步测试装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及测量领域，具体地说，是一种胶带自动同步测试装置。
【背景技术】
[0002]胶带是由基材和粘胶剂组成，主要有粘接力、内聚力和初粘力，粘接力是指胶带与被粘物表面之间的贴合力，粘接力是胶带测试的一项重要指标，衡量粘接力大小的是剥离力，胶带的剥离力也叫粘着力，它是指胶带贴于被粘物后，以一定的速度再剥离胶带时所需的平均力值，剥离力大小影响着物体与被粘物体之间分开力的大小，剥离力越大，物体越难以从另一个物体的表面分离，如果剥离力过小就会影响胶带的粘接性能。
[0003]胶带剥离强度原理是将两块被粘材料用胶粘剂制备成胶接试样，然后把胶接试样以规定的速率从胶接的开口处剥开，两块被粘物沿着被粘面长度的方向逐渐分离，通过被粘物所施加的剥离力基本上平行于胶接面。
[0004]现有技术中关于测试胶带的剥离力有180°测试和90°测试，通常是将胶带贴在固定的表面上进行测量，这种方法胶带固定，测试角度范围小，无法同步测试，测试误差大，数据可信度和稳定性差。综上所述，亟需一种同步测试，测试误差小，数据可信度和稳定性高的装置，但是目前关于这类装置还未见报道。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种同步测试，测试误差小，数据可信度和稳定性高的胶带自动同步测试装置。
[0006]为实现上述目的，本发明采取的技术方案是:
一种胶带自动同步测试装置，所述测试装置设有底板，所述底板上设有立板和挡板；所述挡板上设有第一调节阀；所述底板上还设有工装平面，所述工装平面的两个侧壁上设有滑槽；所述滑槽嵌合在第二轮组上，所述第二轮组位于立板内壁面上；所述工装平面上方设有第一轮组，所述第一轮组位于固定轴上；所述固定轴贯穿于两高度台之间，所述高度台上设有第二调节阀，所述的第二调节阀下端与固定轴接触；所述高度台上设有通孔，所述通孔中配有螺杆，所述螺杆下端螺纹连接在立板内，且螺杆贯穿于高度台和立板之间的弹簧中，所述螺杆的上端连接有高度阀。
[0007]所述测试装置还设有测试设备，所述测试设备设有夹头。
[0008]所述的第一轮组的轮面宽度大于胶带宽度。
[0009]本发明优点在于:
1、本发明的测试装置，采用第一轮组固定胶带角度，可对胶带0°至180°之间任意角度进行测试，提高测试数据的稳定性和可信度。
[0010]2、本发明的测试装置，采用胶带与工装平面同步运动，胶带从未被剥离端自动移动到剥离端，自动化程度高，测量误差小，提高数据可信度。
[0011]3、本发明的测试装置，通过调节调节阀，适合测量不同规格尺寸的产品。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图1是本发明的一种胶带自动同步测试装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明提供的【具体实施方式】作详细说明。
[0014]附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示:
1.第一轮组11.固定轴
2.第二轮组3.立板
4.挡板 5.底板
6.高度台61.螺杆
62.弹簧63.第一调节阀
64.第二调节阀65.高度阀
7.工装平面8.胶带
81.滑槽9.测试设备
91.夹头实施例1
请参照图1，图1是本发明的一种胶带自动同步测试装置的结构示意图。
[0015]所述测试装置设有底板5，所述底板5的两条相对的边上各设有一块立板3 ;所述底板5的另两条边上分别设有挡板4 ;所述挡板4上设有第一调节阀63 ;所述底板4中央还设有工装平面7，所述工装平面7的两个相对的侧壁上各设有一条滑槽81 ;所述滑槽81与立板3平行且滑槽81嵌合在第二轮组2上，所述第二轮组2位于立板3内壁面上；所述工装平面7上方设有第一轮组1，所述第一轮组I位于固定轴11上；所述固定轴11贯穿于两高度台6之间，所述高度台6的顶面上设有第二调节阀64，所述的第二调节阀64的下端与固定轴11接触；所述高度台6的两端均设有通孔(图中未标出)，所述通孔中配有螺杆61，所述螺杆61下端螺纹连接在立板3内，且螺杆61贯穿于高度台6和立板3之间的弹簧62中，螺杆61的上端连接有高度阀65 ;所述测试装置还设有测试设备9，所述测试设备9设有夹头91。
[0016]需要说明的是:所述的第一轮组I可为轴承类零件，其轮面宽度大于胶带8的宽度，保证整个胶带8与轮面接触，防止胶带8与第一轮组I的轮面脱离后，造成胶带8测试的角度发生变化，从而影响测试数据的准确性；所述固定轴11由高度台6上的第二调节阀64固定，防止测试时，固定轴11转动，影响测试误差；所述的第二轮组2由多个轴承组成，所述的多个轮组排列成一排；测试时，胶带8紧贴在工装平面7上，当胶带8远离工装平面7运动即被所述夹头91牵拉时，胶带8赋予工装平面7水平方向的摩擦力，带动工装平面7移动，在第二轮组2和滑槽81的配合下实现平稳移动，从而使得胶带8移动，使得胶带8从未被剥离端自动向剥离点移动，自动化程度高，稳定性好，实现同步测试；所述调高度阀65与螺杆61通过螺纹连接；所述的弹簧62用于支撑高度台6，并与所述的螺杆61和高度阀65配合,用于调节高度台6的高度,进一步调节第一轮组I的高度，使第一轮组I压住胶带8 ;在第一轮组I的压迫作用下，胶带8受到夹头91牵拉的一端通过第一轮组I边缘为支撑点，可以相对于第一轮组I在0°至180°范围内旋转，进而可以测试胶带8在0°至180°之间任意角度牵拉下的剥离力，提高数据的可靠性；所述的高度台6上的高度阀65可上下移动，用于调节高度台6的高度，从而调节固定轴11及第一轮组I与工装平面7的高度，使得不同高度大小的胶带8进行测试；所述档板4上的第一调节阀63可左右移动，用于调节两挡板4之间的距离，所述挡板4用于防止工装平面7移动到底板5外；所述的测试设备9可测量胶带8在工装平面7上移动的位移，时间，根据胶带8剥离的位移、时间测试胶带8剥离力的大小。
本发明测试装置的使用方法是:首先连接好整个装置，把胶带8粘贴在工装平面7上，并使胶带8通过第一轮组I正下方，然后根据测试需要的角度，把胶带8沿着轮面折成测试的角度后与测试设备9的夹头91固定连接，然后根据胶带8的高度，调节高度台6上的高度阀65，使第一轮组I与胶带8上表面紧密接触，并锁紧高度阀65来固定高度；最后启动测试设备9，使测试设备9拉动胶带8按设定好的角度方向远离工装平面7运动，由于胶带8是紧贴在工装平面7上的，工装平面7受到胶带8运动施加的摩擦力，工装平面7随着胶带8做同步运动，测试设备9中有自动记录胶带剥离力大小，时间，位移，使胶带8样品的测试数据的可信度和稳定性高。本发明的一种胶带自动同步测试装置，采用胶带8与工装平面7同步运动，测试误差小；应用第一轮组I固定胶带8，可测量胶带8在不同角度下的剥离力，提高测试数据的可信度和稳定性，通过调节调节阀63固定胶带8尺寸大小，适合用于不同尺寸胶带8的测量，大大提高了测量效率。
[0017]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种胶带自动同步测试装置，其特征在于，所述测试装置设有底板，所述底板上设有立板和挡板；所述挡板上设有第一调节阀；所述底板上还设有工装平面，所述工装平面的两个侧壁上设有滑槽；所述滑槽嵌合在第二轮组上，所述第二轮组位于立板内壁面上；所述工装平面上方设有第一轮组，所述第一轮组位于固定轴上；所述固定轴贯穿于两高度台之间，所述高度台上设有第二调节阀，所述的第二调节阀下端与固定轴接触；所述高度台上设有通孔，所述通孔中配有螺杆，所述螺杆下端螺纹连接在立板内，且螺杆贯穿于高度台和立板之间的弹簧中，所述螺杆的上端连接有高度阀。
2.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置还设有测试设备，所述测试设备设有夹头。
3.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述的第一轮组的轮面宽度大于胶带宽度。
【文档编号】G01N19/04GK104198372SQ201410411844
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】纪荣华, 姚刚, 金涛 申请人:太仓荣南密封件科技有限公司