一种键槽对称度测量装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及对称度测量装置【技术领域】，提供一种键槽对称度测量装置，其包括与键槽端面相适应的支撑座，支撑座上设有装配孔，装配孔内装配有支撑杆的一端，支撑杆的另一端设有第一内孔，第一内孔内安装轴向调节杆的一端，轴向调节杆的另一端部设有第二内孔，第二内孔安装径向调节杆，径向调节杆的另一端固定连接L型过渡块，L型过渡块其中一个侧边设有用于固定径向调节杆的第三内孔，L型过渡块的另一个侧边设有表头支撑螺栓，表头支撑螺栓设有第四内孔，第四内孔装入百分表的表头。本实用新型对键槽对称度的测量不需要借助偏摆仪等辅助测量设备，测量步骤简便快捷，也无需制作专门的芯轴等工具，节省人力物力，通用性较强。
【专利说明】一种键槽对称度测量装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于对称度测量装置【技术领域】，尤其涉及一种键槽对称度测量装置。
【背景技术】
[0002]套式铰刀端面的键槽有对铰刀内孔的对称度要求，因此，对其对称度的测量是一个必经的步骤，目前常见的测量方式有如下两种:
[0003](I)制作平面度好的铁片靠在键槽一侧，用游标卡尺量出平面到该侧圆弧最低点的距离a ;同样的方法用同一平面靠在键槽另一侧，量出距离b，a_b的绝对值就是键槽的对称度公差；
[0004](2)制作专用锥度芯轴与套式铰刀配作，装配后顶在偏摆仪上，用杠杆表测量，调整两键槽下平面与平台平行并确定零位，再将铰刀旋转180度，用上述方法找平另一平面，找平后杠杆表上所得的数值即为对称度误差。
[0005]当时上述两种对称度的测量方式都存在缺陷，具体如下:
[0006](I)套式铰刀的内孔为一锥面，测量时误差较大且读数不方便；除此之外游标卡尺本身精度也有限；
[0007](2)制作专用芯轴测量费时费力，通用性差，需要使用偏摆仪和平台，局限性大；
[0008](3)测量用时较长，同时测量结果受外界因素影响较大，造成测量结果不准确。
实用新型内容
[0009]本实用新型的目的在于提供一种键槽对称度测量装置，旨在解决现有技术提供的键槽对称度的测量方式存在诸如测量结果误差大、通用性差、读数不方便的问题。
[0010]本实用新型是这样实现的，一种键槽对称度测量装置，所述键槽对称度测量装置包括与键槽端面相适应的支撑座，所述支撑座上设有装配孔，所述装配孔内装配有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端设有纵向设置的第一内孔，所述第一内孔内安装轴向调节杆的一端，所述轴向调节杆的另一端部设有横向设置的第二内孔，所述第二内孔安装径向调节杆，所述径向调节杆的另一端固定连接L型过渡块，所述L型过渡块其中一个侧边设有用于固定所述径向调节杆的第三内孔，所述L型过渡块的另一个侧边设有表头支撑螺栓，所述表头支撑螺栓设有第四内孔，所述第四内孔装入百分表的表头。
[0011]作为一种改进的方案，所述支撑杆靠近所述第一内孔的一端侧面设有第一紧固螺孔，所述第一紧固螺孔配合有锁紧所述轴向调节杆的第一紧固螺母。
[0012]作为一种改进的方案，所述轴向调节杆靠近所述第二内孔的一端侧面设有第二紧固螺孔，所述第二紧固螺孔配合有锁紧所述径向调节杆的第二紧固螺母。
[0013]作为一种改进的方案，所述L型过渡块的另一个侧边通过凹槽固定所述表头支撑螺栓，所述凹槽与所述表头支撑螺栓之间设有表头锁紧垫。
[0014]作为一种改进的方案，所述L型过渡块的侧边设有所述凹槽的位置设有第三紧固螺孔，所述第三紧固螺孔配合有锁紧所述表头的第三紧固螺母。
[0015]作为一种改进的方案，所述支撑座远离所述装配孔的一侧设有U型开口槽。
[0016]由于键槽对称度测量装置包括设有装配孔的支撑座、支撑杆、轴向调节杆、径向调节杆、过渡块和表头支撑螺栓，其中，轴向调节杆和径向调节杆用于调节表头的位置，对键槽对称度的测量不需要接触偏摆仪等辅助测量设备，测量步骤简便快捷，也无需制作专门的芯轴等工具，节省人力物力，而且也不受内孔、键槽尺寸的限制，通用性较强。
[0017]由于L型过渡块的另一个侧边通过凹槽固定所述表头支撑螺栓，所述凹槽与所述表头支撑螺栓之间设有表头锁紧垫，L型过渡块的侧边设有所述凹槽的位置设有第三紧固螺孔，所述第三紧固螺孔配合有锁紧所述表头的第三紧固螺母，从而实现表头在360度范围旋转，测量方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型提供的键槽对称度测量装置的结构示意图；
[0019]图2是图1AA剖面示意图；
[0020]图3是本实用新型提供的L型过渡块的剖面图；
[0021]图4至图8是本实用新型的键槽对称度测量装置部件结构图；
[0022]其中，1-支撑座，11-装配孔，12-U型开口槽，2-支撑杆，21-第一紧固螺母，22-第一内孔，3-轴向调节杆，31-第二紧固螺母，32-第二内孔，4-径向调节杆，5-L型过渡块，51-凹槽，52-第三紧固螺母，53-第三内孔，6-表头支撑螺栓，61-第四内孔，7-表头，8-表头锁紧垫。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]图1示出了本实用新型提供的键槽对称度测量装置的结构示意图，为了便于说明，图中仅给出了与本实用新型相关的部分。
[0025]键槽对称度测量装置包括与键槽端面相适应的支撑座1，所述支撑座I上设有装配孔11，所述装配孔11内装配有支撑杆2的一端，所述支撑杆2的另一端设有纵向设置的第一内孔22，所述第一内孔22内安装轴向调节杆3的一端，所述轴向调节杆3的另一端部设有横向设置的第二内孔32，所述第二内孔32安装径向调节杆4，所述径向调节杆4的另一端固定连接L型过渡块5，所述L型过渡块5其中一个侧边设有用于固定所述径向调节杆4的第三内孔53，所述L型过渡块5的另一个侧边设有表头支撑螺栓6，所述表头支撑螺栓6设有第四内孔61，所述第四内孔61装入百分表的表头7，其中，该百分表可以采用杠杆百分表。
[0026]为了对本实用新型提供的键槽对称度测量装置结构的进一步的理解，结合图2和图8，其中，图2给出了图1中AA的示意图，图3给出的是L型过渡块的横向剖面图，图4是支撑座的结构示意图，图5是支撑杆的结构示意图，图6是轴向调节杆的结构示意图，图7是过度块的结构示意图，图8是表头支撑螺栓的结构示意图。
[0027]在本实用新型中，支撑杆2靠近所述第一内孔22的一端侧面设有第一紧固螺孔(图中未标记)，所述第一紧固螺孔配合有锁紧所述轴向调节杆3的第一紧固螺母21，该第一紧固螺母21和第一紧固螺孔相互配合完成对轴向调节杆3位置的固定，从而实现对表头7位置的调整。
[0028]在本实用新型中，轴向调节杆3靠近所述第二内孔32的一端侧面设有第二紧固螺孔(图中未标记)，所述第二紧固螺孔配合有锁紧所述径向调节杆4的第二紧固螺母31，该第二紧固螺母31和第二紧固螺孔相互配合完成对径向调节杆4位置的固定，从而实现对表头7位置的调整。
[0029]在本实用新型中，L型过渡块5的另一个侧边通过凹槽51固定所述表头支撑螺栓6，所述凹槽51与所述表头支撑螺栓6之间设有表头锁紧垫8，所述L型过渡块5的侧边设有所述凹槽51的位置设有第三紧固螺孔，所述第三紧固螺孔配合有锁紧所述表头7的第三紧固螺母52。
[0030]其中，L型过渡块5的另一个侧边通过凹槽51固定所述表头支撑螺栓6，所述凹槽51与所述表头支撑螺栓6之间设有表头锁紧垫8，L型过渡块5的侧边设有所述凹槽51的位置设有第三紧固螺孔(图中未标记)，所述第三紧固螺孔配合有锁紧所述表头7的第三紧固螺母52，从而实现表头7在360度范围旋转，测量方便。
[0031]在本实用新型中，为了便于对键槽对称度的测量，支撑座I远离所述装配孔11的一侧设有U型开口槽(12)。
[0032]在本实用新型中，使用时将杠杆百分表夹在该装置上，通过第三紧固螺母52固定，通过轴向调节杆3来调节杠杆百分表球头的高度，同时调节径向调节杆4调节杠杆百分表的压力，0.2mm为宜，套式铰刀键槽去毛刺等清理干净后，将测量装置的基准面卡住套式铰刀键槽的一个侧壁，杠杆百分表的球头压在套式铰刀锥度内孔壁上，沿键槽方向缓缓移动测量装置，此时杠杆百分表上的最大数值即是该键槽侧壁到相应的锥度内孔壁的距离，反向再测量另外一侧槽壁到内孔壁的距离，两者的读数差即是该键槽对锥度内孔的对称度。
[0033]由此可知，本实用新型的键槽对称度测量装置具有如下技术效果:
[0034](I)不用借助偏摆仪、平台等辅助测量设备，测量步骤快捷简便；
[0035](2)测量结果准确；
[0036](3)无需制作芯轴等辅助工具，节省人力物力；
[0037](4)此装置不受内孔、键槽尺寸限制，通用性较大，可以推广到任意套式零件端面键槽关于内孔的对称度测量。
[0038]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种键槽对称度测量装置，其特征在于，所述键槽对称度测量装置包括与键槽端面相适应的支撑座(I)，所述支撑座(I)上设有装配孔(11)，所述装配孔(11)内装配有支撑杆(2)的一端，所述支撑杆(2)的另一端设有纵向设置的第一内孔(22)，所述第一内孔(22)内安装轴向调节杆(3)的一端，所述轴向调节杆(3)的另一端部设有横向设置的第二内孔(32)，所述第二内孔(32)安装径向调节杆(4)，所述径向调节杆(4)的另一端固定连接L型过渡块(5)，所述L型过渡块(5)其中一个侧边设有用于固定所述径向调节杆(4)的第三内孔(53)，所述L型过渡块(5)的另一个侧边设有表头支撑螺栓￠)，所述表头支撑螺栓(6)设有第四内孔(61)，所述第四内孔(61)装入百分表的表头(7)。
2.根据权利要求1所述的键槽对称度测量装置，其特征在于，所述支撑杆(2)靠近所述第一内孔(22)的一端侧面设有第一紧固螺孔，所述第一紧固螺孔配合有锁紧所述轴向调节杆(3)的第一紧固螺母(21)。
3.根据权利要求1所述的键槽对称度测量装置，其特征在于，所述轴向调节杆(3)靠近所述第二内孔(32)的一端侧面设有第二紧固螺孔，所述第二紧固螺孔配合有锁紧所述径向调节杆(4)的第二紧固螺母(31)。
4.根据权利要求1所述的键槽对称度测量装置，其特征在于，所述L型过渡块(5)的另一个侧边通过凹槽(51)固定所述表头支撑螺栓￠)，所述凹槽(51)与所述表头支撑螺栓(6)之间设有表头锁紧垫(8)。
5.根据权利要求4所述的键槽对称度测量装置，其特征在于，所述L型过渡块(5)的侧边设有所述凹槽(51)的位置设有第三紧固螺孔，所述第三紧固螺孔配合有锁紧所述表头(7)的第三紧固螺母(52)。
6.根据权利要求1至5任一项所述的键槽对称度测量装置，其特征在于，所述支撑座(I)远离所述装配孔(11)的一侧设有U型开口槽(12)。
【文档编号】G01B5/252GK204064213SQ201420439425
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】周承海, 张照岩, 王强, 崔鹏飞 申请人:潍柴动力股份有限公司