组装式拉杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种组装式拉杆，包括上节绝缘杆，其包括上杆体，上杆体一端具有拉头，另一端具有内壁为环形的第一腔室，第一腔室的内壁上具有成180度配置的一对第一拐型卡槽；至少一节下节绝缘杆，下节绝缘杆包括下杆体，下杆体的一端具有圆柱形凸台，圆柱形凸台的外壁上具有成180度配置的一对用于与第一拐型卡槽配合卡接的凸块锁扣，下杆体的另一端具有内壁为环形的第二腔室，第二腔室与第一腔室相同，第二腔室的内壁上具有成180度配置的一对用于与凸块锁扣配合卡接的第二拐型卡槽。本实用新型的组装式拉杆连接组装方便、快捷，从而提高工作效率，缩短检修试验时间。同时，本实用新型中的连接结构不易损坏，从而提高了绝缘杆的耐用性。
【专利说明】
组装式拉杆
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于电力检修试验的绝缘辅助装置，其具体为一种组装式拉杆。
【背景技术】
[0002]一般地，电力工作人员在进行检修试验工作时，会用到绝缘杆对带电或停电设备进行接触连接。为了保障带电或停电设备周边的人员安全，通常会将其设计成离地面4至5米高，并且带电或停电设备的离地高度随其电压等级而升高。
[0003]为了方便存放和运输，绝缘杆通常无法设计成与带电设备离地高度相适配的长度，而是一般设计成1.2米一节，在使用时根据需要将一定节数的绝缘杆依次连接起来，组装成足够接触到带电设备的长度来使用。然而，传统的绝缘杆是通过其两端配置的连接头进行组装，其具体为使用螺扣的形式的连接头，连接组装极为费时。并且，当传统的绝缘杆的螺扣与螺扣之间的螺距较小时，很容易使用不当导致乱扣，从而失去连接的功效，这会使得其余部分均完好的传统的绝缘杆因为连接部分的损坏而报废，造成物资与工作时间的浪费。
实用新型内容
[0004]鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的实施例提供了一种能够快速组装与拆卸的组装式拉杆。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案:
[0006]一种组装式拉杆，包括:
[0007]上节绝缘杆，其包括上杆体，所述上杆体的一端具有用于拉拽物体的拉头，另一端具有内壁为环形的第一腔室，所述第一腔室的内壁上具有成180度配置的一对第一拐型卡槽；
[0008]至少一节下节绝缘杆，每节下节绝缘杆均包括下杆体，所述下杆体的一端具有与所述第一腔室相适配的圆柱形凸台，所述圆柱形凸台的外壁上具有成180度配置的一对用于与所述第一拐型卡槽配合卡接的凸块锁扣，所述下杆体的另一端具有内壁为环形的第二腔室，所述第二腔室与第一腔室相同，所述第二腔室的内壁上具有成180度配置的一对用于与所述凸块锁扣配合卡接的第二拐型卡槽。
[0009]作为优选，所述上杆体和所述下杆体均为圆柱状，且两者的外径相同，其中所述上杆体设置拉头的一端的柱面与端面之间为倒圆角结构。
[0010]作为优选，所述第一拐型卡槽和第二拐型卡槽均包括第一部分和第二部分，所述第一部分从所述第一腔室或第二腔室端部开口沿与所述上杆体或下杆体的轴线平行的方向延伸而形成，所述第二部分是沿所述第一腔室的内壁或第二腔室的内壁的圆周方向的弧形凹槽，所述第二部分与所述第一部分在所述第一部分远离所述第一腔室或第二腔室端部的一端连通。
[0011]作为优选，所述拉头包括设置在所述上杆体的一端并沿所述上杆体的轴向伸出所述上杆体的延长部，所述延长部上具有沿所述上杆体的径向方向设置的拉钩部。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的组装式拉杆的有益效果在于:通过使用本实用新型的组装式拉杆，可以缩短拉杆的连接组装时间，从而提高工作效率，缩短检修试验时间。同时，本实用新型中的连接结构不易损坏，从而提高了绝缘杆的耐用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的组装式拉杆的结构示意图。
[0014]附图标记
[0015]1-上节绝缘杆11-拉头
[0016]12-上杆体13-第一腔室
[0017]14-第一拐型卡槽2-下节绝缘杆
[0018]21-圆柱形凸台22-下杆体
[0019]23-第二腔室24-第二拐型卡槽
[0020]241-第一部分242-第二部分
[0021]25-凸块锁扣
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
[0023]参照图1，根据本实用新型的实施例提供的一种组装式拉杆，包括上节绝缘杆I和至少一节下节绝缘杆2,本实施例中示出了两节下节绝缘杆2。
[0024]继续结合图1，上节绝缘杆I的主体为上杆体12，上杆体12的一端具有用于拉拽物体的拉头11，上杆体12的另一端具有内壁为环形的第一腔室13，第一腔室13的内壁上具有成180度配置的一对第一拐型卡槽14。
[0025]如图1所示，每节下节绝缘杆2均包括下杆体22，下杆体22的一端具有与第一腔室13相适配的圆柱形凸台21，圆柱形凸台21的外壁上具有成180度配置的一对用于与第一拐型卡槽14配合卡接的凸块锁扣25，下杆体22的另一端具有与第一腔室13相同的内壁为环形的第二腔室23，第二腔室23的内壁上具有成180度配置的一对用于与凸块锁扣25配合卡接的第二拐型卡槽24。
[0026]上杆体12和下杆体22均为圆柱状，且两者的外径相同，其中上杆体12设置拉头11的一端的柱面与端面之间为倒圆角结构。上杆体12与下杆体22的标准配置长度为1.2米，但也可根据实际情况而配置在1.1米至1.5米的长度范围内。
[0027]继续结合图1，拉头11包括设置在上杆体12的一端并沿上杆体12的轴向伸出上杆体12的延长部，该延长部上具有沿上杆体12的径向方向设置的拉钩部。该拉钩部用于电力检修时接触并拉拽带电或停电设备。
[0028]第二拐型卡槽24包括第一部分241和第二部分242，第一部分241从第二腔室23端部开口沿下杆体22的轴线平行的方向延伸而形成，第二部分242是沿下杆体22第二腔室23的内壁的圆周方向的弧形凹槽，第二部分242与第一部分241在第一部分241远离所述第二腔室23端部的一端连通。
[0029]第一拐型卡槽14与第二拐型卡槽24的设置完全相同，在此不作赘述。以下，由于第一腔室13与第二腔室23完全相同，因此所有对第二腔室23的描述均适用于第一腔室13。
[0030]圆柱形凸台21上设置有凸块锁扣25，凸块锁扣25的设置位置应使其能够通过第一部分进入到第二部分内，以实现相邻两节下节绝缘杆2或下节绝缘杆2与上节绝缘杆I之间的连接。具体的，以下节绝缘杆2为例说明，凸块锁扣25与下杆体22靠近该凸块锁扣25的端部之间相间隔的距离等于第二腔室23的第二部分242与下杆体开设第二腔室的端部之间相隔的距离。可以通过这样的步骤将多节下节绝缘杆2依次相连接:将一节下节绝缘杆2的圆柱形凸台21的凸块锁扣25与另一节下节绝缘杆2的第二拐型卡槽24的第一部分241对准；将圆柱形凸台21伸入第二腔体23，则能够使已对准的凸块锁扣25沿另一节下节绝缘杆2的轴线平行方向插入而刚好到达第一部分241与第二部分242的连通部；将一节下节绝缘杆2沿顺时针(或逆时针)方向旋转并将另一下节绝缘杆2沿逆时针(或顺时针)方向旋转，节以使凸块锁扣25卡入第二部分242，直至两节下节绝缘杆2之间无法转动形成卡接，采用同样的方式可以将多节下节绝缘杆2依次连接起来，形成需要长度的组装式拉杆。
[0031]根据与上述步骤同样的步骤，可以将上节绝缘杆I与下节绝缘杆2固定连接:将一节下节绝缘杆2的圆柱形凸台21的凸块锁扣25与上节绝缘杆I的第一拐型卡槽14对准；将圆柱形凸台21伸入第一腔体13，则能够使已对准的凸块锁扣25沿上节绝缘杆I的轴线平行方向插入而刚好到达第一拐型卡槽14的连通部；将下节绝缘杆2和上节绝缘杆I反向旋转节以使凸块锁扣25卡入第一拐型卡槽14,直至无法转动形成卡接。
【权利要求】
1.一种组装式拉杆，其特征在于，包括: 上节绝缘杆，其包括上杆体，所述上杆体的一端具有用于拉拽物体的拉头，另一端具有内壁为环形的第一腔室，所述第一腔室的内壁上具有成180度配置的一对第一拐型卡槽； 至少一节下节绝缘杆，每节下节绝缘杆均包括下杆体，所述下杆体的一端具有与所述第一腔室相适配的圆柱形凸台，所述圆柱形凸台的外壁上具有成180度配置的一对用于与所述第一拐型卡槽配合卡接的凸块锁扣，所述下杆体的另一端具有内壁为环形的第二腔室，所述第二腔室与第一腔室相同，所述第二腔室的内壁上具有成180度配置的一对用于与所述凸块锁扣配合卡接的第二拐型卡槽。
2.根据权利要求1所述的组装式拉杆，其特征在于，所述上杆体和所述下杆体均为圆柱状，且两者的外径相同，其中所述上杆体设置拉头的一端的柱面与端面之间为倒圆角结构。
3.根据权利要求2所述的组装式拉杆，其特征在于，所述第一拐型卡槽和第二拐型卡槽均包括第一部分和第二部分，所述第一部分从所述第一腔室或第二腔室端部开口沿与所述上杆体或下杆体的轴线平行的方向延伸而形成，所述第二部分是沿所述第一腔室的内壁或第二腔室的内壁的圆周方向的弧形凹槽，所述第二部分与所述第一部分在所述第一部分远离所述第一腔室或第二腔室端部的一端连通。
4.根据权利要求2或3所述的组装式拉杆，其特征在于，所述拉头包括设置在所述上杆体的一端并沿所述上杆体的轴向伸出所述上杆体的延长部，所述延长部上具有沿所述上杆体的径向方向设置的拉钩部。
【文档编号】G01R1/02GK204065139SQ201420519538
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】郭宏伟 申请人:国家电网公司, 国网冀北电力有限公司秦皇岛供电公司