塑壳断路器触头终压力、脱扣力、脱扣行程测试装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑壳断路器触头终压力、脱扣力、脱扣行程测试装置，包括：所述装置还包括夹爪，所述夹爪用于夹起触头向上运动，指导当动静触头分离；所述装置还包括顶杆，所述顶杆用于推动断路器上的脱扣连杆，当力传感器读数到设定值时，记住脱扣顶杆的位置为原点，继续向前运动，直到断路器脱扣，记录此时的位置，计算脱扣行程。本实用新型，提供了一种塑壳断路器触头终压力、脱扣力、脱扣行程测试装置，满足了用户的使用需求，通过设置包括隔挡机构、测试机构、不合格品剔除机构以及其具体连接结构，实现了自动化生产，效率较高，对断路器生产具备重大的意义。
【专利说明】塑壳断路器触头终压力、脱扣力、脱扣行程测试装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于断路器加工设备【技术领域】，尤其涉及一种塑壳断路器触头终压力、脱扣力、脱扣行程测试装置。
【背景技术】
[0002]断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件(包括短路条件)下的电流的开关装置。断路器可用来分配电能，无需频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。
[0003]塑壳断路器为断路器的一种，其在装配完以后，为了保证产品的质量，需要增加塑壳断路器触头终压力、脱扣力、脱扣行程测试装置。触头终压力、脱扣力、脱扣行程参数对产品的质量至关重要，然而，现有技术中没有生产触头终压力、脱扣力、脱扣行程测试装置的标准工艺，因此，为了满足用户的使用需求，本申请设计了一种触头终压力、脱扣力、脱扣行程测试装置。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种塑壳断路器触头终压力、脱扣力、脱扣行程测试装置，用以解决现有技术中没有生产触头终压力、脱扣力、脱扣行程测试装置的标准工艺，进而影响用户使用需求的问题。
[0005]为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种塑壳断路器触头终压力、脱扣力、脱扣行程测试装置，包括:固定架，所述固定架上固定有上移动机构和下移动机构，所述上移动机构下端和下移动机构上端分别设置有第一推轮和第二推轮，所述上移动机构好下移动机构分别在第一气缸和第二气缸的带动下，可进行上下移动，所述上移动机构与下移动机构中间为测试工位，所述装置还包括挡块机构，所述挡块机构包括传感器、第三气缸以及挡板，当传感器检测到所述挡板的工件数量达到预设数量的时候，所述挡板抬起，被挡住的工件在传输带的带动下继续向前移动；所述装置还包括举起机构，所述举起机构包括第四气缸和夹持件，当所述工件移动到测试工位时，所述第四气缸带动夹持件，将所述工件抬起，所述上移动机构和下移动机构将所述工件固定；所述装置还包括夹爪，所述夹爪用于夹起触头向上运动，指导当动静触头分离；所述装置还包括顶杆，所述顶杆用于推动断路器上的脱扣连杆，当力传感器读数到设定值时，记住脱扣顶杆的位置为原点，继续向前运动，直到断路器脱扣，记录此时的位置，计算脱扣行程。
[0006]进一步地，还包括废品剔除机构，所述废品剔除机构包括:推块和滑道，所述推块设置在所述传输带一侧，当废品工件经过的时候，所述推块将所述废品工件推到滑道上，所述废品工件不进入下一工序。
[0007]本实用新型，与现有技术相比，提供了一种塑壳断路器触头终压力、脱扣力、脱扣行程测试装置，满足了用户的使用需求，通过设置包括隔挡机构、测试机构、不合格品剔除机构以及其具体连接结构，实现了自动化生产，效率较高，对断路器生产具备重大的意义。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图中，1-传输带,2-挡块机构,3-上移动机构,4-下移动机构,5-第一气缸,6_第二气缸，7-第一推轮，8-第二推轮，9-举起机构，10-顶杆，11-固定架。
【具体实施方式】
[0010]为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。
[0011]如图1所示，本实用新型实施例提供了一种塑壳断路器触头终压力、脱扣力、脱扣行程测试装置，包括:固定架，所述固定架上固定有上移动机构和下移动机构，所述上移动机构下端和下移动机构上端分别设置有第一推轮和第二推轮，所述上移动机构好下移动机构分别在第一气缸和第二气缸的带动下，可进行上下移动，所述上移动机构与下移动机构中间为测试工位，所述装置还包括挡块机构，所述挡块机构包括传感器、第三气缸以及挡板，当传感器检测到所述挡板的工件数量达到预设数量的时候，所述挡板抬起，被挡住的工件在传输带的带动下继续向前移动；所述装置还包括举起机构，所述举起机构包括第四气缸和夹持件，当所述工件移动到测试工位时，所述第四气缸带动夹持件，将所述工件抬起，所述上移动机构和下移动机构将所述工件固定；所述装置还包括夹爪，所述夹爪用于夹起触头向上运动，指导当动静触头分离；所述装置还包括顶杆，所述顶杆用于推动断路器上的脱扣连杆，当力传感器读数到设定值时，记住脱扣顶杆的位置为原点，继续向前运动，直到断路器脱扣，记录此时的位置，计算脱扣行程。
[0012]工作过程:自动完成工件的触头终压力、脱扣力、脱扣行程测试。动作流程:
[0013]I)零件从传输线上传送，经隔料、挡料，依次排序。每次放行I极产品。
[0014]2)到测试工位后将工件举起定位。
[0015]3)测试机构对断路器ABC三极分别进行终压力测试。
[0016]4)测试机构推动脱扣连杆，测量脱扣力及脱扣行程。
[0017]5)完成后举升机构下降，工件流到下废料工位。
[0018]6)合格品流到下一工序，不合格品剔除传输线，至滚轮滑道存放。
[0019]优选实施例中，还包括废品剔除机构，所述废品剔除机构包括:推块和滑道，所述推块设置在所述传输带一侧，当废品工件经过的时候，所述推块将所述废品工件推到滑道上，所述废品工件不进入下一工序。
[0020]终压力测试:测试装置为直线步进系统、力传感器、气动夹爪等组成。测试时，夹爪夹起触头向上运动，当动静触头刚分离时，记录此时的力值，即为终压力。依次测量ABC三相。
[0021]脱扣力、行程:测试装置为直线步进系统、力传感器、顶杆等组成。测试时，测试顶杆推动断路器上的脱扣连杆，当力传感器读数到设定值时，记住脱扣顶杆的位置为原点，继续向前运动，直到断路器脱扣，记录此时的位置，计算出脱扣行程。在此过程中的最大力被保持，即为脱扣力。
[0022]本实用新型，与现有技术相比，提供了一种塑壳断路器触头终压力、脱扣力、脱扣行程测试装置，满足了用户的使用需求，通过设置包括隔挡机构、测试机构、不合格品剔除机构以及其具体连接结构，实现了自动化生产，效率较高，对断路器生产具备重大的意义。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种塑壳断路器触头终压力、脱扣力、脱扣行程测试装置，其特性在于，包括:固定架，所述固定架上固定有上移动机构和下移动机构，所述上移动机构下端和下移动机构上端分别设置有第一推轮和第二推轮，所述上移动机构好下移动机构分别在第一气缸和第二气缸的带动下，可进行上下移动，所述上移动机构与下移动机构中间为测试工位，所述装置还包括挡块机构，所述挡块机构包括传感器、第三气缸以及挡板，当传感器检测到所述挡板的工件数量达到预设数量的时候，所述挡板抬起，被挡住的工件在传输带的带动下继续向前移动；所述装置还包括举起机构，所述举起机构包括第四气缸和夹持件，当所述工件移动到测试工位时，所述第四气缸带动夹持件，将所述工件抬起，所述上移动机构和下移动机构将所述工件固定；所述装置还包括夹爪，所述夹爪用于夹起触头向上运动，指导当动静触头分离；所述装置还包括顶杆，所述顶杆用于推动断路器上的脱扣连杆，当力传感器读数到设定值时，记住脱扣顶杆的位置为原点，继续向前运动，直到断路器脱扣，记录此时的位置，计算脱扣行程。
2.根据权利要求1所述的塑壳断路器触头终压力、脱扣力、脱扣行程测试装置，其特性在于，还包括废品剔除机构，所述废品剔除机构包括:推块和滑道，所述推块设置在所述传输带一侧，当废品工件经过的时候，所述推块将所述废品工件推到滑道上，所述废品工件不进入下一工序。
【文档编号】G01L5/00GK204028310SQ201420434974
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】王颖 申请人:天津市鸿远电气股份有限公司