一种新型龙门式测量设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型龙门式测量设备，包括两侧的立柱部件，立柱部件上依次设有Y梁调整装置和Y梁部件，Y梁部件上横跨一根X梁部件，Y梁部件上设有导轨，X梁部件通过轴承与Y梁部件连接；设在X梁部件的一端安装有传动装置，X梁部件上设有Z轴部件，Z轴部件通过滑架部件与X梁部件连接，Z轴部件可通过滑架部件在X梁部件上移动；Z轴部件下端为测头；两侧的立柱部件中间设有工作台，工作台下部是工作台支架。本实用新型采用开放式结构，具有良好的运动性能，能够有效地完成大尺寸工件测量以及对于复杂形状和自由曲面的轮廓测量和扫描，可以快速而有效的完成任何复杂的测量任务，适用于较大型产品生产现场或设计中心。
【专利说明】一种新型龙门式测量设备
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种新型龙门式测量设备，属于自动化测量【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 精密传动链光电测量机（以下简称"测量机"）是一种由光、机、电一体化形式组成 的大型测量装备，用于精密传动链传动误差的精准测量、分析。尤其适用于高档数控机床与 基础制造装备，汽车、高铁列车，航天、航空、航海精密仪器，自动控制系统、装置，计量测试 仪器、设备，机器人关节，雷达、光学跟踪仪器、设备，半导体、微电子制造测量等装备中多种 关键传动功能部件、系统、装置的动态传动误差测量和分析。使整机、系统、部件实现传动优 化设计，并对质量评估、工艺改进具有重要作用，从而使精密传动链的传动功能、功率传递、 动态响应具有高精度和高效能。目前，三坐标测量机主要用于机械、汽车、航空、军工、家具、 工具原型、机器等中小型配件、模具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲 线、曲面等的测量，还可用于电子、五金、塑胶等行业中，可以对工件的尺寸、形状和形位公 差进行精密检测，从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务。
[0003] 传统的坐标测量机为三轴，其结构包括支座、设置于支座上的固定工作台，固定工 作台上设置有移动工作台和立柱，立柱上设有X横梁，X横梁上设有XZ滑架，XZ滑架内设有 一套Z轴运动组件，Z轴运动组件内包括Z轴，Z轴位置设置于XZ滑架上X向中部，Z轴上 安装有测头装置。现有技术的三坐标测量机效率低，重复定位精度差，还需要重新校正测头 装置，影响测量精度和效率。
[0004] 现有技术三坐标测量机中的测量设备沿着两条平行的导轨往复移动，导轨通常采 用金属材料制成，导轨在使用过程中受环境温度影响较大，热胀冷缩现象严重，从而造成三 坐标测量机的测量精度较低。
[0005] 目前，国内外的传动链测量机(仪)，均以角位移量传动误差为测量目标，使用计算 机软、硬件处理测量数据，从而实现对齿轮加工及回转件加工机床整机或单一角位移量输 入、输出的传动链误差测量，但它们存在以下缺点：1、用途单一，使用面窄，满足不了众多 用户的需求且仪器设备利用率不能充分发挥，它们几乎是专用仪器、设备，通用性差，市场 应用范围小；2、仪器、设备上没有专门用于被测物安装、定位、调整使用的安装误差检测 系统，易产生被测物的安装误差而降低测量精度，且被测物安装费时、费力，工作效率较低。
[0006] 在传动系统行业中，三坐标测量机主要用来检测变速箱的壳体、后盖、外配件等零 件的尺寸及形位公差。变速箱壳体一般在前、后、左、右、上五个方向都有部位需要检测，这 就要求待检零件需要安装在三坐标测量机工作台的中央位置。而各种机型变速箱壳体的形 状不相同，难以统一使用一套工装来安装、固定待检零件。目前很多厂家使用专用工装（即 一种零件配一个工装）来解决安装问题、使用行吊来解决工装、零件放置到三坐标测量机 工作台中央的问题，这就造成存放工装占地方、购置过多工装耗资金、零件切换费时间等问 题出现。
【发明内容】
[0007] 本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高精度、高效实用的测量机，以克服 现有技术测量机精度和效率不高的问题。
[0008] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
[0009] 一种新型龙门式测量设备，包括两侧的立柱部件，立柱部件上依次设有Y梁调整 装置和Y梁部件，Y梁部件上横跨一根X梁部件，Y梁部件上设有导轨，X梁部件通过轴承与 Y梁部件连接；设在X梁部件的一端安装有传动装置，X梁部件上设有Z轴部件，Z轴部件通 过滑架部件与X梁部件连接，Z轴部件可通过滑架部件在X梁部件上移动；Z轴部件下端为 测头；两侧的立柱部件中间设有工作台，工作台下部是工作台支架。
[0010] 优选的，滑架部件外包围一层滑架外罩。
[0011] 优选的，所述测量设备两侧的立柱部件，每侧设有1-5根支柱。
[0012] 进一步的，所述测量设备两侧的立柱部件有3根支柱。
[0013] 优选的，所述的X梁部件、Y梁部件和Z轴部件均为精密花岗石。本实用新型的三 轴全部采用精密花岗岩为基准导轨，保证了精度长期稳定。厚重稳固的工作台面大大减少 了振动对精度的影响。
[0014] 优选的，所述轴承是预载荷四面环抱式空气轴承。
[0015] 优选的，所述的导轨是整体燕尾式导轨。
[0016] 优选的，Y梁部件上的导轨为大载面设计。无扭曲变形，保证本测量设备长期的稳 定性和刚性。
[0017] 优选的，所述的测量设备采用大跨距气浮设计。
[0018] 优选的，所述测头为高精度触发测头或接触扫描侧头。
[0019] 本实用新型的有益效果是：
[0020] 本实用新型采用开放式结构，具有良好的运动性能，所述的测量机整机稳定可靠， 美观经济；能够容纳大而重的工件，并具有优良的空间精度和出色的动态性能，能够有效地 完成大尺寸工件测量以及对于复杂形状和自由曲面的轮廓测量和扫描，可以快速而有效的 完成任何复杂的测量任务，适用于较大型产品生产现场或设计中心，在保证了空间开敞的 同时，确保了测量机的稳定性和优良的驱动性能，大幅降低了机器移动中的横梁扭摆现象， 保证了精度的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0022] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0023] 图中，1立柱部件，2Y梁调整装置，3Y梁部件，4传动装置，5X梁部件，6滑架部件， 7Z轴部件，8滑架外罩，9测头，10工作台，11工作台支架。
【具体实施方式】
[0024] 如图1所示，一种新型龙门式测量设备，包括两侧的立柱部件，立柱部件上依次设 有Y梁调整装置和Y梁部件，Y梁部件上横跨一根X梁部件，Y梁部件上设有导轨，X梁部 件通过轴承与Y梁部件连接；设在X梁部件的一端安装有传动装置，X梁部件上设有Z轴部 件，Z轴部件通过滑架部件与X梁部件连接，Z轴部件可通过滑架部件在X梁部件上移动；z 轴部件下端为测头；两侧的立柱部件中间设有工作台，工作台下部是工作台支架。
[0025] 滑架部件外包围一层滑架外罩。
[0026] 所述测量设备两侧的立柱部件，每侧设有3根支柱。
[0027] 所述的X梁部件、Y梁部件和Z轴部件均为精密花岗石。本实用新型的三轴全部 采用精密花岗岩为基准导轨，保证了精度长期稳定。厚重稳固的工作台面大大减少了振动 对精度的影响。
[0028] 所述轴承是预载荷四面环抱式空气轴承。
[0029] 所述的导轨是整体燕尾式导轨。
[0030] Y梁部件上的导轨为大载面设计。无扭曲变形，保证本测量设备长期的稳定性和刚 性。
[0031] 所述的测量设备采用大跨距气浮设计。
[0032] 优选的，所述测头为高精度触发测头或接触扫描侧头。
[0033] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式 的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同 变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实 质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保 护范围。
【权利要求】
1. 一种新型龙门式测量设备，其特征在于，包括两侧的立柱部件，立柱部件上依次设有 Y梁调整装置和Y梁部件，Y梁部件上横跨一根X梁部件，Y梁部件上设有导轨，X梁部件通 过轴承与Y梁部件连接；设在X梁部件的一端安装有传动装置，X梁部件上设有Z轴部件，Z 轴部件通过滑架部件与X梁部件连接，Z轴部件可通过滑架部件在X梁部件上移动；Z轴部 件下端为测头；两侧的立柱部件中间设有工作台，工作台下部是工作台支架。
2. 根据权利要求1所述的一种新型龙门式测量设备，其特征在于，滑架部件外包围一 层滑架外罩。
3. 根据权利要求1所述的一种新型龙门式测量设备，其特征在于，所述测量设备两侧 的立柱部件，每侧设有1-5根支柱。
4. 根据权利要求3所述的一种新型龙门式测量设备，其特征在于，所述测量设备两侧 的立柱部件有3根支柱。
5. 根据权利要求1所述的一种新型龙门式测量设备，其特征在于，所述的X梁部件、Y 梁部件和Z轴部件均为精密花岗石。
6. 根据权利要求1所述的一种新型龙门式测量设备，其特征在于，所述轴承是预载荷 四面环抱式空气轴承。
7. 根据权利要求1所述的一种新型龙门式测量设备，其特征在于，所述的导轨是整体 燕尾式导轨。
8. 根据权利要求1所述的一种新型龙门式测量设备，其特征在于，Y梁部件上的导轨为 大载面设计。
9. 根据权利要求1所述的一种新型龙门式测量设备，其特征在于，所述的测量设备采 用大跨距气浮设计。
10. 根据权利要求1所述的一种新型龙门式测量设备，其特征在于，所述测头为高精度 触发测头或接触扫描侧头。
【文档编号】G01B21/00GK203881315SQ201420148862
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】王杰, 陈书涛 申请人:青岛麦科三维测量设备有限公司