一种基于光电控制的工业缝纫机自动切线检测机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于工业缝纫机配件【技术领域】，特指一种基于光电控制的工业缝纫机自动切线检测机构，包括安装在缝纫机机架上的检测机构和切线机构，检测机构和切线机构分别与控制器导线连接，所述检测机构由一个以上的反射式光电检测器组成，缝纫机缝台板上设置有对应反射式光电检测器数目的检测孔，反射式光电检测器设置在检测孔下侧的机架上；反射式光电检测器的光电发射管安装在壳体内并向检测孔射出检测用的光线，光线穿过检测孔后可在面料的作用下反射至光电接收管。本实用新型的检测机构最低只需一个反射式光电检测器组成，其零部件少，安装简便，成本低，需要的导线少，降低了接线头接触不良的可能性，间接提高了产品的稳定性，抗干扰能力强。
【专利说明】一种基于光电控制的工业缝纫机自动切线检测机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工业缝纫机配件【技术领域】，特指一种基于光电控制的工业缝纫机自动切线检测机构。
【背景技术】
[0002]光电自动化控制是工业包缝机的主流发展趋势，其中，工业包缝机的自动切线检测装置是自动化控制的一个表现。
[0003]ZL200810204236.1 ( 申请人:为上海富山精密机械科技有限公司)公开了一种工业缝纫机用光电控制系统；ZL201010125595.5( 申请人:为上海富山精密机械科技有限公司)公开了一种安装于工业包缝机上的自动切线检测机构；这两篇文件中采用的技术是:在缝纫机的缝台板上方的机架上设置红外线发射器，红外线发射器具有两个发射管，两个发射管射出的红外线穿过缝台板上的两个通孔，缝台板下方的机架上安装有两个接收对应的红外线的红外接收管，红外线发射器和红外接收管均与控制器连接，控制器控制切线机构的动作；该技术的缺点是，(I)涉及的部件较多，装配麻烦，成本相对较高；(2)每个部件均需要通过导线与控制器连接，导线较多且杂乱，存在接触不良的可能性，稳定性一般；(3)为了方便工作人员的操作，红外线发射器至缝台板的距离通常较大，导致红外线发射器对射至红外接收管的精确性一般，抗干扰能力较差，工作人员的手指掠过缝纫机的缝台板上方时，也可能触发切线机构。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种结构简单，安全可靠，精确度高，抗干扰能力强的基于光电控制的工业缝纫机自动切线检测机构。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006]一种基于光电控制的工业缝纫机自动切线检测机构，包括安装在缝纫机机架上的检测机构和切线机构，检测机构和切线机构分别与控制器导线连接，所述检测机构由一个以上的反射式光电检测器组成，缝纫机缝台板上设置有对应反射式光电检测器数目的检测孔，反射式光电检测器设置在检测孔下侧的缝台板上；
[0007]所述反射式光电检测器包括
[0008]壳体，其固定安装在缝台板下侧；
[0009]光电发射管，其安装在壳体内并向检测孔射出检测用的光线，光线穿过检测孔后可在面料的作用下反射至光电接收管；
[0010]光电接收管，其安装在壳体内并接收经面料反射的光线。
[0011]优选地，所述的反射式光电检测器有两个，一前一后设置在缝台板下侧。
[0012]优选地，所述反射式光电检测器设置在对应的检测孔的正下方。
[0013]优选地，所述光电发射管和光电接收管以“八”字形布置在壳体内，光电发射管的发射端、光电接收管的接收端均朝上。
[0014]优选地,所述光电发射管和光电接收管的相对夹角为5—10度。
[0015]优选地，所述反射式光电检测器为反射式红外检测器；所述光电发射管为红外发射管，所述光电接收管为红外接收管。
[0016]本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
[0017]本实用新型的检测机构最低只需一个反射式光电检测器，其零部件少，安装简便，成本低，需要的导线少，降低了接线头接触不良的可能性，间接提高了产品的稳定性；
[0018]本实用新型的反射式光电检测器安装在检测孔的正下方，其定位方便，在安装时只需确定缝台板至反射式光电检测器的高度；
[0019]本实用新型采用反射式光电检测器进行检测，反射式光电检测器的光电发射管向检测孔射出检测用的光线，光线穿过检测孔后可在面料的作用下反射至光电接收管，采用面料反射光线的原理进行检测，其实质的检测区域全部位于面料的下方，相比现有技术中的对射原理，其抗干扰能力更强，即便工作人员的手指掠过缝台板的检测孔正上方，也不会触发反射式光电检测器，方便工作人员的操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的安装示意图。
[0021]图2是本实用新型的工作原理图。
[0022]图中:1-机架；2_手动剪线按钮；3_检测孔；4_检测孔；5_反射式光电检测器；
6-反射式光电检测器；7_缝台板；8_面料；9_光电发射管；10-光电接收管；11-光电发射管；12-光电接收管。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述:
[0024]一种基于光电控制的工业缝纫机自动切线检测机构，包括安装在缝纫机机架I上的检测机构和切线机构(切线机构未画出，本实施例采用的切线机构与ZL200810204236.1中公开的切线机构基本相同，在此不再详述)，检测机构和切线机构分别与控制器导线连接，控制器根据检测机构的信号控制切线机构的动作，所述检测机构由一个以上的反射式光电检测器5，6组成，缝纫机缝台板7上设置有对应反射式光电检测器数目的检测孔3，4，反射式光电检测器设置在检测孔下侧的缝台板上；
[0025]所述反射式光电检测器包括
[0026]壳体，其固定安装在缝台板下侧；
[0027]光电发射管9，11，其安装在壳体内并向检测孔4，3射出检测用的光线，光线穿过检测孔4，3后可在面料8的作用下反射至光电接收管10，12 ；
[0028]光电接收管10，12，其安装在壳体内并接收经面料8反射的光线。
[0029]优选地，所述的反射式光电检测器有两个，一前一后设置在缝台板下侧；两个反射式光电检测器互相配合，其与切线机构的配合方式已经在ZL200810204236.1中公开，在此不再详述。需说明的，检测机构仅由一个反射式光电检测器组成时，其为半自动型，需要结合手动剪线按钮2进行剪线。
[0030]优选地，所述反射式光电检测器5，6设置在对应的检测孔3，4的正下方。
[0031]优选地,所述光电发射管9,11和光电接收管10,12以“八”字形布置在壳体内，光电发射管的发射端、光电接收管的接收端均朝上。
[0032]优选地，所述光电发射管9，11和光电接收管10，12的相对夹角a为5—10度，在反射式光电检测器的使用过程中，该角度是较佳的选择。
[0033]优选地，所述反射式光电检测器为反射式红外检测器；所述光电发射管为红外发射管，所述光电接收管为红外接收管。
[0034]本实用新型的检测机构最低只需一个反射式光电检测器，其零部件少，安装简便，成本低，需要的导线少，降低了接线头接触不良的可能性，间接提高了产品的稳定性；
[0035]本实用新型的反射式光电检测器安装在检测孔的正下方，其定位方便，在安装时只需确定缝台板至反射式光电检测器的高度；
[0036]本实用新型采用反射式光电检测器进行检测，反射式光电检测器的光电发射管向检测孔射出检测用的光线，光线穿过检测孔后可在面料的作用下反射至光电接收管，采用面料反射光线的原理进行检测，其实质的检测区域全部位于面料的下方，相比现有技术中的对射原理，其抗干扰能力更强，即便工作人员的手指掠过缝台板的检测孔正上方，也不会触发反射式光电检测器，方便工作人员的操作。
[0037]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种基于光电控制的工业缝纫机自动切线检测机构，包括安装在缝纫机机架上的检测机构和切线机构，检测机构和切线机构分别与控制器导线连接，其特征在于，所述检测机构由一个以上的反射式光电检测器组成，缝纫机缝台板上设置有对应反射式光电检测器数目的检测孔，反射式光电检测器设置在检测孔下侧的缝台板上； 所述反射式光电检测器包括 壳体，其固定安装在缝台板下侧； 光电发射管，其安装在壳体内并向检测孔射出检测用的光线，光线穿过检测孔后可在面料的作用下反射至光电接收管； 光电接收管，其安装在壳体内并接收经面料反射的光线。
2.根据权利要求1所述的一种基于光电控制的工业缝纫机自动切线检测机构，其特征在于:所述的反射式光电检测器有两个，一前一后设置在缝台板下侧。
3.根据权利要求1所述的一种基于光电控制的工业缝纫机自动切线检测机构，其特征在于:所述反射式光电检测器设置在对应的检测孔的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种基于光电控制的工业缝纫机自动切线检测机构，其特征在于:所述光电发射管和光电接收管以“八”字形布置在壳体内，光电发射管的发射端、光电接收管的接收端均朝上。
5.根据权利要求4所述的一种基于光电控制的工业缝纫机自动切线检测机构，其特征在于:所述光电发射管和光电接收管的相对夹角为5—10度。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种基于光电控制的工业缝纟刃机自动切线检测机构，其特征在于:所述反射式光电检测器为反射式红外检测器；所述光电发射管为红外发射管，所述光电接收管为红外接收管。
【文档编号】G01D5/26GK203857971SQ201420233734
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】周善足 申请人:台州市速普机电有限公司