预应力夹片硬度试验装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种预应力夹片硬度试验装置，包括试样放置块；所述试样放置块包括支撑块和位于所述支撑块底部的安装柱，所述安装柱用于配合所述安装盲孔，所述支撑块顶部设置有凸起棱；所述凸起棱顶部为半圆柱形且所述凸起棱顶部半圆柱形的半径与预应力夹片试样的内螺孔槽半径一致。本实用新型所述的预应力夹片硬度试验装置，能够在硬度试验中平稳地放置预应力夹片试样，便于操作，并且能够提高预应力夹片硬度试验结果的准确性。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种预应力夹片硬度试验装置，属于建筑检验检测设备技术领 域。 预应力夹片硬度试验装置
【背景技术】
[0002] 在先张法预应力混凝土构件施工过程中，需要采用预应力夹具将预应力筋临时 锚固在生产台座或设备上以保持预应力筋的拉力；在后张法预应力混凝土结构或构件施 工时，需要使用预应力夹具将预应力筋永久锚固在混凝土构件的端部，依靠混凝土构件端 部的预应力夹具将预应力筋的预张拉力传给混凝土。上述预应力夹具通常需要满足硬度 达标、构造简单、使用方便的要求；常用的预应力夹具由附图1至3所示结构的两个夹片 组合而成，其硬度试验是一种较为常规的试验项目。中国国家标准GB/T 230. 1-2009对 金属材料的洛氏硬度试验的试验方法进行了规范，采用常规的硬度试验装置，按照GB/T 230. 1-2009中规定的试验方法对附图1至3所示结构的夹片进行硬度试验时，由于夹片具 有圆弧形结构，因此放置平稳性较差，操作起来很不方便，且试验结果不准确。 实用新型内容
[0003] 本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种预应力夹片硬度试验装置， 能够在硬度试验中平稳地放置预应力夹片试样，便于操作，并且能够提高预应力夹片硬度 试验结果的准确性。
[0004] 为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
[0005] -种预应力夹片硬度试验装置，包括：试样放置块；
[0006] 所述试样放置块包括支撑块和位于所述支撑块底部的安装柱，所述安装柱用于配 合所述安装盲孔，所述支撑块顶部设置有凸起棱；
[0007] 所述凸起棱顶部为半圆柱形且所述凸起棱顶部半圆柱形的半径与预应力夹片试 样的内螺孔槽半径一致。
[0008] 作为上述技术方案的改进，所述凸起棱顶部的半圆柱轴心与水平面具有第一夹 角，预应力夹片试样的外壁与内螺孔槽的轴线具有第二夹角，所述第一夹角和所述第二夹 角相等。
[0009] 作为上述技术方案的改进，所述凸起棱两侧设置有限位平台，所述限位平台顶面 倾斜且所述限位平台顶面与水平面的夹角与所述第一夹角相同；所述凸起棱高度较低的一 端设置有限位台阶。
[0010] 本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：
[0011] 本实用新型所述的预应力夹片硬度试验装置，由于设置了顶部为半圆柱形的凸起 棱，能够在硬度试验中平稳地放置预应力夹片试样，便于操作；并且通过使凸起棱的高度从 一端向另一端逐渐降低，从而保证用于测试的预应力夹片试样的测试面可以保持水平，且 能够在试验过程中限制预应力夹片试样的移动和翻转，以提高预应力夹片硬度试验结果的 准确性。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本实用新型所述的预应力夹片试样主视结构示意图；
[0013] 图2为本实用新型所述的预应力夹片试样俯视结构示意图；
[0014] 图3为本实用新型所述的预应力夹片试样侧视结构示意图；
[0015] 图4为本实用新型所述的预应力夹片硬度试验装置结构示意图；
[0016] 图5为本实用新型所述的试样放置块主视结构示意图；
[0017] 图6为本实用新型所述的试样放置块侧视结构示意图；
[0018] 图7为本实用新型所述的预应力夹片硬度试验装置试验时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019] 下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
[0020] 如图1至3所示，为本实用新型所述的预应力夹片试样1结构，为半圆锥台形，且 设置有内螺孔槽11，两个预应力夹片试样1的内螺孔槽11配合形成一个完整的内螺孔用于 固定预应力筋。
[0021] 如图4至6所示，为本实用新型所述的预应力夹片硬度试验装置结构示意图。本 实用新型所述预应力夹片硬度试验装置，包括：试样放置块3 ;所述试样放置块3包括支撑 块31和位于所述支撑块31底部的安装柱32,所述支撑块31顶部设置有凸起棱33 ;所述凸 起棱33顶部为半圆柱形且所述凸起棱33顶部半圆柱形的半径与预应力夹片试样1的内螺 孔槽11半径一致。通常，洛式硬度测试仪2包括抬升底座21和位于所述抬升底座21上方 的压头22,所述抬升底座21顶部设置有安装盲孔23,所述安装柱32用于配合所述安装盲 孔23。进一步地，所述凸起棱33顶部的半圆柱轴心与水平面具有第一夹角4,预应力夹片 试样1的外壁与内螺孔槽11的轴线具有第二夹角5,所述第一夹角4和所述第二夹角5相 等。
[0022] 如图7所示，试验时，将预应力夹片试样1的内螺孔槽11扣置于所述凸起棱33 的顶部，且将预应力夹片试样1外径较大的一端12朝向所述凸起棱33高度较低的一端 34,并将所述试样放置块3放置于所述抬升底座21上；然后操作洛式硬度测试仪2抬升 所述抬升底座21，使预应力夹片试样1的试验面接近所述压头22的底端；然后按照GB/T 230. 1-2009中规定的试验方法进行试验。所述第一夹角4和所述第二夹角5相等可以在试 验时，使预应力夹片试样1的外侧面即接触所述压头的试验面保持水平；且所述凸起棱33 顶部半圆柱形的半径与预应力夹片试样1的内螺孔槽11半径一致可以保证预应力夹片试 样1与所述凸起棱33顶部具有充分和平稳的接触面；
[0023] 所述凸起棱33两侧设置有限位平台35,所述限位平台35顶面倾斜且所述限位平 台35顶面与水平面的夹角与所述第一夹角4相同；所述凸起棱33高度较低的一端设置有 限位台阶36。如图7所示，预应力夹片试样1外径较大的一端12受到限位台阶36的限位 作用，因此能够阻止预应力夹片试样1朝着所述凸起棱33高度较低的一端34移动，并防止 预应力夹片试样1顶面高度的降低。而限位平台35 -方面可以阻止预应力夹片试样1朝 着所述凸起棱33高度较高的一端移动，另一方面可以提高预应力夹片试样1与所述试样放 置块3的接触面积以提高平稳性，并防止预应力夹片试样1发生翻转。
[0024] 以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新 型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的技术人员来说，在不脱离本 实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保 护的范围。
【权利要求】
1. 一种预应力夹片硬度试验装置，其特征是，包括：试样放置块（3); 所述试样放置块（3)包括支撑块（31)和位于所述支撑块（31)底部的安装柱（32)，所述 安装柱（32)用于配合所述安装盲孔（23)，所述支撑块（31)顶部设置有凸起棱（33); 所述凸起棱（33)顶部为半圆柱形且所述凸起棱（33)顶部半圆柱形的半径与预应力夹 片试样（1)的内螺孔槽（11)半径一致。
2. 如权利要求1所述的预应力夹片硬度试验装置，其特征是，所述凸起棱（33)顶部的 半圆柱轴心与水平面具有第一夹角（4)，预应力夹片试样（1)的外壁与内螺孔槽（11)的轴 线具有第二夹角（5)，所述第一夹角（4)和所述第二夹角（5)相等。
3. 如权利要求2所述的预应力夹片硬度试验装置，其特征是，所述凸起棱（33)两侧设 置有限位平台（35)，所述限位平台（35)顶面倾斜且所述限位平台（35)顶面与水平面的夹 角与所述第一夹角（4)相同；所述凸起棱（33)高度较低的一端设置有限位台阶（36)。
【文档编号】G01N3/02GK203894102SQ201420279888
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】姚运昌 申请人:安徽省建筑工程质量监督检测站