一种盖板承载力检测装置制造方法
【专利摘要】一种盖板承载力检测装置，包括上承力面、下承力面、连接钢管，上承力面与下承力面用连接钢管连接固定，在上承力面的中心固定有传感器固定底座；在下承力面上设置有可移动的模拟支撑，模拟支撑通过焊接在底部的固定螺丝和压板可以固定在下承力面上。本实用新型一种盖板承载力检测装置，由于加工原料简单易得，所以在施工现场便可焊接加工而成，并完成对盖板承载力的检测任务，从而可以为高铁项目节省大量的检测费用；另外，模拟支撑和传感器可以固定在承力面上，很大程度上提高了检测的准确性；同时，模拟支撑可以根据盖板尺寸调节固定位置，因而可以对不同尺寸的盖板进行检测，一次投入，多次使用，避免了材料的浪费。
【专利说明】一种盖板承载力检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种承载力检测装置，特别是涉及一种高速铁路电缆槽盖板的承载力检测装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，对盖板进行结构性能承载力检测时，通常采用压力试验机的上下两个压盘做为承力面，盖板与下压盘之间用方钢或角钢做成简易支撑，模拟简支梁的支撑形式，在盖板与上压盘之间放置千斤顶和传感器来进行盖板的承载力检测试验。在这种方法中盖板的模拟支撑无法固定，传感器与上承力面也无法固定，在试验时会出现较小位移，直接影响检测结果的准确性。另外，此方法只能在有压力机的力学试验室完成，局限性较大，对检测量较大的高铁项目来说间接增加了盖板的检测费用。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种盖板承载力检测装置，结构简单，安装方便，使用灵活，由于加工原料简单易得，所以在施工现场便可焊接加工而成，并完成对盖板承载力的检测任务，从而可以为高铁项目节省大量的检测费用；另外，模拟支撑和传感器可以固定在承力面上，很大程度上提高了检测的准确性；同时，模拟支撑可以根据盖板尺寸调节固定位置，因而可以对不同尺寸的盖板进行检测，一次投入，多次使用，避免了材料的浪费。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0005]一种盖板承载力检测装置，包括上承力面、下承力面、连接钢管，上承力面与下承力面用连接钢管连接固定。
[0006]所述上承力面包括传感器固定底座、加强肋，上承力面为矩形框架，在矩形框架内焊接固定有“十字”型的加强肋，在加强肋的中心固定有传感器固定底座。
[0007]所述下承力面包括模拟支撑、固定螺丝、加强肋、压板、螺母，下承力面为矩形框架，加强肋平行焊接在矩形框架内，模拟支撑设置在下承力面上，可以在下承力面上移动位置，在模拟支撑底部焊接固定有固定螺丝，压板从下承力面底部穿过固定螺丝扣住加强肋，通过紧固螺母将模拟支撑固定在下承力面上。
[0008]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]一种盖板承载力检测装置，结构简单，安装方便，使用灵活，由于加工原料简单易得，所以在施工现场便可焊接加工而成，并完成对盖板承载力的检测任务，从而可以为高铁项目节省大量的检测费用；另外，模拟支撑和传感器可以固定在承力面上，很大程度上提高了检测的准确性；同时，模拟支撑可以根据盖板尺寸调节固定位置，因而可以对不同尺寸的盖板进行检测，一次投入，多次使用，避免了材料的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一种盖板承载力检测装置的工作状态示意图。
[0011]图2是本实用新型一种盖板承载力检测装置中上承力面示意图。
[0012]图3是本实用新型一种盖板承载力检测装置中下承力面示意图。
[0013]图4是模拟支撑与下承力面的固定方式示意图
[0014]图中:1.上承力面.2.下承力面.3.连接钢管.4.传感器.5.千斤顶6.模拟支撑7.固定螺丝8.传感器固定底座9.盖板10.加强肋11.压板12.螺母
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进一步说明:
[0016]如图1-4所示，一种盖板承载力检测装置，由上承力面1、下承力面2、连接钢管3、模拟支撑6、固定螺丝7、传感器固定底座8、盖板9、加强肋10、压板11、螺母12组成。
[0017]见图1，一种盖板承载力检测装置，包括上承力面1、下承力面2、连接钢管3，上承力面I与下承力面2用连接钢管3连接固定。
[0018]见图2，上承力面I包括传感器固定底座8、加强肋10，上承力面I为矩形框架，在矩形框架内焊接固定有“十字”型的加强肋10，在加强肋10的中心固定有传感器固定底座8。
[0019]见图3、图4，下承力面2包括模拟支撑6、固定螺丝7、加强肋10、压板11、螺母12，下承力面2为矩形框架，加强肋10平行焊接在矩形框架内，模拟支撑6设置在下承力面2上，可以在下承力面2上移动位置，在模拟支撑6底部焊接固定有固定螺丝7，压板从下承力面2底部穿过固定螺丝7扣住加强肋10，通过紧固螺母12将模拟支撑6固定在下承力面2上。
[0020]使用时:根据盖板9的尺寸调节模拟支撑6在下承力面2上的位置，通过旋拧紧固螺母12固定模拟支撑6，将盖板9放置于模拟支撑6上。
[0021]将传感器4通过螺丝固定在传感器固定底座8上，将千斤顶5放置于盖板9上，此时可以进行盖板承载力检测工作。
【权利要求】
1.一种盖板承载力检测装置，其特征在于，包括上承力面、下承力面、连接钢管，上承力面与下承力面用连接钢管连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种盖板承载力检测装置，其特征在于，所述上承力面包括传感器固定底座、加强肋，上承力面为矩形框架，在矩形框架内焊接固定有“十字”型的加强肋，在加强肋的中心固定有传感器固定底座。
3.根据权利要求1所述的一种盖板承载力检测装置，其特征在于，所述下承力面包括模拟支撑、固定螺丝、加强肋、压板、螺母，下承力面为矩形框架，加强肋平行焊接在矩形框架内，模拟支撑设置在下承力面上，可以在下承力面上移动位置，在模拟支撑底部焊接固定有固定螺丝，压板从下承力面底部穿过固定螺丝扣住加强肋，通过紧固螺母将模拟支撑固定在下承力面上。
【文档编号】G01M13/00GK203929377SQ201420330286
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】李泽杰, 冯永德, 谷晓峰, 宋博 申请人:鞍山三冶建筑工程有限公司