一种汽轮机叶片测量内背弧汽道和出汽边高度的综合量具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种汽轮机叶片测量内背弧汽道和出汽边高度的综合量具，量具底板长度方向一端设有叶冠垫块，另一端设有叶根垫块，叶冠垫块与叶根垫块长度方向相互平行，叶冠垫块远离叶根垫块的端面与圆柱销相切，且圆柱销套设在量具底板上设有与圆柱销相配合的安装孔中，叶冠垫块与叶根垫块通过定位销和紧固件与量具底板连接固定，叶冠垫块与叶根垫块之间在量具底板的上表面还设有阶梯销安装孔，阶梯销安装孔中均设有阶梯销，内弧工作样板与背弧工作样板对应的设置在量具底板上，叶冠垫块和叶根垫块的上表面还设有收边样板，收边样板的下端面为倾斜面，收边样板的一侧还设有圆弧，倾斜面和圆弧与的汽轮机叶片中叶型部分相配合。
【专利说明】一种汽轮机叶片测量内背弧汽道和出汽边高度的综合量具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽轮机叶片测量，具体的说是一种汽轮机叶片测量内背弧汽道和出汽边高度的综合量具。
【背景技术】
[0002]在汽轮机叶片的生产加工过程中，需要对其内、背弧型面及出汽边高度进行测量，确定其是否符合测量精度要求。目前检验内、背弧型面及出汽边高度加工的质量情况，需要制作不同的量具来检测并且需要多次测量，特别是抛光人员在控制出汽边高度时特别繁琐，不仅质量得不到保证，产量也特别低，而且增加了加工成本，故需要设计一种组合量具来满足其检测要求，从而来提高精度，保证质量并且操作起来简单方便。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种汽轮机叶片测量内背弧汽道和出汽边高度的综合量具，不仅能测量出汽轮机叶片的内背弧汽道，还能通过出汽边高度样板和量具的定位来保证出汽边高度，从而使检验人员在检验时不仅提高检测质量，操作简单，效率更高，并且保证了叶片的准确性和一致性，提高了产品的质量和工作效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的:一种汽轮机叶片测量内背弧汽道和出汽边高度的综合量具，包括量具底板、叶冠垫块、叶根垫块、圆柱销、定位销、阶梯销、内弧工作样板、背弧工作样板、收边样板，量具底板设置在水平面上，量具底板长度方向一端设有叶冠垫块，另一端设有叶根垫块，叶冠垫块与叶根垫块长度方向相互平行，叶冠垫块远离叶根垫块的端面与圆柱销相切，且圆柱销套设在量具底板上设有与圆柱销相配合的安装孔中，叶冠垫块与叶根垫块通过定位销和紧固件与量具底板连接固定，叶冠垫块与叶根垫块之间在量具底板的上表面还设有阶梯销安装孔，阶梯销安装孔中均设有阶梯销，内弧工作样板与背弧工作样板对应的设置在量具底板上，内弧工作样板与背弧工作样板用于检测汽轮机叶片的内背弧汽道，叶冠垫块和叶根垫块的上表面还设有收边样板,收边样板的下端面为倾斜面,收边样板的一侧还设有向外凸起的圆弧,倾斜面和圆弧与的汽轮机叶片中叶型部分相配合。
[0005]这样，通过本实用新型的技术方案，通过内弧工作样板和背弧工作样板能快速准确的测量出汽轮机叶片的内背弧汽道，通过出汽边高度样板和量具的定位来保证出汽边高度，从而使检验人员在检验时不仅提高检测质量，操作简单，效率更高，并且保证了叶片的准确性和一致性，提高了产品的质量和工作效率。
[0006]本实用新型进一步限定的技术方案是:
[0007]前述的汽轮机叶片测量内背弧汽道和出汽边高度的综合量具，圆柱销在水平面的高度大于叶冠垫块的水平高度，叶冠垫块和叶根垫块上均设有β角，β角与轮机叶片两端的叶冠和叶根相配合，这样在测量时汽轮机叶片的叶根端面直接与圆柱销相切，提高测量的准确性，并且在叶冠垫块和叶根垫块上均设有β角，能快速固定汽轮机叶片的叶冠和叶根部分，测量更加简单，快捷。
[0008]前述的汽轮机叶片测量内背弧汽道和出汽边高度的综合量具，阶梯销的上端还设有套筒，这样通过套筒的厚度，测量叶型圆弧不同的位置，从而减少阶梯销的数量，节约成本，结构简单，检测和安装方便，提高工作效率。
[0009]前述的汽轮机叶片测量内背弧汽道和出汽边高度的综合量具，内弧工作样板与背弧工作样板的一侧面与阶梯销相切，通过阶梯销能快速定位内弧工作样板与背弧工作样板，节约时间，提高工作效率，为连续检测提供必要的基础。
[0010]前述的汽轮机叶片测量内背弧汽道和出汽边高度的综合量具，收边样板、内弧工作样板和背弧工作样板的材质为铝，这样加工方便，质量轻，成本低。
[0011]前述的汽轮机叶片测量内背弧汽道和出汽边高度的综合量具，阶梯销安装孔为四列四行，靠近叶冠垫块且与叶冠垫块平行的阶梯销安装孔为第一列，向叶根垫块方向靠近的依次为第二列到第四列，第一列与第四列的阶梯销上均设有套筒，这样能快速检测出汽轮机叶片的内背弧汽道是否合格，节约时间。
[0012]本实用新型的有益效果是:通过本实用新型的技术方案，通过内弧工作样板和背弧工作样板能快速准确的测量出汽轮机叶片的内背弧汽道，通过样板测量漏光情况来判断汽轮机叶片的加工是否合格，通过收边样板的下端面的倾斜面与一侧的圆弧能快速判断出出汽边闻度的情况，从而使检验人员在检验时不仅提闻检测质量，操作简单，效率更闻，并且保证了叶片的准确性和一致性，提高了产品的质量和工作效率。
[0013]本实用新型结构简单，成本低，使用方便，而且所有部件可以替换，能重复快速使用，当有部件损坏或测量精度误差较大时，可随时替换，节约成本，提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的主视图；
[0015]图2为本实用新型的俯视图；
[0016]图3为本实用新型的左视图；
[0017]图4为本实用新型的轴视图；
[0018]其中:1_量具底板，2-叶冠垫块,3-叶根垫块,4-圆柱销,5_定位销,6-阶梯销，7-套筒，8-内弧工作样板，9-背弧工作样板，10-收边样板，11-圆弧。
【具体实施方式】
[0019]下面对本实用新型做进一步的详细说明:
[0020]实施例1
[0021]本实施例提供的一种汽轮机叶片测量内背弧汽道和出汽边高度的综合量具，包括量具底板1、叶冠垫块2、叶根垫块3、圆柱销4、定位销5、阶梯销6、内弧工作样板8、背弧工作样板9、收边样板10，量具底板I设置在水平面上，量具底板I长度方向一端设有叶冠垫块2，另一端设有叶根垫块3，叶冠垫块2与叶根垫块3长度方向相互平行，叶冠垫块2远离叶根垫块3的端面与圆柱销4相切，且圆柱销4套设在量具底板I上设有与圆柱销4相配合的安装孔中，叶冠垫块2与叶根垫块3通过定位销5和紧固件与量具底板I连接固定，叶冠垫块2与叶根垫块3之间在量具底板I的上表面还设有阶梯销安装孔，阶梯销安装孔中均设有阶梯销6，内弧工作样板8与背弧工作样板9对应的设置在量具底板I上，内弧工作样板8与背弧工作样板9用于检测汽轮机叶片的内背弧汽道，叶冠垫块2和叶根垫块3的上表面还设有收边样板10，收边样板10的下端面为倾斜面，收边样板10的一侧还设有向外凸起的圆弧11，倾斜面和圆弧11与的汽轮机叶片中叶型部分相配合，这样可以快速安装和测量，节约时间和成本；
[0022]叶冠垫块2和叶根垫块3上均设有β角，β角为45°，轮机叶片两端的叶冠和叶根相配合的角为45°，收边样板10、内弧工作样板8和背弧工作样板9的材质为铝，阶梯销安装孔为四列四行，靠近叶冠垫块2且与叶冠垫块2平行的阶梯销安装孔为第一列，向叶根垫块3方向靠近的依次为第二列到第四列,第一列与第四列的阶梯销6上均设有套筒7。
[0023]本实施例的工作过程:将待检测的汽轮机叶片放入综合量具中，叶冠放置于叶冠垫块2上，叶根放置于叶根垫块3上，叶冠端面与圆柱销4相切并定位，通过内弧工作样板8与背弧工作样板9测量汽道型面即叶型部分，通过漏光情况判断是否合格，把收边样板10放置叶冠垫块2和叶根垫块3上，通过收边样板10的倾斜面和圆弧11与的汽轮机叶片中叶型部分相配合的误差范围判断其出汽边高度加工是否合格，若合格，则入库待用。
[0024]这样通过本实用新型的技术方案，通过内弧工作样板和背弧工作样板能快速准确的测量出汽轮机叶片的内背弧汽道，通过样板测量漏光情况来判断汽轮机叶片的加工是否合格，通过收边样板的下端面的倾斜面与一侧的圆弧能快速判断出出汽边高度的情况，从而使检验人员在检验时不仅提高检测质量，操作简单，效率更高，并且保证了叶片的准确性和一致性，提高了产品的质量和工作效率。
[0025]以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。
【权利要求】
1.一种汽轮机叶片测量内背弧汽道和出汽边高度的综合量具，包括量具底板(I)、叶冠垫块(2)、叶根垫块(3)、圆柱销(4)、定位销(5)、阶梯销(6)、内弧工作样板(8)、背弧工作样板(9)、收边样板(10)，其特征在于:所述量具底板(I)设置在水平面上，所述量具底板(1)长度方向一端设有叶冠垫块(2)，另一端设有叶根垫块(3)，所述叶冠垫块(2)与叶根垫块(3)长度方向相互平行，所述叶冠垫块(2)远离叶根垫块(3)的端面与圆柱销(4)相切，且所述圆柱销(4)套设在量具底板(I)上设有与圆柱销(4)相配合的安装孔中，所述叶冠垫块(2)与叶根垫块(3)通过定位销(5)和紧固件与量具底板(I)连接固定，所述叶冠垫块(2)与叶根垫块(3)之间在量具底板(I)的上表面还设有阶梯销安装孔，所述阶梯销安装孔中均设有阶梯销(6)，所述内弧工作样板(8)与背弧工作样板(9)对应的设置在量具底板(I)上，所述内弧工作样板(8)与背弧工作样板(9)用于检测汽轮机叶片的内背弧汽道，所述叶冠垫块(2)和叶根垫块(3)的上表面还设有收边样板(10)，收边样板(10)的下端面为倾斜面，所述收边样板(10)的一侧还设有向外凸起的圆弧(11)，所述倾斜面和圆弧(11)与所述的汽轮机叶片中叶型部分相配合。
2.根据权利要求1所述的汽轮机叶片测量内背弧汽道和出汽边高度的综合量具，其特征在于:所述圆柱销(4)在水平面的高度大于叶冠垫块(2)的水平高度，叶冠垫块(2)和叶根垫块(3)上均设有β角，所述β角与轮机叶片两端的叶冠和叶根相配合。
3.根据权利要求1所述的汽轮机叶片测量内背弧汽道和出汽边高度的综合量具，其特征在于:所述阶梯销(6)的上端还设有套筒(7)。
4.根据权利要求1所述的汽轮机叶片测量内背弧汽道和出汽边高度的综合量具，其特征在于:所述内弧工作样板(8)与背弧工作样板(9)的一侧面与所述阶梯销(6)相切。
5.根据权利要求1所述的汽轮机叶片测量内背弧汽道和出汽边高度的综合量具，其特征在于:所述收边样板(10)、内弧工作样板(8)和背弧工作样板(9)的材质为铝。
6.根据权利要求1所述的汽轮机叶片测量内背弧汽道和出汽边高度的综合量具，其特征在于:所述阶梯销安装孔为四列四行，靠近叶冠垫块(2)且与叶冠垫块(2)平行的阶梯销安装孔为第一列，向叶根垫块(3)方向靠近的依次为第二列到第四列，所述第一列与第四列的阶梯销(6)上均设有套筒(7)。
【文档编号】G01B5/00GK204007385SQ201420317973
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】王河平, 孙彦颖, 李志伟, 周启东, 刘达, 宗国翼 申请人:南京赛达机械制造有限公司