一种圆柱形疲劳试样研磨装置制造方法
【专利摘要】一种圆柱形疲劳试样研磨装置，它包括支架体，支架体的上面设有研磨机构，研磨机构包括底座，底座固定在桌面上，底座上面一端设有第一工件夹具，第一工件夹具与第一轴承连接，第一轴承固定在第一轴承座上，第一轴承座设置于第一光轨上，第一光轨两侧设有第二光轨，在第一轴承座的前方且在第二光轨的两侧设有纱布夹具，在纱布夹具的前方且在底座上设有第二轴承座，第二轴承座上的第二轴承在一端与第二工件夹具连接，在另一端与传动轴连接，传动轴的另一端与电动机连接。采用上述结构，研磨的过程中自动化程度高，研磨效率较高，而且根据实际的需要可以在纱布夹具上布置不同大小的纱布，能针对需要仔细打磨的细小处进行打磨，有效提高研磨抛光精度。
【专利说明】—种圆柱形疲劳试样研磨装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于实验设备领域，具体涉及一种用于圆柱形疲劳试样研磨的实验用
>J-U ρ?α装直。
【背景技术】
[0002]机械零件疲劳实验中加工圆柱形疲劳试样时，对疲劳试样试样表面的质量会有较高的要求，要求变截面部分表面不能有磨痕与小裂纹，以免影响实验的精度，所以必须要对试样变截面部分进行研磨抛光，达到实验要求。
[0003]现有的机械研磨设备一般采用将试样的一面夹紧然后对另一面进行打磨的方式对试样进行打磨，这样容易对试样上被夹紧的一面造成二次损坏，严重降低了打磨效率并且影响了打磨的精度，而且现有的机械研磨设备无法对试样上的细微处进行有效的打磨处理，这样使得打磨出来的试样不能满足实验的需要。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供的一种圆柱形疲劳试样研磨装置，它能解决现有的研磨设备打磨精度和效率不高的问题。
[0005]实用新型的目的是这样实现的:
[0006]一种圆柱形疲劳试样研磨装置，它包括支架体，支架体的上面设有研磨机构，研磨机构包括底座，底座固定在桌面上，底座上面一端设有第一工件夹具，第一工件夹具与第一轴承连接，第一轴承固定在第一轴承座上，第一轴承座设置于第一光轨上，第一光轨两侧设有第二光轨，在第一轴承座的前方且在第二光轨的两侧设有纱布夹具，在纱布夹具的前方且在底座上设有第二轴承座，第二轴承座上的第二轴承在一端与第二工件夹具连接，在另一端与传动轴连接，传动轴的另一端与电动机连接。
[0007]在第二轴承座与电动机之间设有第三轴承座，第一轴承、第二轴承、第三轴承位于同一轴线上，第三轴承设于第三轴承座上；
[0008]上述纱布夹具由下部的滑动体和上部的两根支撑柱组成，滑动体两侧设有调节螺栓；支撑柱上面分别套有径向打孔的滑动套筒，两滑动套筒之间通过径向孔连接有两偏心凸轮。
[0009]上述电动机通过联轴器与第三轴承连接。
[0010]本实用新型取得了以下的技术效果:
[0011]采用上述结构时，调节第一工件夹具体和第二工件夹具体上的调节螺栓，将待研磨的疲劳试样放入到两工件夹具中，调节试样同轴度，拧紧调节螺栓，夹紧试样，同时调节纱布夹具将纱布条夹紧在两纱布夹具之间，并调节调节螺栓和滑动套筒，将纱布调节到和试样合适接触的位置，后启动电动机通过传动主轴将来自于电动机的动力传给第二工件夹具，然后再传给到第一工件夹具，两夹具带动试样匀速旋转，纱布沿边研磨试样，这样便可实现对工件的研磨抛光。研磨的过程中自动化程度高，研磨效率较高，而且根据实际的需要可以在纱布夹具上布置不同大小的纱布，能针对需要仔细打磨的细小处进行打磨，有效提高研磨抛光精度。
[0012]采用在第二轴承座与电动机之间设有第三轴承座,第一轴承、第二轴承、第三轴承位于同一轴线上，第三轴承设于第三轴承座上的结构，这样在第二轴承座和第三轴承座的紧固下，能牢牢固定住传动轴，防止由于电动机的高速转动造成的主传动轴与第二轴承座的脱离，提高了整个装置工作的稳定性，提供了更好的安全保证。
[0013]同时，采用纱布夹具由下部的滑动体和上部的两根支撑柱组成，滑动体两侧设有调节螺栓；支撑柱上面分别套有径向打孔的滑动套筒，两滑动套筒之间通过径向孔连接有两偏心凸轮的结构，这样能很好的实现纱布夹具在第二光轨上的移动和位置的固定，根据实际情况便捷的对整个纱布夹具进行位置的调节，从而方便对试样上的各个位置进行精细的打磨，有效提高了打磨的精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0015]图1为实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1中纱布夹具的结构示意图；
[0017]图3为图1中第一工件夹具和第二工件夹具的结构示意图；
[0018]图4为待打磨试样的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示一种圆柱形疲劳试样研磨装置，它包括支架体1，支架体I的上面设有研磨机构，研磨机构包括底座2，底座2固定在桌面上，底座2上面一端设有第一工件夹具3，第一工件夹具3与第一轴承4连接，第一轴承4固定在第一轴承座5上，第一轴承座5设置于第一光轨6上，第一光轨6两侧设有第二光轨16，在第一轴承座5的前方且在第二光轨16的两侧设有纱布夹具7，在纱布夹具7的前方且在底座2上设有第二轴承座8，第二轴承座8上的第二轴承9在一端与第二工件夹具10连接，在另一端与传动轴11连接，传动轴11的另一端与电动机12连接。
[0020]在第二轴承座8与电动机12之间设有第三轴承座13，第一轴承4、第二轴承9、第三轴承14位于同一轴线上，第三轴承14设于第三轴承座13上；
[0021]所述纱布夹具7由下部的滑动体7-1和上部的两根支撑柱7-2组成，滑动体7-1两侧设有调节螺栓7-3 ;支撑柱7-2上面分别套有径向打孔的滑动套筒7-4，两滑动套筒之间通过径向孔7-5连接有两偏心凸轮7-6。
[0022]优选的，电动机7通过联轴器15与第三轴承14连接。
[0023]采用上述结构，调节第一工件夹具体和第二工件夹具体上的调节螺栓，将待研磨的疲劳试样17放入到两工件夹具中，调节试样同轴度，拧紧调节螺栓，夹紧试样，同时调节纱布夹具将纱布条夹紧在两纱布夹具之间，并调节调节螺栓和滑动套筒，将纱布调节到和试样合适接触的位置，后启动电动机通过传动主轴将来自于电动机的动力传给第二工件夹具，然后再传给到第一工件夹具，两夹具带动试样匀速旋转，纱布沿边研磨试样，这样便可实现对工件的研磨抛光。研磨的过程中自动化程度高，研磨效率较高，而且根据实际的需要可以在纱布夹具上布置不同大小的纱布，能针对需要仔细打磨的细小处进行打磨，有效提高研磨抛光精度，根据实际情况便捷的对整个纱布夹具进行位置的调节，从而方便对试样上的各个位置进行精细的打磨，有效提高了打磨的精度。
【权利要求】
1.一种圆柱形疲劳试样研磨装置，其特征在于:它包括支架体(1)，支架体(I)的上面设有研磨机构，研磨机构包括底座(2 )，底座(2 )固定在桌面上，底座(2 )上面一端设有第一工件夹具(3 )，第一工件夹具(3 )与第一轴承(4)连接，第一轴承(4)固定在第一轴承座(5 )上，第一轴承座(5)设置于第一光轨(6)上，第一光轨(6)两侧设有第二光轨(16)，在第一轴承座(5)的前方且在第二光轨(16)的两侧设有纱布夹具(7)，在纱布夹具(7)的前方且在底座(2 )上设有第二轴承座(8 )，第二轴承座(8 )上的第二轴承(9 )在一端与第二工件夹具(10 )连接，在另一端与传动轴(11)连接，传动轴(11)的另一端与电动机(12 )连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱形疲劳试样研磨装置，其特征在于:在第二轴承座(8 )与电动机(12 )之间设有第三轴承座(13 )，第一轴承(4 )、第二轴承(9 )、第三轴承(14 )位于同一轴线上，第三轴承(14)设于第三轴承座(13)上。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱形疲劳试样研磨装置，其特征在于:所述纱布夹具(7)由下部的滑动体(7-1)和上部的两根支撑柱(7-2)组成，滑动体(7-1)两侧设有调节螺栓(7-3);支撑柱(7-2)上面分别套有径向打孔的滑动套筒(7-4)，两滑动套筒之间通过径向孔(7-5)连接有两偏心凸轮(7-6)。
4.根据权利要求1或2所述的一种圆柱形疲劳试样研磨装置，其特征在于:所述电动机(7)通过联轴器(15)与第三轴承(14)连接。
【文档编号】G01N1/32GK203918733SQ201420376011
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日
【发明者】燕怒, 熊晓晨, 朱攀勇, 黄灿超, 金俊, 高术, 韩晓琪, 姜雨 申请人:三峡大学