一种风机导流装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风力发电领域，尤其是一种风机导流装置。
【背景技术】
[0002]风力发电机导流罩安装在轮毂前侧，主要用于使吹向风机中心的气流沿着导流罩的流线型均匀分流，起到降低风阻的作用，现有的导流罩直径一般与轮毂直径相同或相近，因此当气流流过导流罩时，将沿着叶片根部流过，由于叶片的根部为圆筒形，因此无法产生推动风机旋转的动力，现有的定桨风机，叶片安装上以后桨距不能变动，额定风速较高，风能转换效率低。
[0003]鉴于此提出本实用新型。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够将经过轮毂中心的空气气流推向叶片，进而增加叶片的受力，提高风能转化效率的风机导流装置。
[0005]为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案:一种风机导流装置，包括，安装在风机轮毂前侧的导流罩，所述导流罩具有一弧形的迎风面和一安装部，所述迎风面由轮毂中心向风机叶尖方向圆滑延伸，且至少延伸覆盖叶片的安装端，在迎风面的表面设有汇集气流流向叶片的通道；所述通道由迎风面前侧向后侧延伸，所述安装部与轮毂前侧连接。
[0006]进一步，所述通道由多组导流板构成，每组导流板沿着迎风面的表面均匀间隔分布。
[0007]进一步，所述每组导流板包括一对凸出于迎风面表面的筋状凸起，该对筋状凸起之间构成所述通道，所述通道具有进风口和出风口，所述进风口位于迎风面前端，出风口位于迎风面后端且与风机叶片的位置正对，所述通道的宽度沿着气流方向逐渐缩窄。
[0008]进一步，所述筋状凸起的高度沿着气流方向逐渐增大，相邻两筋状凸起在进风口处相连接。
[0009]进一步，所述安装部与轮毂通过螺栓固定连接，两者配合的端面上设有一圈均匀分布的螺栓孔。
[0010]进一步，所述迎风面延伸至超过叶片根部的圆筒部分，使得从迎风面流过的气流能够直接作用至叶片的工作区域，提高风能利用效率。
[0011]采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果:
[0012]本实用新型在风机轮毂前侧增加了导流罩，可以将经过轮毂中心的空气气流推向叶片，进而增加叶片的受力，并且在导流罩的迎风面设有汇集气流并将其引导至叶片的导流板，进一步提尚风能的利用效率，提尚了发电量。
【附图说明】
[0013]图1:本实用新型的主视图；
[0014]图2:本实用新型的右视图；
[0015]图3:本实用新型的局部剖视图；
[0016]图4:本实用新型导流罩的结构不意图；
[0017]其中:1、机体2、轮毂3、叶片4、导流罩5、螺栓6、数据采集装置31、圆筒部分41、迎风面42、安装部43、导流板431、进风口 432、出风口。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
[0019]如图1和图2所示，一种风机导流装置，安装在机体1前侧，包括，安装在风机轮毂2前侧的导流罩4，所述导流罩4具有一弧形的迎风面41和一安装部42，所述迎风面41由轮毂2中心向风机叶尖方向圆滑延伸，形成半球形或伞形的迎风轮廓，且为增大迎风面41的受风面积，所述迎风面41至少延伸至能够覆盖叶片3的安装端，使得吹向风机中心的气流能够沿着迎风面41流向叶片3。因为叶片3的圆筒部分31无法产生推动风机旋转的动力，因此，优选的，所述迎风面41延伸至超过叶片3根部的圆筒部分31，当迎风面41的边缘超过叶片3根部的圆筒部分31时，吹向迎风面41的气流将直接被推送至叶片3的工作区，进而能够增大叶片3的受力，提高风能转化效率。为方便安装，导流罩4的安装部42与轮毂2前侧形状相配，且导流罩4可随着风机叶片3同步转动。
[0020]如图3和图4所示，在迎风面41的表面设有汇集气流流向叶片3的通道；所述通道由迎风面41前侧向后侧延伸，所述通道由多组导流板43构成，每组导流板43沿着迎风面41的表面均匀间隔分布。所述的导流板43垂直于迎风面41设置，每组导流板43之间形成所述通道，每组导流板43包括一对凸出于迎风面41表面的筋状凸起，每对筋状凸起之间构成所述通道，所述通道具有进风口 431和出风口 432，所述进风口 431位于迎风面41的前端，出风口 432位于迎风面41的后端且与风机叶片3的位置正对，使得从出风口 432流出的气流能够直接作用于叶片3上，所述通道的宽度沿着气流方向逐渐缩小，使得进风口 431宽度大于出风口 432宽度，吹向迎风面41的气流从进风口 431进入，沿着通道从出风口 432流出，并作用于叶片3，产生推动力。一般风力发电机有三个叶片3，因此优选的，导流板4为三组，每组的两个筋状凸起相对设置，并在进风口 431处宽度最大，出风口 432处宽度最小，优选的，出风口 432宽度略大于叶片3的宽度，使得从出风口 432流出的气流大部分直接作用与叶片3表面，提高风能利用效率。
[0021]优选的，所述筋状凸起的高度沿着气流方向逐渐增大，相邻筋状凸起在进风口 431处相连接，空气在刚接触到导流罩4前端时流速较低，然后气流沿着筋状凸起构成的通道向导流罩4后侧运动，由于通道的宽度沿着气流方向逐渐变小，因此空气在通道内流速加快，筋状凸起的高度增加后，可以更好的汇集气流，防止气流向通道外侧运动，使大部分气流有效作用在叶片3上，提高风能的利用效率。
[0022]所述的筋状凸起从导流罩4前端以平滑的弧形向叶片3聚拢，相对的两个筋状凸起逐渐相互靠近，形成一略大于叶片3宽度的出风口 432，进风口 431的宽度较大，使得能够将更多的空气汇集进通道，筋状凸起可以与导流罩4为一体结构，也可以为粘接或其他固定方式连接。
[0023]所述安装部42位于导流罩4的中心后侧，安装部42与轮毂2前侧形状相配，优选的，两者通过螺栓5固定连接，其连接方式可以为在两者配合的端面上设有一圈均匀分布的螺栓孔，将两者的螺栓孔相互对齐后通过插入螺栓5进行固定连接。
[0024]如图3所示，在风机的机体1后方一般还设有数据采集装置6，为防止导流罩4对数据采集装置6造成影响，避免数据采集错误，所述的数据采集装置6的高度优选的高于导流罩4的最大高度，使得数据采集装置6采集到的气流数据能够不受导流罩4的影响。
[0025]本实用新型的工作过程为:首先，气流从风机的前端吹向迎风面41，当气流与迎风面41接触后，气流沿着迎风面41向风机后方移动，在移动过程中，由于迎风面41的表面设有导流板43，因此，当气流从导流板43的进风口 431进入至导流板43之间的通道后，将沿着该通道流动，并且随着通道宽度变窄，气流的速度也相应加快，并最终通过出风口 432直接吹至风机的叶片3上，产生推动叶片3旋转的作用力，推动发电机旋转输出电能。本实用新型有效提高了风能的利用效率，提高了风力发电的发电效率。
[0026]以上所述为本实用新型的实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种风机导流装置，包括，安装在风机轮毂(2)前侧的导流罩(4)，其特征在于:所述导流罩(4)具有一弧形的迎风面(41)和一安装部(42)，所述迎风面(41)由轮毂(2)中心向风机叶尖方向圆滑延伸，且至少延伸覆盖叶片(3)的安装端，在迎风面(41)的表面设有汇集气流流向叶片(3)的通道；所述通道由迎风面(41)前侧向后侧延伸，所述安装部(42)与轮毂(2)前侧连接。2.根据权利要求1所述的一种风机导流装置，其特征在于:所述通道由多组导流板(43)构成，每组导流板(43)沿着迎风面(41)的表面均匀间隔分布。3.根据权利要求2所述的一种风机导流装置，其特征在于:所述每组导流板(43)包括一对凸出于迎风面(41)表面的筋状凸起，该对筋状凸起之间构成所述通道，所述通道具有进风口(431)和出风口(432)，所述进风口(431)位于迎风面(41)前端，出风口(432)位于迎风面(41)后端且与风机叶片(3)的位置正对，所述通道的宽度沿着气流方向逐渐缩窄。4.根据权利要求3所述的一种风机导流装置，其特征在于:所述筋状凸起的高度沿着气流方向逐渐增大，相邻两筋状凸起在进风口(431)处相连接。5.根据权利要求1所述的一种风机导流装置，其特征在于:所述安装部(42)与轮毂(2)通过螺栓(5)固定连接，两者配合的端面上设有一圈均匀分布的螺栓孔。6.根据权利要求1所述的一种风机导流装置，其特征在于:所述迎风面(41)延伸至超过叶片(3)根部的圆筒部分(31)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种风机导流装置，包括，安装在风机轮毂前侧的导流罩，所述导流罩具有一弧形的迎风面和一安装部，所述迎风面由轮毂中心向风机叶尖方向圆滑延伸，且至少延伸覆盖叶片的安装端，在迎风面的表面设有汇集气流流向叶片的通道；所述通道由迎风面前侧向后侧延伸，所述安装部与轮毂前侧连接。本实用新型在风机轮毂前侧增加了导流罩，可以将经过轮毂中心的空气气流推向叶片，进而增加叶片的受力，并且在导流罩的迎风面设有汇集气流并将其引导至叶片的导流板，进一步提高风能的利用效率，提高了发电量。
【IPC分类】F03D1/04
【公开号】CN205036501
【申请号】CN201520805893
【发明人】乔子彬, 邢德海, 王沛儒, 孔利, 赵相军, 吴国云, 郭陈伟, 蔡新民, 秦启亮, 宋强, 徐祥, 金大光, 田文强, 毕宇飞, 包启明
【申请人】大唐巴彦淖尔风力发电有限责任公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年10月16日