一种编带机上料口进管感应系统的制作方法

本发明涉及半导体技术领域，尤其涉及一种编带机上料口进管感应系统。

背景技术：

IC编带设备，学名叫做Tape And Reel，主要用于上料口进管的IC进行外观检测，包含印记、方向、引脚等参数的检查。传统的编带设备在上料口用反射型传感器对上料管进行检测，其存在如下缺陷：(1)传统的反射型传感器一般安装于一体式固定支架上，但是一体式固定支架对于反射型传感器(TAKEX-UM-R5TV)的光源定位有限制，当传感器安装在支架的上端时，光源跑偏，会照射到金属，造成误感应；当传感器安装在支架下方时，同样也受制于安装位置，无法灵活调整光源定位；(2)反射型传感器的灵敏度可调余地小；(3)上料管循环使用，表面新旧程度不一，灵敏度要求高。上述缺陷可导致设备在上料口部位频繁误报警，会存在很大程度的误判，严重影响设备的故障率，加重操作员的劳动频次。

因此，有必要对现有技术做进一步的改进。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于克服上述现有技术的缺陷提供一种编带机上料口进管感应系统，其满足了上料部位对于不同料管的匹配度，极大的节省了调节难度和设备的兼容性，同时，降低了设备的误判率，提高了设备的使用效率。

本发明提供一种编带机上料口进管感应系统，其包括：

光纤传感器、与所述光纤传感器进行电连接的数显式放大器、用于固定并调节所述光纤传感器的固定支架，

所述固定支架包括：

第一固定架，其具有U形开口和形成所述U形开口的两个固定臂，所述固定臂上开设有第一固定孔；

第二固定架，其位于所述第一固定架的上方，所述第二固定架上开设有与所述第一固定孔相对应的第二固定孔，所述第二固定架上还开设有用于固定所述光纤传感器的第三固定孔，所述第三固定孔位于所述U形开口的上方，所述 第二固定架的底部设有与所述U形开口相配合的凸块，所述第二固定架借助所述凸块沿所述固定臂长度方向移动。

作为本发明一个优选的实施例，所述第三固定孔为内螺纹固定孔，所述光纤传感器上设有与内螺纹固定孔相配合的外螺纹结构，用于调整所述光纤传感器的安装高度。

作为本发明一个优选的实施例，所述第一固定孔和第二固定孔是通过紧固件连接的。

作为本发明一个优选的实施例，所述第一固定孔为圆形通孔，所述第二固定孔为跑道型通孔，所述跑道型通孔的长度大于所述圆形通孔的直径。

作为本发明一个优选的实施例，所述U形开口的宽度大于或等于所述第三固定孔的直径。

作为本发明一个优选的实施例，还包括第三固定架，其与所述第一固定架相邻设置，所述第三固定架上开设有第四固定孔和第五固定孔。

作为本发明一个优选的实施例，所述第一固定架与所述第三固定架为一体或分体设置。

作为本发明一个优选的实施例，所述第一固定孔的数量为两个，所述第二固定孔的数量与所述第一固定孔的数量相同。

作为本发明一个优选的实施例，其还包括显微镜，其安装于所述第四固定孔。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下优点：

(1)本发明可调节式固定支架，让光源定位更加准确；

(2)机械加工件简单，标准件替换方便，实现难度低；

(3)光纤传感器的感应辨识度高，灵敏度调节方便，误判率低；

(4)安装简单，能实现Y和Z轴方向调节，灵活性高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本发明的感应系统的组装示意图；

图2是本发明的第一固定架和第三固定架的结构示意图；

图3是本发明的第二固定架的结构示意图；

图4是本发明的固定支架结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

请参阅图1。图1是本发明的感应系统的组装示意图。如图1所示，本发明的固定装置包括光纤传感器1、通过导线5与所述光纤传感器1进行电连接的数显式放大器2、用于固定并调节所述光纤传感器的固定支架3及显微镜4。所述固定支架3包括第一固定架31、第二固定架32和第三固定架33。

请参阅图2至图4。图2为本发明的第一固定架和第三固定架的结构示意图；图3是本发明的第二固定架的结构示意图；图4是本发明固定支架结构示意图。所述第一固定架31，其具有U形开口311和形成所述U形开口311的两个固定臂312，所述固定臂312上开设有第一固定孔313。

所述第二固定架32，其位于所述第一固定架31的上方，所述第二固定架32上开设有与所述第一固定孔313相对应的第二固定孔321。所述第二固定架32上还开设有用于固定所述光纤传感器1的第三固定孔322。所述第三固定孔322位于所述U形开口311的上方。所述第二固定架32的底部设有凸块323，所述凸块323与所述第一固定架31的U形开口311相配合并容纳于所述U形开口311中，所述第二固定架32借助所述凸块323沿所述固定臂312长度方向移动。本发明中凸块323容纳于所述U形开口311中并与U形开口311相配合，当第二固定架32沿所述第一固定架31的固定壁312长度方向移动时不会产生晃动和偏移，从而保证了光源在Y轴方向位置的调节需求。所述第三固定孔322为内螺纹固定孔，所述光纤传感器1上设有与所述螺纹固定孔相配合的外螺纹 结构，通过所述第三固定孔322的内螺纹结构与所述光纤传感器1的外螺纹结构相配合进而来调节所述光纤传感器1的上下安装高度，从而保证了光源Z方向位置的调节需求。

请继续参阅2。所述第三固定架33，其与所述第一固定架31相邻设置，所述第三固定架33上开设有第四固定孔331和第五固定孔332。所述第一固定架31与所述第三固定架33为一体或分体设置。通过所述第四固定孔331采用固定装置将所述第三固定架33固定于外部设备上。所述第五固定孔332用于安装显微镜4。

请继续参阅图2和图3。在该实施例中，所述第一固定孔313和第二固定孔321是通过紧固件连接的。该紧固件可以是螺栓或其他紧固装置。所述第一固定孔313为圆形通孔，所述第二固定孔321为跑道型通孔，所述跑道型通孔中间呈长方形结构，自长方形结构的两端向外延伸出呈对称的弧形结构。所述跑道型通孔321的长度大于所述圆形通孔313的直径。将第二固定架32放置于所述第一固定架31上时，使得所述第二固定孔321与所述第一固定孔313相对应，然后让螺栓穿过第二固定孔321和第一固定孔313拧紧进而将所述第二固定架32固定于所述第一固定架31上。同时根据实际需要可将所述第二固定架32沿所述固定臂312长度方向调节，此时只需松下螺栓将第二固定架32沿所述固定臂312长度方向移动，由于第二固定孔321的长度大于所述第一固定孔313的直径，因此，当移动所述第二固定架32时，所述第二固定孔321和第一固定孔313也是对应的。通过对第二固定架32的调节进而可调节所述光纤传感器1的在Y轴方向的位置。所述U形开口311的宽度大于或等于所述第三固定孔322的直径，可以保证从所述第三固定孔322中穿出的光纤传感器1能够在U形开口311中自由移动不受阻挡。

所述第一固定孔313的数量为两个，所述第二固定孔321的数量与所述第一固定孔313的数量相同。

请继续参阅图1。首先将所述第二固定架32固定于所述第一固定架31上，将所述数显放大器2固定，然后将光纤传感器1拧入所述第三固定孔322合适的位置，将所述显微镜4安装于所述第四固定孔331中，完成连接。

本发明通过光纤传感器配合数显式放大器能够最大限度的调节感光的灵敏 度，灵活应付各种类型的料管，满足了上料部位对于不同料管的匹配度，极大的节省了调节难度和设备的兼容性，同时，降低了设备的误判率，提高了设备的使用效率。

需要说明的是，本发明的光纤传感器的型号为SUNX-FD-G4，数显式放大器的型号为SUNX-FD-101-CC2。但是本发明的固定装置不限于上述光纤传感器和数显式放大器的型号，还可以应用于任何检测上料部位的传感设备上。

本发明可调节式固定支架，让光源定位更加准确，机械加工件简单，标准件替换方便，实现难度低，并且光纤传感器的感应辨识度高，灵敏度调节方便，误判率低，安装简单，能实现Y和Z轴方向调节，灵活性高。

上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。