自动送检检测台的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动送检检测台，包括检测台本体，检测台本体上设置有进料口、出料口和工作台，工作台上设置有透光板，透光板与工作台位于同一平面上，进料口与出料口分别设置在工作台两侧，工作台自进料口一端至出料口一端呈一定角度向下倾斜，工作台相对出料口的一端与检测台本体铰接，工作台相对进料口一端设置有振动装置。通过进料口处设置的振动装置，对工作台施加一个振动的效果，从而使放置在工作台上的产品能沿着倾斜的工作台向出料口一点自动输送，大大减少了手动平铺产品的操作，增加工作效率的同时，降低工人的工作强度，避免疲劳导致的检测失误现象，提高产品整体的检测效果。
【专利说明】自动送检检测台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品检测领域，具体涉及一种自动送检检测台。
【背景技术】
[0002]在一些食品、药物等的加工领域中，对于生产出来的产品都需要进过人工检测，将产品中含有杂质成分的产品挑选出来，从产品中除去，以保证生产加工的出来产品的质量，避免人们食用过程中，因为误食含杂质的产品而导致的意外。
[0003]现有技术中，对于这类产品的检测中，采用人工检测台，包括检测台本体，检测台本体上设置有工作台、透光板、进料口、出料口和回收桶，透光板与检测台的工作台水平设置，透光板下还设置有照明灯，通过人工将进料口送入的产品拨动至透光板上，通过光线透过产品后，通过辨别产品上显示出来的透光性的差异，将其中的次品挑选出来，放入回收桶中，再将合格的产品经出料口送出，通过增加一道人工检测，大大提高了产品的质量，保证产品的安全、卫生。但是这种检测台，检测的过程是通过人工拨动产品，将产品平铺在透光板上，再通过透光板对产品的质量进行检测，操作繁琐，手动拨动产品再进行平铺，大大降低了生产效率，且容易造成工人疲劳。
实用新型内容
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动送检检测台，通过将检测台的工作台与水平面设置成一定夹角，且在检测台进料口一侧添加一侧振动装置，使送至检测台上的产品通过振动，自动从透光板一端移动至另一端，实现自动送检。
[0005]1.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种自动送检检测台，包括检测台本体，检测台本体上设置有进料口、出料口和工作台，工作台内嵌设有透光板，进料口与出料口分别设置在工作台两侧，工作台自进料口一端至出料口一端呈一定角度向下倾斜，工作台一端铰接在检测台本体上，另一端设置有振动装置。
[0006]通过采用上述技术方案，检测台上设置有进料口、出料口和工作台，通过进料口，将需要检测的产品送至工作台的一侧，同时工作台中间设置有透光板，透光板下设置有光源，通过将进料口送入的材料从透光板上输送过去，通过透光板，使光线穿过产品，观察产品内部是否存在杂质，挑选出其中的次品，从而提高产品的质量，同时，工作台与检测台本体活动链接，且工作台自进料口至出料口向下倾斜，并在进料口一端设置有振动装置，通过振动装置的振动，使工作台上的产品能沿着倾斜的工作台向出料口一端输送，实现自动送料，通过对倾斜角度、振动幅度、振动频率等的控制，能很好的控制产品输送的速度，达到检测的需求，同时，减少了检测时人工操作的过程，大大降低了工人的工作强度，提高整体工作效率。
[0007]本实用新型进一步设置为，工作台相对出料口一端与检测台本体铰接。
[0008]通过采用上述技术方案，工作台相对出料口的一端与检测台本体铰接，且相对进料口一端通过弹簧与检测台本体连接，由于工作台自进料口一端至出料口一端向下倾斜，进料口一端的工作台高度较大，便于内部设置振动装置，同时当振动装置在进料口一端附加一个振动效果时，通过铰接的形式，使得工作台在进料口一端的振动幅度较大，而出料口一端的振动幅度较小，在送料过程中能逐渐减慢，便于工人在透光板上对产品进行检测。
[0009]本实用新型进一步设置为，工作台与水平面之间的夹角设置成3°至6°。
[0010]通过采用上述技术方案，工作台自进料口一端至出料口一端向下倾斜，且与水平面之间的夹角设置成3°至6°，3°至6°的夹角设置，使产品在为振动的情况下能保持在工作台的台面上，不会因倾斜的夹角过大而自动滑至出料口，造成次品未检测而进入成品堆中，导致次品率升高。
[0011]本实用新型进一步设置为，振动装置包括电磁铁、衔铁和弹簧，衔铁固定连接在工作台底部，电磁铁固定连接在检测台本体上，电磁铁与衔铁位置相对设置，弹簧设置在工作台与检测台本体之间，电磁铁与衔铁之间成间隙设置。
[0012]通过采用上述技术方案，振动装置采用电磁铁与衔铁的方式，电磁铁设置在检测台本体上，衔铁固定连接在工作台底部，且位置相对设置，弹簧设置在检测台本体与工作台之间，工作台通过弹簧与检测台本体连接，电磁铁未通电时，通过弹簧，使工作台与检测台本体之间形成有间隙，电磁铁包括铁芯和缠绕在铁芯外的电磁线圈，220v交流电压经半波整流后输入到电磁线圈，交流电半波整流后，形成断断续续的电压，电信号为零时，通过弹簧将工作台放开，实现使、铁芯与衔铁之间实现高频率的吸、放动作，从而达到对工作台的振动效果，将衔铁固定在工作台底部，通过衔铁带动工作台产生振动，且衔铁与电磁铁之间设置有间隙，通过间隙的大小，调整振动的幅度，达到对振动的控制。
[0013]本实用新型进一步设置为，电磁铁与衔铁的之间的间隙为振动装置振幅，振幅所对应的工作台转动夹角为1°至2°。
[0014]通过采用上述技术方案，电磁线圈未通电时，电磁铁与衔铁之间通过弹簧的，形成有间隙，当电磁线圈通电时，电磁铁上产生磁性，将衔铁吸附，因此，电磁铁与衔铁之间的间隙就是振动装置振动时的振幅，由于产品是要进过透光板进行检测，出去其中含有杂质的次品筛选出去，因此，工作台的振动不宜过大，通过将电磁铁与衔铁的振幅所对应的工作台夹角设置成1°至2°，使工作台在细微振动时，不仅能将产品向出料口输送，还能保证输送过程中产品的稳定性，不会因振动过大影响检验的正常进行。
[0015]本实用新型进一步设置为，检测台本体还设置有挡板，挡板上设置有挡块，挡块上可拆卸连接有回收次品的回收桶，。
[0016]通过采用上述技术方案，检测台本体边缘处设置有挡板，通过挡板避免产品在振动过程中掉落，同时还能避免杂质进入检测台，保证检测过程是正常进行，同时挡板的一角还设置有挡块，挡块上可拆卸连接有回收桶，方便工人在检测操作过程中将次品回收，当回收桶中回收的次品过多时，可将回收桶取下，将其中的次品处理掉后，再放回挡块上，有效减少短了工人在工作台上检测时的操作，提高工作效率。
[0017]与现有技术相比，通过将工作台一端铰接至检测台本体上，另一端上设置有振动装置，通过振动装置产生的振动效果，实现了工作台上堆积的产品在检测台上的自动输送，除去了人工检测台上工人手动操作，使产品平铺后再检查的过程，大大缩短检测时间，提高工作效率的同时还能降低工人的工作强度，避免疲劳导致的检测失误现象，提高产品整体的检测效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型自动送检检测台立体结构示意图；
[0019]图2为检测台本体立体结构图；
[0020]图3为自动送检检测台附视图；
[0021 ] 图4为图3中的A-A剖面视图；
[0022]图5为图4中的B部放大示意图。
[0023]附图标记:1、检测台本体；2、工作台；3、出料口 ；4、进料口 ；11、挡板；12、挡块；13、回收桶；21、透光板；22、光源；23、弹簧；24、衔铁；25、铁芯；26、电磁线圈；27、振幅。
[0024]
【具体实施方式】
[0025]参照图1至图5对本实用新型自动送检检测台实施例做进一步说明。
[0026]一种自动送检检测台，包括检测台本体1，检测台本体I上设置有进料口 4、出料口3和工作台2，工作台2上嵌设有透光板21，检测台本体I上相对透光板21的下方还设置有光源22，进料口 4与出料口 3分别设置在工作台2两侧，通过进料口 4，将需要检测的产品运输到工作台2上，再使产品通过透光板21，利用透光板21下光源22的光线，对透光板21上的产品进行检测，查看产品内是否还有杂质，含有杂质的产品，在光线穿过后，内部的透光性会有所差异，根据这差异，实现对产品的检测。为了方便检测，使检测的效率更高，将工作台2活动链接在检测台本体I上，且工作台2的一端设置一个振动装置，通过振动装置的振动，使产品能自动自工作台2的一端移动至另一端，减少的人工手动拨动产品进行检测的过程。优选的，将工作台2相对出料口 3 —端与检测台本体I铰接，相对进料口 4 一端通过振动装置与检测台本体I连接，且工作台2自进料口 4一端至出料口 3—端向下倾斜，与水平面之间形成3°至6°的夹角，优选为4°，当夹角为4°的倾斜角设置，当产品堆放至进料口 4 一端时，不会因重力下滑，且在一端施加振动时，能使产品缓慢的沿着工作台2下滑，稳定检测，避免速度过快导致检测不到位。
[0027]做为本实用新型的另一种实施方式，将工作台2相对进料口 4的一端与检测台本体I铰接，相对出料口 3的一端设置有振动装置，当振动装置在工作台2相对出料口 3 —端施加振动运动时,通过铰接的关系,使工作台2相对出料口 3的一端振动幅度较大，相对进料口 4的一端振动幅度较小，能时进料口 4附近的产品通过振动缓慢的经过透光板21进行检测，再通过较大幅度的振动，快速的自出料口 3导出，避免在出料口 3—端堆积在一起。
[0028]为了实现稳定的振动输出，将振动装置选择为电磁铁与衔铁24的形式，电磁铁设置在检测台本体上，衔铁24固定连接在工作台底部，且位置相对设置，弹簧23设置在检测台本体I与工作台2之间，工作台2通过弹簧23与检测台本体I连接，电磁铁未通电时，通过弹簧23，使工作台2与检测台本体I之间形成有间隙，电磁铁包括铁芯25和缠绕在铁芯25上的电磁线圈26，铁芯25固定至检测台本体I上，在电磁线圈26上通入一个220V的交流电，且将该交流电源通过一个半波整流后，接入电磁线圈26，由于当220V的交流电通过一个二极管后，得到正半波的正弦波电压，负半周期的交流电压则被二极管过滤掉，从而得到一个脉动直流电，在将得到的直流电通入电磁线圈26中，使得铁芯25上得到间歇性的磁性，当电磁线圈26上通有电流时，铁芯25带上产生磁性，吸附衔铁24，当电磁线圈26上的电流为O时，铁芯25上的磁性小时，通过弹簧23的作用，使工作台2及衔铁24回复至初始状态，从而对固定在工作台2底部的衔铁24实现高频率的吸、放动作，达到振动的效果。
[0029]进一步的，在衔铁24与铁芯25之间设置有间隙，该间隙就是电磁铁振动时的振幅27，振幅27所对应工作台2转动的夹角为1°至2°，优选为1°。在电磁铁与衔铁24的吸放动作时，衔铁24振动的振幅所对应的工作台2转动夹角为1°，在振动过程中，不会因振动太过激烈使产品在工作台2上剧烈运动，从而使检测无法正常进行，且1°角度的设置，能使振动过程中，产品自进料口 4 一端稳定的移动至出料口 3—端，且在传输过程中，振动幅度小，能细致的辨别出产品是否含有杂质，达到准确的稳定效果。
[0030]为了提高检测效率，在工作台2的周围还设置有挡板11，挡板11的一个角落设置有挡块12，挡块12上设置通孔，在通孔内放置一个回收次品的回收桶13，检测台工作时，通过振动，将需要检测的产品从透光板21上传输过后，发现产品中含有杂质时，能将产品取出，放置在回收桶13内，当次品过多时，可将回收桶13取下，将内部的次品回收处理，再将回收桶13放置回挡块12上，有效的提高了检测效率，降低员工工作强度。
[0031]作为本实用新型的另一种实施方式，振动装置包括凸轮和电机的形式，凸轮设置在工作台2和检测台本体I之间，且工作台2抵触连接在凸轮上，通过电机驱动，当凸轮凸出部分与工作台2接触时,顶起工作台2,凸出部分旋转开时,工作台2又通过重力作用下降，实现了工作台2的振动效果。
[0032]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型远离前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种自动送检检测台，包括检测台本体，所述检测台本体上设置有进料口、出料口和工作台，所述工作台内嵌设有透光板，所述进料口与所述出料口分别设置在工作台两侧，其特征在于:所述工作台自进料口 一端至出料口 一端呈一定角度向下倾斜，所述工作台一端铰接在检测台本体上，另一端设置有振动装置。
2.根据权利要求1所述的自动送检检测台，其特征在于:所述工作台相对出料口一端与检测台本体铰接。
3.根据权利要求2所述的自动送检检测台，其特征在于:所述工作台与水平面之间的夹角设置成3°至6°。
4.根据权利要求1所述的自动送检检测台，其特征在于:所述振动装置包括电磁铁、衔铁和弹簧，所述衔铁固定连接在所述工作台底部，所述电磁铁固定连接在检测台本体上，所述电磁铁与所述衔铁位置相对设置，所述弹簧设置在工作台与检测台本体之间，所述电磁铁与所述衔铁之间成间隙设置。
5.根据权利要求4所述的自动送检检测台，其特征在于:所述电磁铁与所述衔铁的之间的间隙为振动装置振幅，所述振幅所对应的工作台转动夹角为1°至2°。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的自动送检检测台，其特征在于:所述检测台本体还设置有挡板，所述挡板上设置有挡块，所述挡块上可拆卸连接有回收次品的回收桶。
【文档编号】G01N21/01GK204086160SQ201420502680
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】江萍, 王卫坚 申请人:杭州群利明胶化工有限公司