一种多角度酸蚀裂缝导流能力测试装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种多角度酸蚀裂缝导流能力测试装置，包括串并联酸蚀注入系统和导流能力测试系统，还包括导流室模型系统，和用于加载导流室的闭合压力加载系统，以及控制导流室出口压力的回压控制系统、对导流室的气体进行排空真空系统、对腐蚀后的岩心表面进行形态分析扫描仪和数据采集与处理系统。本发明从小尺度的模拟缝的角度来进行模拟缝的酸蚀以及酸蚀后裂缝导流的评价，对压裂液、酸液进行螺旋盘管剪切模拟和流变性能测试。通过酸蚀裂缝导流能力评价装置的室内模拟实验，能够对酸蚀裂缝导流能力各种主要影响因素进行模拟，并找出最佳的工艺参数，同时可以在该装置上进行各种提高酸蚀裂缝导流能力新工艺新措施进行模拟研究。
【专利说明】一种多角度酸蚀裂缝导流能力测试装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及酸蚀工艺，特别涉及一种多角度酸蚀裂缝导流能力测试装置。
【背景技术】
[0002]压裂作业是油田生产中对低渗油藏增产改造的主要手段之一。压裂作业的增产效果与支撑裂缝的导流能力密切相关，酸蚀裂缝导流能力是影响酸压效果的关键参数之一，由于酸岩反应随机性强，酸蚀裂缝导流能力难以预测，影响酸蚀裂缝导流能力的因素较多，其影响因素主要体现在:岩石嵌入强度、闭合应力、酸液用量、酸接触时间、酸液滤失以及注酸排量等因素。
【发明内容】
[0003]本发明目的是:提供一种研制一套酸蚀裂缝导流能力评价装置，能够与地层实际情况较接近的模拟地层覆压条件下岩心的压裂、酸蚀及酸蚀后的裂缝导流能力的评价。
[0004]本发明的技术方案是:
一种多角度酸蚀裂缝导流能力测试装置，包括串并联酸蚀注入系统和导流能力测试系统，所述导流能力测试系统包括轮流交替供液的测位活塞容器、两套分别为两个测位活塞容器加热和保温的活塞容器加热系统、对测位活塞容器进行补液的补液系统和对注入流体进行预热的预热器；还包括导流室模型系统，和用于加载导流室的闭合压力加载系统，以及控制导流室出口压力的回压控制系统、对导流室的气体进行抽空的真空系统、对腐蚀后的岩心表面进行形态分析3D扫描仪、和采集导流室进出口压差、液体流量、导流室左右位移、导流室进出口温度、补偿泵压力、平流泵流量自动变换、闭合压力自动变换、闭合压力自动补偿、导流能力、液体渗透率、绘制各采集参数与时间关系曲线的数据采集与处理系统。
[0005]优选的，所述串并联酸蚀注入部分包括酸液活塞容器和压裂液活塞容器，所述酸液活塞容器带有恒速恒压泵，压裂液活塞容器带有压裂液搅拌注入装置。还包括模拟酸液活塞容器和压裂液活塞容器近井端的压裂液及酸液剪切的压裂液或酸液螺旋盘管剪切模块以及流变检测装置。
[0006]优选的，所述压裂液或酸液螺旋盘管剪切模块由不锈钢管线组成，不锈钢管线上布置有3个测点，测点上安装有差压传感器，来检测不同梯度的差压。
[0007]优选的，所述导流室模型系统包括API导流室以及为API导流室加热保温的半开式加热保温装置，所述API导流室为三室线性流导流室。
[0008]优选的，所述闭合压力加载系统包括闭合压力加载装置及压力补偿系统、液压机加载支架及0-90°旋转机构、导流室环压加载装置，闭合压力加载装置置于旋转支架之上，压力补偿系统由伺服跟踪泵及控制电路板组成，导流室环压加载装置用于提供导流室内胶套的环封压力。
[0009]优选的，还包括测量系统，所述测量系统包括光电位移传感器、压差传感器、压力传感器、天平、气体流量控制器。
[0010]优选的，所述回压控制系统由顶部加载式回压控制压力调节器、回压容器、回压泵、回压压力传感器等组成；当导流室出口压力达到回压阀顶部控制压力时，回压阀自动打开泄压，确保出口压力恒定；控制压力采用回压泵控制，其中回压阀数量3套，回压泵采用I台回压跟踪泵控制3个回压阀，回压容器公用I套。
[0011]优选的，所述扫描仪为3D扫描仪，对腐蚀后的岩心表面进行进行三维显示、数据编辑、数据整合、三维建模、数据输出和表面形貌参数计算，计算形貌参数包括:表面轮廓参数测量及统计学分析、偏态系数、峰态系数、峰点密度、支撑长度率、形态正反差异系数、纹理自相关系数、表面结构函数、表面形态频率谱密度函数。
[0012]优选的，所述数据采集控制与处理系统包括工控机及分别于工控机连接的数据采集和控制卡PC1-1711、通讯转接卡MOSA C104/PC1、端子板PC1-8710和打印机。
[0013]优选的，还包括辅助系统，所述辅助系统包括API岩心板加工设备和平面磨床，所述API岩心板加工设备采用数控金刚石绳索自动加工装置用来加工符合API标准的岩心板、各种规格的圆柱状岩心、方形岩心以及其它各种不规则岩心；所述平面磨床用于精磨岩心板的端面，本机床磨头配有快速升降机构及微调装置，磨削各种平面和复杂成型面。
[0014]本发明的优点是:
1.本发明依据API导流室规格要求，从小尺度的模拟缝的角度来进行模拟缝的酸蚀以及酸蚀后裂缝导流的评价，对压裂液、酸液进行螺旋盘管剪切模拟和流变性能测试。通过酸蚀裂缝导流能力评价装置的室内模拟实验，能够对酸蚀裂缝导流能力各种主要影响因素进行模拟，并找出最佳的工艺参数，同时可以在该装置上进行各种提高酸蚀裂缝导流能力新工艺新措施进行模拟研究。
[0015]2.本发明的装置配置有满足长导实验的系统，既可进行长导实验，又可满足短导实验。
[0016]3.本发明的装置配置有三个API酸蚀导流室，可串联和并联，既可进行多通道不同参数酸蚀导流平行对比实验，又可研究不同种类地层的压裂酸化情况。
[0017]4.本发明的装置的三个酸蚀导流室采用API导流室标准尺寸，比矩形导流室更加接近现场要求，更具有说服力。
[0018]5.本发明的酸蚀导流室采用哈氏合金材料，能够满足不同酸性流体不同温度下的腐蚀，使实验研究范围拓宽。
[0019]6.本发明的装置设计有采用API岩心板加工设备，使装置能够精确加工满足API精度要求的岩心板来进行酸蚀裂缝导流实验。
[0020]7.本发明的三个API导流室置于同一个压力机下，压力机设计有倾斜旋转机构，可以0-900任意转动和锁定，可以模拟水平缝、垂直缝和任意角度的倾斜缝，实现多角度酸蚀导流能力测试。
[0021]8.本发明的装置设计有螺旋盘管，盘管上设计有压差传感器，可以进行压裂液或前置液的剪切模拟，同时有设计有带温度控制的直管测试装置，能够进行流变测试和摩阻测试。
[0022]9.本发明的装置配置有3D扫描仪，可以对腐蚀后的岩心表面进行形态分析。
[0023]10.本发明的装置设计有取样装置及液体组分分析系统，可以取样进行H+离子扩散系数的分析。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
图1为本发明在闭合压力下酸蚀岩心板并联流程图；
图2为本发明在闭合压力下酸蚀岩心板串联流程图；
图3为本发明闭合压力控制系统流程示意图；
图4为本发明的测位活塞容器结构示意图；
图5为本发明所述的导流室叠加式加载示意图。
【具体实施方式】
[0025]本发明所揭示的多角度酸蚀裂缝导流能力评价装置主要由以下部分组成:串并联酸蚀注入部分，导流能力测试注入系统、导流室模型系统、闭合压力加载系统、测量系统、回压控制系统、加热及温控系统、真空系统、3D扫描仪、取样装置及液体组分分析系统、数据采集与处理系统及辅助系统等部分。
[0026]所述串并联酸蚀注入部分主要包括:恒速恒压泵、压裂液搅拌注入装置、压裂液活塞容器、酸液活塞容器、压裂液及酸液螺旋盘管剪切及流变检测装置等部分。
[0027]所述恒速恒压泵的流速范围:0.001_138mL/min，压力范围:0_50MPa，主要用来为试验提供动力源，可连续无脉冲循环，且能恒速、恒压工作。该泵计量准确、精度高，测量精度0.0lmL。具有压力保护及位置上下限保护，泵头材料采用316L，具有抽吸、排液、预增压功能，换向阀采用电磁控制气动阀，该泵配置RS232通讯口，可由计算机进行操作，也可人工操作。
[0028]所述酸液活塞容器的容积2L，最大工作压力25MPa，哈氏合金材料，数量I套。
[0029]所述压裂液或酸液螺旋盘管剪切及流变检测模块装置主要包括压裂液及酸液螺旋盘管剪切模块、流变检测模块装置、压力压差检测系统等部分组成。
[0030]所述压裂液或酸液螺旋盘管剪切模块主要由内径Φ 4mm，长8m的Φ 6X I不锈钢管线组成，其上布置有3个测点，测点主要用来安装2个差压传感器，来检测不同梯度的差压，压裂液及酸液螺旋盘管剪切模块主要用于模拟近井端的压裂液及酸液剪切，工作温度:常温。
[0031]所述压力压差检测系统主要包括压力测量系统和差压测量系统两部分。其中:压力测量系统:主要用于管状模型的上流和下流的压力，主要包括压力传感器和数显二次仪表，量程均为20MPa，精度为0.25%FS，哈氏合金材料。差压测量系统:主要用于测量螺旋盘管及直管入口端和出口端的差压。主要由差压传感器和数显仪表等部分组成，绝压量程20MPa，差压0-80KPa和0-2.1MPa，精度:0.25%FS，数量各I套，哈氏合金材料。
[0032]具体的如图1-2所示，分别为闭合压力下酸蚀岩心板并联流程图，串联流程图，图3为闭合压力控制系统流程示意图。
[0033]所述导流能力测试注入系统包括测位活塞容器、活塞容器加热系统、补液系统、预热器等部分。
[0034]为保证导流仪能实现长导功能，就必须能长时间不间断的供液，为此我们设计了 2套活塞容器轮流交替供液，为能够实现活塞容器自动切换供液，活塞容器就必须有极限位置检测装置，同时设计有自动切换阀切换，是两套活塞容器在工作和补液两种状态下切换，实现连续性不间断的供液。该类型的活塞容器共2套，容积100mL,压力32MPa。活塞容器主体材料为316L，抗腐蚀、耐高温，容器内采用活塞杆结构,活塞部分采用组合形式,密封圈松紧可调，可根据需要调至最佳状态，既密封又使摩擦阻力最小，这样活塞起动压力可达到最小。杆端伸出容器外，可通过测量杆端位移(位移传感器)，来自动计量、检测活塞位置及变化量，容器内液面还可以根据恒速泵的累积流量、容器内装介质的多少、容积尺寸等参数由计算机在驱替流程中的容器上用介质逐渐减少形象的表示出来，当驱替到所装介质一定的百分比后，可自动切断恒速泵电源。该测位活塞容器结构示意图参见附图4，其中包括固接板1、位移传感器2、左封头3、密封圈4、过滤网及压板5、传感器固定圈6、传感器支承圈7、活塞杆8、容器支承圈9、容器筒体10、活塞支承圈11、活塞密封圈12、活塞间隙套管13、活塞可调块14、右封头15和各器压帽16。
所述活塞容器加热系统对两个测位活塞容器内的流体需进行加热控温和保温，加热采用硅橡胶加热控温和保温，温度控温范围:室温_180°C，控温精度±0.5°C，数量2套。
[0035]所述补液系统包括气源、补液容器等部分组成。主要用于对测位活塞容器进行补液，补液搅拌容器容积10L，设计压力3MPa，数量2套，补液容器设计有液位检测，当补液搅拌容器到达最低液位时，会自动报警，提醒要求加液。补液搅拌容器上设计有安全阀，当因误操作造成压力升高到保护压力时，安全阀会自动开启溢流。
[0036]在要求加温的试验中，为了保证试验在所需的温度下进行，需对注入流体进行预热，确保注入流体与导流室温度等保持一致，所述预热器加热功率500W，控温范围:室温?180°C，预热器与导流室间的距离足够近，能够确保注入液体进入导流室时与测试温度相当或接近，并且加保温系统。
[0037]所述导流室模型系统主要包括API导流室以及半开式加热保温装置两部分。
[0038]API导流室使用的导流室按API标准规定改进的线性流导流室生产，可安装厚度30?40 mm的岩模两块，测试面积64.5cm2，最大闭合压力lOOMPa，工作温度180°C、上下活塞、金属板、导流室均采用高强度不锈钢材料制作，有一定的耐蚀能，具有很大的耐压能力，确保在试验压力下不产生塑性变形，导流室两侧设计滤失孔。上下端插入通透插板，方便滤失，不需要滤失时，可换上不带通透孔的隔板。
[0039]三导流室的加热采用电加热外加保温套形式加热，导流室的加热与保温系统的温度控制范围:室温_150°C，控温精度±0.5°C，数量I套。
[0040]所述闭合压力加载系统包括闭合压力加载装置及压力补偿系统、液压机加载支架及0-90°旋转机构、导流室环压加载装置。
[0041]所述闭合压力加载装置的最大载荷:2000KN、承压板间最大距离:300mm，加载力采用美国进口的短程液压缸。
[0042]闭合压力加载装置置于旋转支架之上，可以实现0-90°旋转，数量I台。
[0043]所述闭合压力加载装置加载支架及0-90°旋转机构主要用于三个导流室的加载，加载方式分为导流室叠加式加载和平行加载两种方式。如图5所示，为导流室叠加式加载结构示意图，包括第一导流室17、0-90°旋转机构18、第二导流室19、转轴20、第三导流室21、立柱支架22、底框支架23、带定位脚轮24、压力机液压缸25、下支承板26、移动压板27、连接支承板28和连接螺杆29。
[0044]所述压力补偿系统由伺服跟踪泵及控制电路板组成。压力变送器不断测量实际闭合压力值并与设定的闭合值相比较，当闭合压力值低于误差标准时，控制电路将自动启动伺服跟踪泵补偿，保持闭合压力的稳定，伺服跟踪泵的另一个作用是当闭合压力需要上升至上一级闭合压力时，由伺服跟踪泵自动增压并判断，控制精度0.2%,数量I套。
[0045]所述导流室环压加载装置:主要用于提供导流室内胶套的环封压力，采用本公司专利产品一环压跟踪泵，该泵具有手动和自动功能，具有跟踪压差、压力等不同功能，性能稳定。压力范围0-70MPa，精度不低于0.2MPa。环压随着内压的变化而自动跟踪，从而保证环压和内压保持固定的差值，它的特点是差压值、误差值、传感器的零点及满量程的矫正等参数随时可调，手动、电动、恒压、跟踪功能，具有跟踪速度快、跟踪差值精确等，是实验室理想的辅助仪器。
[0046]所述测量系统主要包括光电位移传感器、压差传感器、压力传感器、天平、气体流量控制器等部分。
[0047]光电位移传感器型号为FT50 RLA-20-F-L4S，检测距离:40...60mm(量程20mm)，分辨率:0.007mm，线性度:〈1%，工作电源:18-30V DC，光源:激光，红色670nm，开关频率:40Hz，连接方式:接插件M12 4针/产品自带2m cable，可选，模拟量输出:0_10V，响应时间:0.6ms，光斑尺寸:< 0.8mm，防护等级:IP67，外形尺寸:50X50X 17mm，工作温度:0…+ 50。。。
[0048]差压传感器选用DP1300-A-C-2-S2型差压变送器，其量程分别80KPa和2.1MPa,精度0.25%F-S0该变送器使用对象为液体或气体，输出:4?20mADC、电源:24VDC，数量2套，差压传感器采用哈氏合金材料，能够抗酸性流体在工作温度下的腐蚀。
[0049]压力传感器主要包括模型入口端压力传感器、导流室环压压力传感器及压力稳压系统压力传感器组成。入口端压力传感器量程20MPa，精度0.1%FS，数量I套。导流室环压压力传感器及压力稳压系统压力传感器量程70MPa，精度0.25%FS，材料采用哈氏合金材质，数量3套。
[0050]电子天平选用进口 BP3100型精密电子天平，该天平最大量程3100g，精度0.0lg,具有标准接口号计算机相连，可适时采集排出液体量，计算液体流量，数量3台。
[0051]气体流量控制器:主要用于进行气测导流能力测试时控制气体注入的流量大小，流量范围0-3000mL/min和100mL/min，精度1%FS，数量各I套。
[0052]所述回压控制系统用于控制导流室出口压力，该系统主要由顶部加载式回压控制压力调节器、回压容器、回压泵、回压压力传感器等组成。当导流室出口压力达到回压阀顶部控制压力时，回压阀自动打开泄压，确保出口压力恒定。控制压力采用回压泵控制，其中回压阀数量3套，回压泵采用I台回压跟踪泵控制3个回压阀，回压容器公用I套。
[0053]所述真空系统用于对导流室、管线内的气体进行排空，确保试验在测试液单向流下进行，保证测试压的稳定，数量I套。该系统由一台2XZ-2型旋片式真空泵和一只真空缓冲容器组成。缓冲容器采用透明有机玻璃制作，抽空饱和水时，可一直抽至缓冲容器内有水出现为止。
[0054]3D扫描仪:主要用于对腐蚀后的岩心表面进行形态分析。采用工业级拍照式三维扫描仪Holon-3DX系列，产品特点:产品使用寿命长，高达3.5万小时；硬件稳定、系统体型小(360/430X120X120mm)、易拆装，方便带至测量现场；扫描效率高:几分钟内即可完成物件扫描；数据精度高:多次数据智能融合，扫描精度可达0.0l?0.03mm;数据智能融合:多次数据融合精度高，无分层与条纹；操作简便:易学易用，2小时内即可学会系统操作，1-2个工作日即可熟练使用。扫描仪捕捉高分辨率的三维图像的同时也捕捉绚丽的色彩，实时扫描和融合网格化，扫描仪以高达每秒7.5帧的速度捕获3D图像。这些捕获的3D图像实时融合网格化，这意味着无需复杂的后处理。捕获和同时处理多达1，000，000点/秒，比激光扫描仪速度快了十几倍，同时提高分辨率(高达0.15mm)和卓越的精度(0.03-
0.05mm)。
[0055]扫描仪的软件功能包括:a.三维显示:海量三维点云数据的各种图形、图像可视化实时显示三角网格；b.数据编辑:表面平滑、除噪、删除、旋转、缩放等；c.数据整合:系统实时自动显示识别标记点，标志点全自动拼接、GREC全局误差控制，自动去除冗余数据；d.三维建模:建立并优化整体三角片模型；f.数据输出多种通用格式数据输出，ASC、STL、PLY等；g.表面形貌软件:计算形貌二维参数包括:表面轮廓参数测量及统计学分析、偏态系数、峰态系数、峰点密度、支撑长度率、形态正反差异系数、纹理自相关系数、表面结构函数、表面形态频率谱密度函数。
[0056]所述数据采集控制与处理系统由数据采集和控制卡PC1-1711、通讯转接卡MOSAC104/PC1、端子板PC1-8710、工控机、打印机及控制、采集处理软件组成，用于自动采集导流室进出口压差、液体流量、导流室左右位移、导流室进出口温度和补偿泵压力；自动控制平流泵流量自动变换、闭合压力自动变换和闭合压力自动补偿；用于数据处理导流能力、液体渗透率和绘制各采集参数与时间关系曲线。
[0057]所述辅助系统包括API岩心板加工设备和平面磨床。
[0058]所述API岩心板加工设备采用数控金刚石绳索自动加工装置可以用来加工符合API标准的岩心板、各种规格的圆柱状岩心、方形岩心以及其它各种不规则岩心。
[0059]数控金刚石绳索自动加工装置是由计算机程控数据控制系统、数控金刚石绳索上下运移系统、工件气动自动加紧装置、工件XY轴自动跟踪运移装置、密闭冷却装置、除尘罩体等设备组成。冷却介质为高压气体、水、液氮等。该机为全密封结构，具有低噪音、无尘化、造型美观、结构紧凑、运行平稳、操作方便、安全可靠等优点，可广泛应用于石油、地质、冶金等科研生产单位作岩心制样。
[0060]计算机程控数据控制系统可程序设计运行轨迹，控制工件XY轴自动跟踪运移装置按照预设的轨迹运行，从而加工出所需的工件形状，比如直线轨迹、圆轨迹、API导流室岩心板腰条形轨迹等，其中直线轨迹用于切割及块状岩心、薄片岩心加工；圆轨迹用于圆柱状岩心加工；API导流室岩心板腰条形轨迹用于API导流室岩心板。
[0061]工件气动自动加紧装置采用气动夹具，通过电磁阀控制气动夹具自动夹紧岩心，方便进行操作。数控金刚石绳索上下运移系统:主要由数控步进电机、减速机构、同步运行机构、偏心往复机构、张紧机构、金刚石绳索等部分组成。
[0062]平面磨床主要用于精磨岩心板的端面，本机床磨头配有快速升降机构及微调装置，可磨削各种平面和复杂成型面，适用于岩心板的磨削加工，主轴采用P4级精密滚动轴承、迷宫密封，防水防尘性能好，运动平稳、精度高。纵向采用滚珠钢导轨，操作轻便灵活，立柱采用大跨距形导轨，钢性好，稳定性高。整机采用手动油泵集中润滑。
【权利要求】
1.一种多角度酸蚀裂缝导流能力测试装置，其特征在于:包括串并联酸蚀注入系统和导流能力测试系统，所述导流能力测试系统包括轮流交替供液的测位活塞容器、两套分别为两个测位活塞容器加热和保温的活塞容器加热系统、对测位活塞容器进行补液的补液系统和对注入流体进行预热的预热器；还包括导流室模型系统，和用于加载导流室的闭合压力加载系统，以及控制导流室出口压力的回压控制系统、对导流室的气体进行抽空的真空系统、对腐蚀后的岩心表面进行形态分析3D扫描仪、和采集导流室进出口压差、液体流量、导流室左右位移、导流室进出口温度、补偿泵压力、平流泵流量自动变换、闭合压力自动变换、闭合压力自动补偿、导流能力、液体渗透率、绘制各采集参数与时间关系曲线的数据采集与处理系统。
2.根据权利要求1所述的多角度酸蚀裂缝导流能力测试装置，其特征在于:所述串并联酸蚀注入部分包括酸液活塞容器和压裂液活塞容器，所述酸液活塞容器带有恒速恒压泵，压裂液活塞容器带有压裂液搅拌注入装置；还包括模拟酸液活塞容器和压裂液活塞容器近井端的压裂液及酸液剪切的压裂液或酸液螺旋盘管剪切模块以及流变检测装置。
3.根据权利要求2所述的多角度酸蚀裂缝导流能力测试装置，其特征在于:所述压裂液或酸液螺旋盘管剪切模块由不锈钢管线组成，不锈钢管线上布置有3个测点，测点上安装有差压传感器，来检测不同梯度的差压。
4.根据权利要求2所述的多角度酸蚀裂缝导流能力测试装置，其特征在于:所述导流室模型系统包括API导流室以及为API导流室加热保温的半开式加热保温装置，所述API导流室为三室线性流导流室。
5.根据权利要求1所述的多角度酸蚀裂缝导流能力测试装置，其特征在于:所述闭合压力加载系统包括闭合压力加载装置及压力补偿系统、液压机加载支架及0-90°旋转机构、导流室环压加载装置，闭合压力加载装置置于旋转支架之上，压力补偿系统由伺服跟踪泵及控制电路板组成，导流室环压加载装置用于提供导流室内胶套的环封压力。
6.根据权利要求1所述的多角度酸蚀裂缝导流能力测试装置，其特征在于:还包括测量系统，所述测量系统包括光电位移传感器、压差传感器、压力传感器、天平、气体流量控制器。
7.根据权利要求2所述的多角度酸蚀裂缝导流能力测试装置，其特征在于:所述回压控制系统由顶部加载式回压控制压力调节器、回压容器、回压泵、回压压力传感器等组成；当导流室出口压力达到回压阀顶部控制压力时，回压阀自动打开泄压，确保出口压力恒定；控制压力采用回压泵控制，其中回压阀数量3套，回压泵采用1台回压跟踪泵控制3个回压阀，回压容器公用1套。
8.根据权利要求2所述的多角度酸蚀裂缝导流能力测试装置，其特征在于:所述扫描仪为3D扫描仪，对腐蚀后的岩心表面进行进行三维显示、数据编辑、数据整合、三维建模、数据输出和表面形貌参数计算，计算形貌参数包括:表面轮廓参数测量及统计学分析、偏态系数、峰态系数、峰点密度、支撑长度率、形态正反差异系数、纹理自相关系数、表面结构函数、表面形态频率谱密度函数。
9.根据权利要求2所述的多角度酸蚀裂缝导流能力测试装置，其特征在于:所述数据采集控制与处理系统包括工控机及分别于工控机连接的数据采集和控制卡PC1-1711、通讯转接卡MOSA C104/PC1、端子板PC1-8710和打印机。
10.根据权利要求2所述的多角度酸蚀裂缝导流能力测试装置，其特征在于:还包括辅助系统，所述辅助系统包括API岩心板加工设备和平面磨床，所述API岩心板加工设备采用数控金刚石绳索自动加工装置用来加工符合API标准的岩心板、各种规格的圆柱状岩心、方形岩心以及其它各种不规则岩心；所述平面磨床用于精磨岩心板的端面，本机床磨头配有快速升降机构及微调装置，磨削各种平面和复杂成型面。
【文档编号】G01N33/00GK104407103SQ201410685272
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】张建华, 陈兆凤 申请人:江苏华安科研仪器有限公司