一种轴套端面平整度检测装置制造方法

一种轴套端面平整度检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种轴套端面平整度检测装置，属于机械加工设备【技术领域】。它解决了现有的检测装置难以对轴套的端面进行精确检测的问题。本轴套端面平整度检测装置，包括底座，底座上垂直固连有支撑杆，支撑杆上垂直连接有调节杆，在调节杆的自由端固连有千分表，支撑杆与调节杆之间设有调节机构，底座上滑动连接有推杆，推杆的上端固连有定位盘，推杆的下端与驱动机构相连接。本轴套端面平整度检测装置能够精确检测轴套端面的平整度，使用方便，且适用性强。
【专利说明】一种轴套端面平整度检测装置

【技术领域】
[0001] 本实用新型属于机械加工设备【技术领域】，涉及一种轴套端面平整度检测装置。

【背景技术】
[0002] 轴套是指做成整圆筒形的保护轴的套筒，能够相对轴转动，避免轴过度磨损，轴套 种类较多，其主要有呈筒状的金属体，结构较为简单，也有包括呈筒状的内骨架和外骨架， 内骨架与外骨架之间具有橡胶体，起到缓震的作用。轴套除了要保证圆度外还需要保证两 个端面的平整度，因此不平的端面与轴上其他部件抵靠时容易产生过度的磨损，同时在转 动过程中也会出现跳动，影响使用性能，因此轴套的加工好后还需要对其两个端面进行平 整度检测。目前检测平整度的装置种类较多，但均是针对特定工件进行检测。
[0003] 如中国发明专利申请（申请号：201010545168. 2)公开了一种用于机械加工领域 的平整度检测装置，包括本体、固定安装于所述本体上部并且具有限位挡的导向杆、滑动安 装于所述导向杆的滑块、转动安装于所述滑块一侧并且具有控制手柄的驱动轮、一端固定 安装于所述滑块一侧的连接杆、固定安装于所述连接杆另一端的旋转架、转动安装于所述 旋转架的第一转动螺丝、固定安装于第一转动螺丝并且端部具有"L"形铁块的转动杆、转动 安装于所述"L"形铁块的第二转动螺丝、固定安装于所述第二转动螺丝并且固定安装有压 力计的测试杆以及固定安装于测试杆端部的压力测试针，该装置能够对个别工件进行平整 度检测，但是由于缺乏对工件的定位，因此难以对轴套的端面进行精确检测。


【发明内容】

[0004] 本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种轴套端面平整度 检测装置，该轴套端面平整度检测装置能够精确检测轴套端面的平整度，使用方便，且适用 性强。
[0005] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种轴套端面平整度检测装置， 包括底座，其特征在于，所述底座上垂直固连有支撑杆，所述支撑杆上垂直连接有调节杆， 在调节杆的自由端固连有千分表，所述支撑杆与调节杆之间设有能够调节千分表位置的调 节机构，所述底座上沿垂直底座方向滑动连接有一推杆，所述推杆的上端固连有一用于放 置轴套的定位盘，所述推杆的下端与一能够推动推杆沿轴向移动并使轴套上端面抵压在千 分表的检测杆上的驱动机构相连接。
[0006] 底座水平放置在工作台台面上，具有较大的重量，因此能够保持整个装置的稳定 性，支撑杆垂直于底座上侧面，即保持坚直装置，调节杆保持水平状态，通过调节机构调节 调节杆在支撑杆上位置，即调节千分表的水平位置和高度，千分表是通过齿轮或杠杆将一 般的直线位移转换成指针的旋转运动，然后在刻度盘上进行读数的长度测量仪器，使用较 为普遍，位置调节到位后同样通过调节机构固定住，将轴套放置在定位盘上，该定位盘能够 对轴套进行水平位置定位，避免轴套移动，但是轴套能够通过手动施力而转动，控制驱动机 构工作，驱动机构能够驱动推杆向上移动，该移动行程预先设定，移动到位时轴套的上端面 抵压在千分表的检查杆端部，此时千分表会显示一个数值，手动使轴套转动，即检查杆的端 部沿着轴套上端面滑动，若轴套上端面出现较大的不平整，此时千分表的数值跳动则会变 大，以此判断轴套上端面的平整度，若在轴套转动过程中，千分表的数值跳动在预定方为内 则表面轴套上端面平整度在规定方为内，如此检测精度较高，使用也较为方便。
[0007] 在上述的轴套端面平整度检测装置中，所述调节机构包括一调节块，所述调节块 的一侧具有夹板一，相对一侧具有夹板二，所述夹板一与调节块之间形成夹孔一，夹板二与 调节块之间形成夹孔二，所述夹孔一轴心线与夹孔二轴心线相垂直，所述支撑杆滑动插接 在夹孔一内，调节杆滑动插接在夹孔二内，所述夹板一和调节块上均开设有贯穿孔，所述夹 板二上开设有螺孔，在贯穿孔内穿设有调节螺栓，该调节螺栓螺接在螺孔内。调节螺栓松开 时，调节杆能够相对夹块移动，从而调节千分表沿着调节杆长度方向位置，调节块也能够相 对支撑杆移动，调节千分表的高度，使得千分表的检测杆能够在驱动机构行程内抵压在轴 套上端面上，适用性强，调节螺栓旋紧时，夹板一与夹板二能够同时将调节杆及支撑杆夹紧 固定。
[0008] 在上述的轴套端面平整度检测装置中，所述调节机构包括支撑杆上沿长度方向开 设有若干连接孔，连接孔的轴向与支撑杆径向一致，所述支撑杆上还开设有若干螺孔，螺孔 分别与连接孔相贯穿，且螺孔轴向与连接孔轴向相垂直，在螺孔内螺接有调节螺栓，上述调 节杆滑动穿设在连接孔内，且调节螺栓的端部抵压在调节杆侧壁上。调节螺栓松开时，调 节杆能够在连接孔内移动，调节千分表沿调节杆长度方向的位置，同时调节杆也能够插入 不同的连接孔，来调节千分表的高度，在调节杆位置到位后通过调节螺栓旋紧固定，操作方 便。
[0009] 在上述的轴套端面平整度检测装置中，所述底座上固连有一支撑板，所述支撑板 上开设有导向孔，在导向孔内固连有导向套，上述推杆滑动穿设在导向套内。导向套为推杆 移动提供导向性，同时也提高轴套平整度检测时的稳定性。
[0010] 在上述的轴套端面平整度检测装置中，所述驱动机构包括一驱动气缸，该驱动气 缸固连在支撑板的下侧面上，所述驱动气缸的活塞杆与推杆下端相固连。即通过驱动气缸 来推动推杆移动，行程控制精确，自动化程度高；当然在实际加工过程中，驱动机构也可以 是包括驱动电机，该驱动电机固连在支撑板的下侧面上，在驱动电机的输出轴上固连有齿 轮，在推杆上固连有齿条，齿轮与齿条相啮合。
[0011] 在上述的轴套端面平整度检测装置中，所述定位盘水平设置，在定位盘上侧面圆 心位置垂直固连有定位杆，定位杆上转动套设有一转盘，且定位杆上端伸出转盘，该转盘的 下侧面与定位盘的上侧面相抵靠，所述转盘的上侧面上固连有橡胶层。轴套套设在定位杆 上，定位杆对轴套起到水平位置的定位，同时手动对轴套施力，轴套能够与转盘一起转动， 避免轴套下端面直接与定位盘摩擦而出现磨损，橡胶层能够增加轴套与转盘的摩擦力，避 免两者出现打滑，也对轴套下端面起到保护作用。
[0012] 在上述的轴套端面平整度检测装置中，所述支撑杆的下端固连有一矩形连接座， 所述底座呈平板状，且采用铁材料制成，所述连接座内固连有通电时能够将连接座吸附固 定在底座上侧面上的电磁铁，连接座的侧面上设有控制电磁铁通断电的开关。支撑杆通过 连接座固定在底座上，通电时，连接座吸附固定在底座上，断电时连接座能够移动，对千分 表进行位置调节。
[0013] 在上述的轴套端面平整度检测装置中，所述调节杆的自由端固连有一 U型夹板， 所述U型夹板的一侧面上开设有贯穿孔，另一侧板上开设有螺纹孔，在贯穿孔内穿设有定 位螺栓，该定位螺栓的端部螺接在螺纹孔内，上述千分表的下端端部插接在U型夹板内，且 检测杆穿过U型夹板。即千分表通过U型夹板和定位螺栓固定住，拆装方便。
[0014] 与现有技术相比，本轴套端面平整度检测装置具有以下优点：
[0015] 1、由于轴套能够被定位在转盘上，通过旋转来对轴套上端面进行平整度检测，检 测更加精确。
[0016] 2、由于调节机构能能够调节千分表的水平位置和高度，同时连接座也能够平移后 背固定住，因此能够使用于不同尺寸的轴套，适用性更好。
[0017] 3、由于轴套被固定在转盘上，同时转盘上设有橡胶层，因此能够避免轴套下端面 被磨损。

【专利附图】

【附图说明】
[0018] 图1是本轴套端面平整度检测装置的立体结构示意图。
[0019] 图2是本轴套端面平整度检测装置的结构侧视图。
[0020] 图3是实施例二中的检测装置的立体结构示意图。
[0021] 图中，1、底座；11、支撑板；111、导向套；2、支撑杆；3、调节杆；31、U型夹板；32、 定位螺栓；4、千分表；5、调节机构；51、调节块；52、夹板一；521、夹孔一；53、夹板二；531、 夹孔二；54、调节螺栓；55、连接孔；56、螺孔；6、推杆；61、定位盘；611、定位杆；612、转盘； 613、橡胶层；7、驱动气缸；8、连接座；81、电磁铁；82、开关。

【具体实施方式】
[0022] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步 的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0023] 实施例一：
[0024] 如图1所示，一种轴套端面平整度检测装置，包括底座1，底座1水平放置在工作台 台面上，具有较大的重量，因此能够保持整个装置的稳定性，底座1上垂直固连有支撑杆2， 支撑杆2上垂直连接有调节杆3,即保持坚直装置，调节杆3保持水平状态，在调节杆3的自 由端固连有千分表4,支撑杆2与调节杆3之间设有能够调节千分表4位置的调节机构5， 通过调节机构5调节调节杆3在支撑杆2上位置，即调节千分表4的水平位置和高度，千分 表4是通过齿轮或杠杆将一般的直线位移转换成指针的旋转运动，然后在刻度盘上进行读 数的长度测量仪器，使用较为普遍，位置调节到位后同样通过调节机构5固定住。底座1上 沿垂直底座1方向滑动连接有一推杆6,推杆6的上端固连有一用于放置轴套的定位盘61， 推杆6的下端与一能够推动推杆6沿轴向移动并使轴套上端面抵压在千分表4的检测杆上 的驱动机构相连接。将轴套放置在定位盘61上，该定位盘61能够对轴套进行水平位置定 位，避免轴套移动，但是轴套能够通过手动施力而转动，控制驱动机构工作，驱动机构能够 驱动推杆6向上移动，该移动行程预先设定，移动到位时轴套的上端面抵压在千分表4的检 查杆端部，此时千分表4会显示一个数值，手动使轴套转动，即检查杆的端部沿着轴套上端 面滑动，若轴套上端面出现较大的不平整，此时千分表4的数值跳动则会变大，以此判断轴 套上端面的平整度，若在轴套转动过程中，千分表4的数值跳动在预定方为内则表面轴套 上端面平整度在规定方为内，如此检测精度较高，使用也较为方便。
[0025] 具体来说，结合图2所示，调节机构5包括一调节块51，调节块51的一侧具有夹板 一 52,相对一侧具有夹板二53,夹板一 52与调节块51之间形成夹孔一 521，夹板二53与调 节块51之间形成夹孔二531，夹孔一 521轴心线与夹孔二531轴心线相垂直，支撑杆2滑动 插接在夹孔一 521内，调节杆3滑动插接在夹孔二531内，夹板一 52和调节块51上均开设 有贯穿孔，夹板二53上开设有螺孔56,在贯穿孔内穿设有调节螺栓54,该调节螺栓54螺接 在螺孔56内，调节螺栓54松开时，调节杆3能够相对夹块移动，从而调节千分表4沿着调 节杆3长度方向位置，调节块51也能够相对支撑杆2移动，调节千分表4的高度，使得千分 表4的检测杆能够在驱动机构行程内抵压在轴套上端面上，适用性强，调节螺栓54旋紧时， 夹板一 52与夹板二53能够同时将调节杆3及支撑杆2夹紧固定。
[0026] 底座1上固连有一支撑板11，支撑板11上开设有导向孔，在导向孔内固连有导向 套111，推杆6滑动穿设在导向套111内，导向套111为推杆6移动提供导向性，同时也提 高轴套平整度检测时的稳定性。驱动机构包括一驱动气缸7,该驱动气缸7固连在支撑板 11的下侧面上，驱动气缸7的活塞杆与推杆6下端相固连，即通过驱动气缸7来推动推杆6 移动，行程控制精确，自动化程度高。当然在实际加工过程中，驱动机构也可以是包括驱动 电机，该驱动电机固连在支撑板11的下侧面上，在驱动电机的输出轴上固连有齿轮，在推 杆6上固连有齿条，齿轮与齿条相啮合。定位盘61水平设置，在定位盘61上侧面圆心位置 垂直固连有定位杆611，定位杆611上转动套设有一转盘612,且定位杆611上端伸出转盘 612, 该转盘612的下侧面与定位盘61的上侧面相抵靠，转盘612的上侧面上固连有橡胶层 613, 轴套套设在定位杆611上，定位杆611对轴套起到水平位置的定位，同时手动对轴套施 力，轴套能够与转盘612 -起转动，避免轴套下端面直接与定位盘61摩擦而出现磨损，橡胶 层613能够增加轴套与转盘612的摩擦力，避免两者出现打滑，也对轴套下端面起到保护作 用。
[0027] 支撑杆2的下端固连有一矩形连接座8,底座1呈平板状，且采用铁材料制成，所述 连接座8内固连有通电时能够将连接座8吸附固定在底座1上侧面上的电磁铁81，连接座 8的侧面上设有控制电磁铁81通断电的开关82,支撑杆2通过连接座8固定在底座1上， 通电时，连接座8吸附固定在底座1上，断电时连接座8能够移动，对千分表4进行位置调 节。调节杆3的自由端固连有一 U型夹板31，U型夹板31的一侧面上开设有贯穿孔，另一 侧板上开设有螺纹孔，在贯穿孔内穿设有定位螺栓32,该定位螺栓32的端部螺接在螺纹孔 内，千分表4的下端端部插接在U型夹板31内，且检测杆穿过U型夹板31，即千分表4通过 U型夹板31和定位螺栓32固定住，拆装方便。
[0028] 实施例二：
[0029] 该油泵轮涂胶机的结构与实施例一基本相同，不同点在于如图3所示，调节机构5 包括支撑杆2上沿长度方向开设有若干连接孔55,连接孔55的轴向与支撑杆2径向一致， 支撑杆2上还开设有若干螺孔56,螺孔56分别与连接孔55相贯穿，且螺孔56轴向与连接 孔55轴向相垂直，在螺孔56内螺接有调节螺栓54,调节杆3滑动穿设在连接孔55内，且调 节螺栓54的端部抵压在调节杆3侧壁上，调节螺栓54松开时，调节杆3能够在连接孔55 内移动，调节千分表4沿调节杆3长度方向的位置，同时调节杆3也能够插入不同的连接孔 55,来调节千分表4的高度，在调节杆3位置到位后通过调节螺栓54旋紧固定，操作方便。
[0030] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所 属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0031] 尽管本文较多地使用了底座1、支撑板11、导向套111等术语，但并不排除使用其 它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它 们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1. 一种轴套端面平整度检测装置，包括底座（1)，其特征在于，所述底座（1)上垂直固 连有支撑杆（2)，所述支撑杆（2)上垂直连接有调节杆（3)，在调节杆（3)的自由端固连有 千分表（4)，所述支撑杆（2)与调节杆（3)之间设有能够调节千分表（4)位置的调节机构 (5)，所述底座（1)上沿垂直底座（1)方向滑动连接有一推杆（6)，所述推杆（6)的上端固连 有一用于放置轴套的定位盘￠1)，所述推杆￠)的下端与一能够推动推杆（6)沿轴向移动 并使轴套上端面抵压在千分表（4)的检测杆上的驱动机构相连接。
2. 根据权利要求1所述的轴套端面平整度检测装置，其特征在于，所述调节机构（5)包 括一调节块（51)，所述调节块（51)的一侧具有夹板一（52)，相对一侧具有夹板二（53)，所 述夹板一（52)与调节块（51)之间形成夹孔一（521)，夹板二（53)与调节块（51)之间形成 夹孔二（531)，所述夹孔一（521)轴心线与夹孔二（531)轴心线相垂直，所述支撑杆（2)滑 动插接在夹孔一（521)内，调节杆（3)滑动插接在夹孔二（531)内，所述夹板一（52)和调 节块（51)上均开设有贯穿孔，所述夹板二（53)上开设有螺孔（56)，在贯穿孔内穿设有调节 螺栓（54)，该调节螺栓（54)螺接在螺孔（56)内。
3. 根据权利要求2所述的轴套端面平整度检测装置，其特征在于，所述调节机构（5)包 括支撑杆（2)上沿长度方向开设有若干连接孔（55)，连接孔（55)的轴向与支撑杆（2)径向 一致，所述支撑杆（2)上还开设有若干螺孔（56)，螺孔（56)分别与连接孔（55)相贯穿，且 螺孔（56)轴向与连接孔（55)轴向相垂直，在螺孔（56)内螺接有调节螺栓（54)，上述调节 杆⑶滑动穿设在连接孔（55)内，且调节螺栓（54)的端部抵压在调节杆（3)侦幢上。
4. 根据权利要求2或3所述的轴套端面平整度检测装置，其特征在于，所述底座（1)上 固连有一支撑板（11)，所述支撑板（11)上开设有导向孔，在导向孔内固连有导向套（111)， 上述推杆（6)滑动穿设在导向套（111)内。
5. 根据权利要求4所述的轴套端面平整度检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括 一驱动气缸（7)，该驱动气缸（7)固连在支撑板（11)的下侧面上，所述驱动气缸（7)的活塞 杆与推杆（6)下端相固连。
6. 根据权利要求4所述的轴套端面平整度检测装置，其特征在于，所述定位盘￠1)水 平设置，在定位盘（61)上侧面圆心位置垂直固连有定位杆（611)，定位杆（611)上转动套 设有一转盘（612)，且定位杆（611)上端伸出转盘（612)，该转盘（612)的下侧面与定位盘 (61)的上侧面相抵靠，所述转盘（612)的上侧面上固连有橡胶层（613)。
7. 根据权利要求5所述的轴套端面平整度检测装置，其特征在于，所述支撑杆（2)的下 端固连有一矩形连接座（8)，所述底座（1)呈平板状，且采用铁材料制成，所述连接座（8)内 固连有通电时能够将连接座（8)吸附固定在底座（1)上侧面上的电磁铁（81)，连接座（8) 的侧面上设有控制电磁铁（81)通断电的开关（82)。
8. 根据权利要求6所述的轴套端面平整度检测装置，其特征在于，所述调节杆（3)的自 由端固连有一 U型夹板（31)，所述U型夹板（31)的一侧面上开设有贯穿孔，另一侧板上开 设有螺纹孔，在贯穿孔内穿设有定位螺栓（32)，该定位螺栓（32)的端部螺接在螺纹孔内， 上述千分表（4)的下端端部插接在U型夹板（31)内，且检测杆穿过U型夹板（31)。
【文档编号】G01B5/28GK203908480SQ201420356022
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】翁卫国, 张铭, 刘建平 申请人:浙江荣康橡塑科技有限公司