一种复合结构超声波探伤对比试块的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种复合结构超声波探伤对比试块，包括铸件、铝基体，所述铸件铸造在铝基体上形成复合结构，沿所述复合结构的复合层方向加工有八个直径为等差数列的测量孔，所述测量孔的最小直径为0.5mm，最大直径为4mm，公差为0.5mm。本实用新型可以完善复合结构超声波检测系统的检测能力，也可以用于检测前的灵敏度调节，使检测结果更准、更具体、更具有说服力。
【专利说明】一种复合结构超声波探伤对比试块
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种探伤设备，具体地说是一种复合结构超声波探伤对比试块。【背景技术】:
[0002]复合结构是同时拥有两种以上材料的特性，其突出表现出两种材料的特性，两者共为基体，这样更能充分体现两种材质的优势。复合结构可以在很大程度上改善和提高单一常规材料的力学性能、物理性能和化学性能，并且可以解决在工程结构上采用常规单一工程材料(或复合材料)无法解决的一些关键性问题。由于影响复合结构完整性的因素甚多，许多工艺参数的微小差异都会导致其产生缺陷，使得产品质量呈现明显的离散性，这些缺陷严重影响构件的机械性能和完整性。对上述缺陷的检测手段通常选用超声波无损探伤进行检测。对比试块可以用来调整仪器的灵敏度、测量范围，也可以用来比较缺陷的大小。但对比试块要用与待检工件声性能相同或相近的材料来制作。
[0003]目前，常用的标准试块得到的波形与被测工件的波形相差甚远，不能完成检测任务。
实用新型内容:
[0004]本实用新型的目的就是针对以上缺陷，提供了一种复合结构的超声波检测对比试块。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案:
[0006]一种复合结构超声波探伤对比试块，其特征在于:包括铸件、铝基体，所述铸件铸造在铝基体上形成复合结构，沿所述复合结构的复合层方向加工有八个直径为等差数列的测量孔，所述测量孔的最小直径为0.5mm,最大直径为4mm，公差为0.5mm,孔深大于等于10mm，所述测量孔相邻两孔的距离大于等于8mm。
[0007]所述测量孔中心线与复合层重合。
[0008]所述铝基体厚度大于40mm。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型所揭示的复合结构超声波探伤对比试块满足了复合结构的超声波探伤检测的定量测量的要求，绘制出距离-波形曲线，调节检测系统的灵敏性，使得检测结果更真实、更准确，且该试块结构简单、加工方便。
【专利附图】
【附图说明】
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[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0011]下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清除、完整的描述。
[0012]如图1所示:本实用新型所揭示的一种复合结构超声波探伤对比试块，包括铸件1、铝基体2，所述铸件铸造在铝基体2上形成复合结构，沿所述复合结构的复合层方向加工有八个直径为等差数列的测量孔3，所述测量孔3的最小直径为0.5mm，最大直径为4mm，公差为0.5mm，孔深大于等于10mm，所述测量孔3相邻两孔的距离大于等于8mm。
[0013]进一步的，所述测量孔3中心线与复合层重合。
[0014]进一步的，所述招基体2厚度大于40mm。
[0015]本实用新型的复合结构超声波探伤对比试块在使用方法上与常规的对比试块使用方法相同。通过对不同孔径进行探伤检测，绘制距离-波幅曲线，确定探伤灵敏度和评价缺陷大小。它在检测发动机镶环活塞环槽结构时结果准确，在实践中得到很好的运用。
[0016]本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种复合结构超声波探伤对比试块，其特征在于:包括铸件、铝基体，所述铸件铸造在铝基体上形成复合结构，沿所述复合结构的复合层方向加工有八个直径为等差数列的测量孔，所述测量孔的最小直径为0.5mm,最大直径为4mm,公差为0.5mm,孔深大于等于1mm,所述测量孔相邻两孔的距离大于等于8mm。
2.根据权利要求1所述的一种复合结构超声波探伤对比试块，其特征在于:所述测量孔中心线与复合层重合。
3.根据权利要求1所述的一种复合结构超声波探伤对比试块，其特征在于:所述铝基体厚大于40mm。
【文档编号】G01N29/30GK203838126SQ201420203629
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】王杰, 雷毅, 李晓晋, 武灿, 费成龙, 邵长旺, 王晨跃 申请人:中华人民共和国南通出入境检验检疫局