灰熔融测试仪的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种灰熔融测试仪，上样装置包括机芯固定板、转动设置于机芯固定板上的滚珠丝杆、驱动滚珠丝杆转动的电机、滚珠丝杆螺母、与机芯固定板连接的心轴、滑动设置于心轴上的桥板、固定设置于桥板上的安装座、设置于安装座远离桥板的一侧的上盖、转动设置于上盖的炉芯、套设于滚珠丝杆上的传动机构及挡板；心轴与滚珠丝杆平行，桥板与滚珠丝杆螺母之间设置有阻尼组件，传动机构与炉芯连接；挡板设置于滚珠丝杆远离电机一端，传动机构在滚珠丝杆螺母与挡板之间；上样装置与炉膛组件的底部固定连接，炉芯的中心轴与炉膛的中心轴对齐。本实用新型提供的灰熔融测试仪，提高了装置使用寿命；降低了维修及维护成本；确保了炉膛密封的可靠性。
【专利说明】灰熔融测试仪
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及测试设备【技术领域】，特别涉及一种灰熔融测试仪。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的灰熔融测试仪中，试样安装于炉芯上，炉芯安装于中托板上，中托板通过丝杆螺母与丝杆机构进行固接。通过安装于驱动丝杆下方且远离炉膛的第一个电机驱动丝杆转动实现中托板的上、下运动，以此来实现试样的上样及送样工作。
[0003]在试样通过第一个电机送到炉膛的预定位置后，通过安装于炉膛下方且靠近炉膛的第二电机驱动试样在炉膛内的旋转运动，以便于摄像机通过炉膛上的一个固定孔位观测到试样的试验情况。
[0004]但是，由于需要安装两个电机，其机构受限，驱动丝杆位于中托板的非中心的位置，使得中托板部件的重心与丝杆之间形成力臂，并由此产生一个重力矩，使得中托板与丝杆之间的垂直度，在经过一段时间过后会发生较大的变化，使得中托板与丝杆不再垂直。这样会直接导致炉芯在炉膛内进行旋转运动时，由于炉芯与炉膛之间的间隙非常小，出现炉芯与炉膛之间的‘扫壁’现象，影响装置使用寿命；并且，需要安装两个电机分别驱动试样的升降及转动，使得上样装置结构复杂且不便于拆卸，维修及维护成本较高。另外，由于中托板在上样之后因为机构偏心的原因导致各处的受力不均，很容易造成此处的密封性能失效。
[0005]因此，如何提高装置使用寿命，降低维修及维护成本，提高炉膛密封可靠性，是本【技术领域】人员亟待解决的问题。
实用新型内容
[0006]有鉴于此，本实用新型提供了一种灰熔融测试仪，以提高装置使用寿命，降低维修及维护成本，提高炉膛密封可靠性。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种灰熔融测试仪，包括炉膛组件及上样装置，所述上样装置包括机芯固定板、转动设置于所述机芯固定板上的滚珠丝杆、驱动所述滚珠丝杆转动的电机、与所述滚珠丝杆相配合的滚珠丝杆螺母、一端与所述机芯固定板连接的心轴、滑动设置于所述心轴上的桥板、固定设置于所述桥板上的安装座、设置于所述安装座远离所述桥板的一侧的上盖、转动设置于所述上盖远离所述桥板的一侧的炉芯、套设于所述滚珠丝杆上的传动机构及用于阻挡所述传动机构的挡板；
[0009]所述心轴的轴线与所述滚珠丝杆的轴线平行，所述桥板与所述滚珠丝杆螺母之间设置有阻尼组件，所述传动机构与所述炉芯连接；所述挡板设置于所述滚珠丝杆远离所述电机的一端，所述传动机构位于所述滚珠丝杆螺母与所述挡板之间；
[0010]所述上样装置与所述炉膛组件的底部固定连接，所述炉芯的中心轴与所述炉膛组件中的炉膛的中心轴对齐。
[0011]优选地，上述灰熔融测试仪中，还包括设置在所述炉膛组件的底部的炉胆密封座，其上具有供所述炉芯穿过的通孔；
[0012]所述心轴远离所述机芯固定板的一端与所述炉胆密封座固定连接；
[0013]所述上盖朝向所述炉胆密封座的一面设置有第一密封圈。
[0014]优选地，上述灰熔融测试仪中，所述安装座的内部具有沿其轴向均匀布置的内齿；
[0015]所述传动机构具有与所述内齿相啮合的轮齿。
[0016]优选地，上述灰熔融测试仪中，
[0017]还包括炉芯固定座，所述炉芯固定于所述炉芯固定座上；
[0018]所述传动机构包括行星架、行星轮及中心轮；
[0019]所述行星架的一侧与所述炉芯固定座连接；所述行星轮设置于所述行星架的另一侧且与所述安装座的内齿相配合的行星轮；
[0020]所述中心轮与所述行星轮啮合，所述中心轮套设于所述滚珠丝杆上并与所述滚珠丝杆螺母固接，且位于所述挡板与所述滚珠丝杆螺母之间。
[0021]优选地，上述灰熔融测试仪中，所述炉芯固定座与所述上盖之间设置有第二密封圈。
[0022]优选地，上述灰熔融测试仪中，所述炉芯通过炉芯固定装置固定于所述炉芯固定座上；
[0023]所述炉芯固定装置包括:设置于所述炉芯固定座的上端的炉芯锁环，所述炉芯锁环与所述炉芯固定座通过螺钉连接；设置于所述炉芯锁环与所述炉芯固定座之间的炉芯卡具，所述炉芯卡具为套设于所述炉芯外侧的环形卡具，其内壁与所述炉芯的外壁接触。
[0024]优选地，上述灰熔融测试仪中，所述炉芯卡具为金属卡具，所述炉芯卡具上设置有卡具开口 ；
[0025]所述炉芯锁环的内壁为锁环锥形面且其大直径端朝向所述炉芯固定座，所述炉芯卡具的外表面具有与所述锁环锥形面相适配第一锥形面；
[0026]和/或，所述炉芯固定座靠近其上端的内壁具有下固定座锥形面且其大直径端朝向所述炉芯锁环，所述炉芯卡具的外表面具有与所述下固定座锥形面相适配第二锥形面。
[0027]优选地，上述灰熔融测试仪中，所述炉芯卡具为柔性垫。
[0028]优选地，上述灰熔融测试仪中，所述炉芯固定座与所述炉芯之间设置有第三密封圈。
[0029]优选地，上述灰熔融测试仪中，所述炉膛组件还包括安装于所述炉膛上的透视装置及摄像机；
[0030]所述透视装置包括:安装于炉膛上的支架，所述支架上设置有与所述炉膛上的观察孔对齐的通孔；设置于所述支架上的透反镜，所述透反镜沿所述支架与所述炉膛接触的接触面倾斜设置，所述透反镜在所述支架上的投影覆盖所述通孔；
[0031]所述摄像机与所述透视装置的透反镜对应设置。
[0032]优选地，上述灰熔融测试仪中，所述透反镜与所述通孔的轴线之间的夹角a为30。?60° 。
[0033]优选地，上述灰熔融测试仪中，所述支架上具有沿所述通孔的轴线布置的支撑臂，所述透反镜安装于所述支撑臂上；
[0034]所述支撑臂的数量为两个且对称设置于所述通孔的两侧，所述支撑臂的外侧设置有散热片。
[0035]优选地，上述灰熔融测试仪中，所述炉膛包括主炉管、背景管、测温管及观察取像管，所述主炉管、所述背景管、所述测温管及所述观察取像管为一体式结构。
[0036]优选地，上述灰熔融测试仪中，所述背景管的轴线及所述观察取像管的轴线与所述主炉管的轴线相垂直；
[0037]所述背景管及所述观察取像管对称设置于所述主炉管的侧壁上。
[0038]优选地，上述灰熔融测试仪中，所述桥板具有套设于所述滚珠丝杆螺母外侧的螺母通孔，所述滚珠丝杆螺母与所述螺母通孔之间设置有第一轴承。
[0039]优选地，上述灰熔融测试仪中，所述滚珠丝杆远离所述炉芯的一端穿过所述机芯固定板且设置有从动齿轮；
[0040]所述电机设置于所述机芯固定板上且其输出端穿过所述机芯固定板；所述电机的输出端上设置有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮。
[0041]优选地，上述灰熔融测试仪中，还包括设置于所述机芯固定板上，用于控制所述电机的断电的微动开关；
[0042]所述微动开关的按钮的按动方向与所述滚珠丝杆螺母运动方向一致。
[0043]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的灰熔融测试仪，通过一个电机完成炉芯的升降及转动，便于将滚珠丝杆、炉芯及炉膛中心轴对齐，避免出现炉芯与炉膛之间的‘扫壁’现象，提高了装置使用寿命；简化了上样装置的结构且便于拆卸，降低了维修及维护成本；通过上述丝杆传动设置，使得炉芯不会产生偏心力矩，使炉芯及与其配合的部件处于最优的工作状态，确保了炉芯底部的密封性能，进而确保了炉膛密封的可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0044]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0045]图1为本实用新型实施例提供的上样装置的结构示意图；
[0046]图2为本实用新型实施例提供的上样装置的剖视示意图；
[0047]图3为图2中A部分的第一种局部放大图；
[0048]图4为图2中B部分的局部放大图；
[0049]图5为本实用新型实施例提供的上样装置的左视示意图；
[0050]图6为图2中沿C-C面的剖切示意图；
[0051]图7为本实用新型实施例提供的行星架的主视示意图；
[0052]图8为本实用新型实施例提供的行星架的仰视示意图；
[0053]图9为本实用新型实施例提供的炉芯固定座的主视示意图；
[0054]图10为本实用新型实施例提供的炉芯固定座的剖视示意图；
[0055]图11为本实用新型实施例提供的桥板的主视示意图；
[0056]图12为本实用新型实施例提供的桥板的剖视示意图；
[0057]图13为本实用新型实施例提供的机芯固定板的主视示意图；
[0058]图14为本实用新型实施例提供的炉胆密封座的主视示意图；
[0059]图15为本实用新型实施例提供的炉胆密封座的剖视示意图；
[0060]图16为本实用新型实施例提供的炉芯锁环的主视示意图；
[0061]图17为本实用新型实施例提供的炉芯锁环的剖视示意图；
[0062]图18为本实用新型实施例提供的炉芯卡具的主视示意图；
[0063]图19为本实用新型实施例提供的炉芯卡具的剖视示意图；
[0064]图20为本实用新型实施例提供的中心轮的主视示意图；
[0065]图21为本实用新型实施例提供的中心轮的剖视示意图；
[0066]图22为图2中A部分的第二种局部放大图；
[0067]图23为本实用新型实施例提供的透视装置的剖视示意图；
[0068]图24为本实用新型实施例提供的透视装置的主视示意图；
[0069]图25为本实用新型实施例提供的透视装置的侧视示意图；
[0070]图26为本实用新型实施例提供的炉膛的剖视示意图。
[0071]其中，
[0072]炉膛组件一A，炉膛一Al，背景管一All，主炉管一A12，测温管一A13，观察取像管一A14，透视装置一A2，通孔一A211，支撑臂一A212，螺钉安装孔一A213，摄像机一A3，上样装置一B，灰锥托板一 1，托杯一2，炉芯一3，无油衬套一4，第一螺母一5，第一密封圈一6，炉胆密封座一 7，通孔一 71，第二心轴固定孔一 72，第一螺钉一8，第二密封圈一 9，上盖一 10，行星架一 11，行星架连接轴一 111，行星轮转轴一 112，安装座一 12，第二螺钉一 13，挡片一14，摩擦片一 15，轴承外盖一 16，第一轴承一 17，轴套一 18，保持盖板一 19，电机一 20，定程块一 21，主动齿轮一 22，轴用挡圈一 23，第二螺母一 24，丝杆安装座一 25，行星轮一 26，第二轴承一 27，平键一 28，中心轮一 29，中心轮齿一 291，中心轮连接板一 292，第三螺钉一 30，从动齿轮一31，机芯固定板一32，第二中心孔一321，第一心轴固定孔一322，电机通孔一323，第四螺钉一33，第五螺钉一34，开关支架一35，心轴一36，微动开关一37，第六螺钉一38，滚珠丝杆一39，第七螺钉一40，第八螺钉一41，阻尼组件一42，第九螺钉一43，桥板一44，第一中心孔一441，直线轴承安装孔一442，直线轴承一45，滚珠丝杆螺母一46，第十螺钉一47，垫套一48，第三轴承一49，孔用挡圈一50，炉芯固定座一51，内定位凸起一511，外定位插销一512，第三密封圈一52，第三螺母一53，炉芯卡具一54，卡具开口一541，炉芯锁环一55。
【具体实施方式】
[0073]本实用新型公开了一种灰熔融测试仪，以提高装置使用寿命；降低了维修及维护成本，提高炉膛密封可靠性。
[0074]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0075]请参考图1-图4，图1为本实用新型实施例提供的上样装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的上样装置的剖视示意图；图3为图2中A部分的局部放大图；图4为图2中B部分的局部放大图。
[0076]本实用新型实施例提供了一种灰熔融测试仪，包括炉膛组件A及上样装置B。上样装置B包括:滚珠丝杆39，滚珠丝杆39转动设置于机芯固定板32上；驱动滚珠丝杆39转动的电机20 ;与滚珠丝杆39相配合的滚珠丝杆螺母46 ;—端与机芯固定板32连接的心轴36，心轴36的轴线与滚珠丝杆39的轴线平行；滑动设置于心轴36上的桥板44，桥板44与滚珠丝杆螺母46之间设置有阻尼组件42 ;固定设置于桥板44上的安装座12 ;设置于安装座12远离桥板44的一侧的上盖10 ;转动设置于上盖10远离桥板44的一侧的炉芯3 ;套设于滚珠丝杆39上的传动机构，传动机构与安装座12相配合，传动机构与炉芯3连接；设置于滚珠丝杆39远离电机20的一端，用于阻挡传动机构的挡板14，传动机构位于滚珠丝杆螺母46与挡板14之间；上样装置B与炉膛组件A的底部固定连接，炉芯3的中心轴与炉膛组件A中的炉膛Al的中心轴对齐。
[0077]本实用新型实施例提供的灰熔融测试仪，在上样过程中，电机20正转，带动滚珠丝杆39转动，由于桥板44与滚珠丝杆螺母46之间设置有阻尼组件42，避免滚珠丝杆螺母46随滚珠丝杆39转动，仅沿滚珠丝杆39做轴向运动，此时桥板44沿心轴36向上滑动；在炉芯3向上运动的过程中，滚珠丝杆螺母46带动桥板44向上运动，进而带动安装座12及上盖10向上运动，直到滚珠丝杆螺母46与挡板14接触；由于滚珠丝杆39远离电机20的一端设置有挡板14，阻挡传动机构上升，即，滚珠丝杆螺母46在挡板14的阻挡下与传动机构压紧，使滚珠丝杆螺母46无法沿滚珠丝杆39的轴向运动，直至滚珠丝杆螺母46克服阻尼组件42的阻尼作用，随滚珠丝杆39 —起转动；滚珠丝杆螺母46与传动机构压紧，在摩擦力的作用下，滚珠丝杆螺母46带动传动机构转动，进而使得炉芯3转动。本实用新型实施例提供的上样装置B，通过一个电机完成炉芯3的升降及转动，便于将滚珠丝杆39、炉芯3的中心轴及炉膛组件A中炉膛Al的中心轴对齐，避免出现炉芯3与炉膛之间的‘扫壁’现象，提高了装置使用寿命；简化了上样装置B的结构且便于拆卸，降低了维修及维护成本；通过上述丝杆传动设置，使得炉芯3不会产生偏心力矩，使炉芯及与其配合的部件处于最优的工作状态，确保了炉芯底部的密封性能，进而确保了炉膛密封的可靠性。
[0078]如图14及图15所示，本实用新型实施例提供的上样装置B中，还包括设置在炉膛组件A的底部的炉胆密封座7，炉胆密封座7上具有供炉芯3穿过的通孔71 ;心轴36远离机芯固定板32的一端与炉胆密封座7固定连接。即，心轴36的一端与机芯固定板32固定连接，心轴36的另一端与炉胆密封座7连接，形成刚性构架。机芯固定板32上设置有套设于滚珠丝杆39外侧的第二中心孔321，还包括用于固定心轴36的一端的第一心轴固定孔322。炉胆密封座7上设置有固定心轴36的第二心轴固定孔72，心轴36通过第三螺母53固定于炉胆密封座7上。
[0079]进一步地，上盖10朝向炉胆密封座7的一面设置有第一密封圈6。以确保上盖10与炉胆密封座7之间的密封。
[0080]优选地，电机20为可逆电机，以便于通过控制电机20的正转与反转实现炉芯3的上升与下降。也可以使用单向转动电机，通过设置改向传动部件改变电机20与滚珠丝杆39之间的传动方向即可实现滚珠丝杆39的正转及反转，在此不再详细介绍。
[0081]其中，桥板44与心轴36之间设置有直线轴承45。如图11和图12所示，桥板44具有套设滚珠丝杆螺母46的第一中心孔441及沿第一中心孔441的周向均布的直线轴承安装孔442。本实施例中，心轴36的数量为三个，因此，直线轴承安装孔442的数量也为三个。也可以设置为其他数量，在此不再详细介绍且均在保护范围之内。
[0082]优选地，阻尼组件42通过第九螺钉43固定于桥板44上。也可以将阻尼组件42设置于其他位置，在此不再详细介绍且均在本实用新型实施例的保护范围之内。
[0083]桥板44与安装座12通过第八螺钉41固定。
[0084]炉芯3上依次安装有托杯2及灰锥托板1，以便于试样放置。
[0085]如图2所示，挡板14通过第二螺钉13固定设置于滚珠丝杆39上。
[0086]如图6所示，传动机构包括设置于安装座12的内部且沿其轴向均匀布置的内齿及与内齿相啮合的轮齿，轮齿与炉芯3连接。在炉芯3转动时，轮齿与安装座12的内齿配合，提高了传动机构的转动稳定性，进而使得炉芯3稳定转动。
[0087]如图2和图6所示，本实用新型实施例提供的灰熔融测试仪还包括炉芯固定座51，炉芯3固定于炉芯固定座51上。传动机构包括:行星架11，行星架11的一侧与炉芯固定座51固定连接；设置于行星架11的另一侧设置有与安装座12的内齿相配合的行星轮26 ;套设于滚珠丝杆39上的中心轮29，中心轮29位于挡板14与滚珠丝杆螺母46之间且固接于滚珠丝杆螺母46上。轮齿包括与安装座12的内齿相啮合的行星轮26及与行星轮26啮合的中心轮29 ;中心轮29固接于滚珠丝杆螺母46上。当滚珠丝杆39转动，直至滚珠丝杆螺母46与挡板14刚性接触后，此时中心轮29与行星轮26啮合，行星轮26与安装座12的内齿啮合，使得行星架11对炉芯固定座51输出所需减速比的运动，从而得到炉芯3所需的运动。
[0088]也可以将传动机构设置为摆线针轮，使其外部齿轮与安装座12的内齿啮合，同样可以达到上述效果。在此不再具体叙述且均在保护范围之内。
[0089]为了考虑到加工工艺，可以将中心轮齿291与中心轮连接板292分体加工后采用螺纹等方式固接、也可以将中心轮29直接加工成一整体，再固接在滚珠丝杆螺母46上。
[0090]如图20和图21所示，中心轮29包括与行星轮26啮合的中心轮齿291及位于其远离炉芯3的一侧为中心轮连接板292，滚珠丝杆螺母46与中心轮连接板292通过螺栓或螺钉连接。
[0091]由于阻尼机构的存在，确保滚珠丝杆螺母46在升降过程中不会产生轴向旋转运动，此时，传动机构跟随桥板44进行上、下升降运动；当中心轮29随着滚珠丝杆螺母46上升到滚珠丝杆39顶端，中心轮29与行星轮26啮合；直至与挡板14刚性接触后，由于挡板14的阻挡作用，中心轮29及滚珠丝杆螺母46无法继续完成上升动作，转而克服阻尼机构所产生的阻尼力，进行水平方向的旋转运动，中心轮29转动并且带动行星轮26转动。
[0092]如图2所示，进一步地，行星轮26与行星架11的转动轴之间设置有第三轴承49，第三轴承49远离行星架11的一侧设置有孔用挡圈50、设置于孔用挡圈50内的垫套48及套设于垫套48内且与行星架11的转动轴连接的第十螺钉47。
[0093]上述行星轮26的数量为三个且沿行星架11的周向(即中心轮29的周向)均匀设置。也可以将行星轮26的数量设置为其他数量，如一个、两个或四个以上，在此不再详细介绍且均在保护范围之内。
[0094]如图2所示，炉芯固定座51与上盖10之间设置有第二密封圈9。通过设置第二密封圈9，确保炉芯固定座51与上盖10之间的密封。
[0095]传动机构具有穿过上盖10的行星架连接轴111，行星架连接轴111靠近炉芯3的一端固定设置有炉芯固定座51，炉芯3固定设置于炉芯固定座51上。通过设置炉芯固定座51，确保了传动机构对炉芯3的支撑稳定性。其中，可以理解的是，行星架连接轴111与滚珠丝杆39同轴设置，而行星架连接轴111与炉芯固定座51的中心连接，炉芯固定座51与炉芯3同轴设置。
[0096]如图3、图7和图8所示，在本实施例中，由于传动机构为行星轮机构，行星架11具有行星架本体、与行星轮26转动连接的行星轮转轴112及与炉芯3连接的行星架连接轴111。与行星轮26转动连接的行星轮转轴112设置于行星架本体的一侧，行星架连接轴111设置于行星架本体的另一侧。行星架连接轴111上设置有用于定位炉芯固定座51的轴肩，炉芯固定座51的一面与轴肩接触，另一端与套设于行星架连接轴111上的第一螺母5接触。行星架连接轴111与上盖10之间设置有无油衬套4，可实现轴向旋转运动。
[0097]如图9及图10所示，炉芯固定座51套设于行星架连接轴111上，其内壁上具有与行星架连接轴111定位的内定位凸起511，而炉芯固定座51的顶面(与炉芯3接触的面)上设置有外定位插销512。
[0098]炉芯固定座51及炉芯3通过炉芯固定装置固定，炉芯固定装置包括炉芯卡具54及炉芯锁环55。炉芯固定座51的上端设置有炉芯锁环55，炉芯锁环55与炉芯固定座51通过第一螺钉8连接；炉芯锁环55与炉芯固定座51之间设置有炉芯卡具54，炉芯卡具54为套设于炉芯3外侧的环形卡具，其内壁与炉芯3的外壁接触。在炉芯锁环55与炉芯固定座51通过第一螺钉8拧紧并且挤压炉芯卡具54，使得炉芯卡具54发生弹性变形，进而确保了炉芯I被炉芯卡具54固定，炉芯卡具54的内壁与炉芯3的外壁挤压，实现炉芯3的固定。避免了炉芯固定座51与炉芯3直接螺纹连接而造成的安装不便，通过有效方便了炉芯3的固定；并且，无需设置螺纹部分，进而避免增加炉芯固定座51与炉芯3连接的整体高度，避免尺寸过大，有效提高了结构紧凑性。
[0099]如图16、图17、图18及图19所示，在本实施例中，炉芯卡具55为金属卡环，炉芯卡具54具有卡具开口 541。通过拧紧第一螺钉8，使得炉芯锁环55向炉芯固定座51移动，在夹紧炉芯卡具54的同时使得炉芯卡具54的卡具开口 541闭合，而炉芯卡具54收缩且卡紧炉芯3，完成炉芯3与炉芯固定座51的固定。
[0100]为了使炉芯锁环3a向炉芯固定座6移动时卡具开口 4al闭合，本实施例中的炉芯锁环55的内壁为锁环锥形面且其大直径端朝向炉芯固定座51，炉芯卡具54的外表面具有与锁环锥形面相适配第一锥形面；炉芯固定座51靠近其上端的内壁具有下固定座锥形面且其大直径端朝向炉芯锁环55，炉芯卡具54的外表面具有与下固定座锥形面相适配第二锥形面。通过上述设置，在拧紧第一螺钉8时，炉芯锁环55与炉芯固定座51相互靠近，锁环锥形面向炉芯3的方向挤压第一锥形面，下固定座锥形面向炉芯3的方向挤压第二锥形面，从而使得卡具开口 541闭合，炉芯卡具54向内收缩。进而向炉芯3的外壁挤压炉芯卡具54，达到密封效果。其中，炉芯卡具54具有卡具开口 541，以便于炉芯卡具54的弹性变形。
[0101]也可以仅在炉芯锁环55的内壁为锁环锥形面且其大直径端朝向炉芯固定座51，炉芯卡具54的外表面具有与锁环锥形面相适配锥形面，而炉芯固定座51与炉芯卡具54的接触面为平面。还可以将炉芯固定座51靠近其上端的内壁具有下固定座锥形面且其大直径端朝向炉芯锁环55，炉芯卡具54的外表面具有与下固定座锥形面相适配锥形面，而炉芯锁环55与炉芯卡具54的接触面为平面。还可以将炉芯卡具54设置为弹性卡具，即使用弹性材料制作成卡具，通过炉芯锁环55与炉芯固定座51相互靠近而弹性变形。在此不再详细介绍且均在保护范围之内。
[0102]在另一实施例中，炉芯卡具54为柔性垫。在炉芯锁环55向炉芯固定座51靠近，炉芯卡具54弹性变形，进而使得其内圈收缩且卡紧炉芯3，完成炉芯3与炉芯固定座51的固定。其中，上述柔性垫可以为橡胶垫或树脂垫等。
[0103]为了确保炉芯3的外壁与炉芯固定座51之间的密封效果，炉芯固定座51与炉芯3之间设置有第三密封圈52。
[0104]如图2所示，第一种实施例中，第三密封圈52位于炉芯3的侧壁与炉芯固定座51的内侧壁之间。炉芯固定座51的内侧壁设置有环形槽，将第三密封圈52置于环形槽内，将炉芯3置于炉芯固定座51内，使得炉芯3的侧壁沿炉芯固定座51的内侧壁滑动，从而压紧第三密封圈52，完成两者的密封。可以理解的是，炉芯固定座51的顶部具有容纳炉芯3的凹槽，炉芯固定座51的内侧壁即为凹槽的侧壁。
[0105]如图22所示，在第二种实施例中，第三密封圈52位于炉芯3的底壁与炉芯固定座51的顶面之间。其中，炉芯固定座51的顶面为其顶部用于容纳炉芯3的凹槽的槽底面。优选地，炉芯固定座51的顶面上设置有环形槽，将第三密封圈52置于环形槽内，将炉芯3置于炉芯固定座51内，使得炉芯3的侧壁沿炉芯固定座51的内侧壁滑动，而炉芯3的底壁向靠近炉芯固定座51的顶面运动，进而压紧第三密封圈52。
[0106]如图1、图23、图24和图25所示，炉膛组件A还包括安装于炉膛Al上的透视装置A2及摄像机A3 ;透视装置A2包括:用于安装于炉膛Al上的支架A21，支架A21上设置有用于与炉膛Al上的观察孔对齐的通孔A211 ;设置于支架A21上的透反镜A22，透反镜A22沿支架A21与炉膛Al接触的接触面倾斜设置，透反镜A22在支架A21上的投影覆盖通孔A211 ；摄像机A3与透视装置A2的透反镜对应设置。
[0107]在使用过程中，将支架A21安装于炉膛上，其上的通孔A211与观察孔对齐，由于透反镜A22在支架A21上的投影覆盖通孔A211，使得在操作人员在观察过程中，可以透过透反镜A22、通孔A211及观察孔对炉膛内部进行观察；并且，透反镜A22沿支架A21用于与炉膛接触的接触面倾斜设置，即安装后，其沿观察孔的横截面倾斜设置，而透反镜A22在支架A21上的投影覆盖通孔A211，使得通孔A211的影像通过透反镜A22的反射作用改变角度，将摄像机A3与透反镜A22的反射角度对齐，以便于对炉膛Al内部进行摄像。即，仅通过一个观察孔即可完成操作人员对炉膛Al内部试样试验情况的观察及摄像，减少了炉膛Al开孔数量，提高了炉膛Al密封效果，降低安全隐患。
[0108]其中，用于密封炉膛Al的观察孔的透视镜可以直接安装于炉膛Al上，以便于直接覆盖于观察孔上；也可以在通孔A211上安装透视镜，通过将透视装置A2安装于炉膛Al上，使安装有透视镜的通孔A211覆盖于观察孔上，进而完成Al炉膛的密封。
[0109]进一步地，透反镜A22与通孔A211的深度方向之间的夹角a为30°?60°。其中，优选将透反镜A22与通孔A211的深度方向之间的夹角a设置为45°，以便于将摄像机A3沿炉膛Al的竖直方向放置。
[0110]为了便于透反镜A22在支架A21上的固定，支架A21上具有沿通孔A211的深度方向布置的支撑臂A212。通过将透反镜A22安装于支撑臂A212上完成其固定。并且，通过设置支撑臂A212，有效扩大了透反镜A22到炉膛的距离，进而避免了透反镜A22受热过多而变形，提高了其使用寿命。
[0111]进一步地，支撑臂A212的数量为两个且对称设置于通孔A211的两侧。在安装后，确保支撑臂A212沿炉膛的竖直方向安装，以便于透反镜A22的反光操作。
[0112]如图24和图25所示，支撑臂A212的外侧设置有散热片。通过设置散热片，提高了支撑臂A212的散热效果，进而降低了由炉膛传递到透反镜A22上的热量，进一步提高了其使用寿命。
[0113]为了在确保散热效果的同时避免散热片与外界装置发生干涉，散热片的外端面在支架A21上的投影线与支架A21的外轮廓线重合，即，散热片远离支撑臂A212的一端不超过在支架A21的边缘。
[0114]支撑臂A212上设置有用于定位透反镜A22的凹槽。在本实施例中，支撑臂A212的数量为两个，其上均设置有凹槽且凹槽相对设置。在本实施例中，透反镜A22为矩形透反镜，在将透反镜A22安装于凹槽内后，通过两个凹槽分别固定透反镜A22的两个侧边，使得透反镜A22固定于两个支撑臂A212之间，确保了透反镜A22的固定稳定性。
[0115]在本实施例中，支架A21上具有用于与炉膛固定连接的螺钉安装孔A213。支架A21通过螺钉与炉膛连接。也可以采用其他方式，如卡扣连接方式或焊接等，在此不再详细介绍且均在保护范围之内。
[0116]进一步地，螺钉安装孔A213为腰型孔。
[0117]如图26所示，炉膛Al包括主炉管A12，煤样灰锥在主炉管A12内均匀加热；背景管Al I及观察取像管A14，透视装置A2对准观察取像管A14，以便于摄像机A3摄像，在背景管All的作用下，拍摄煤样灰锥的测试过程；用于检测主炉管A12内温度的测温管A13，测温装置伸入测温管A13后检测主炉管A12内温度。即背景管All及观察取像管A14向主炉管A12的外部延伸，而测温管A13伸入主炉管A12内部。其中，主炉管A12、背景管All、测温管A13及观察取像管A14为一体式结构。
[0118]通过将主炉管A12、背景管All、测温管A13及观察取像管A14设置为一体式结构，进而确保了包括主炉管A12与背景管All的连接端、主炉管A12与测温管A13的连接端及主炉管A12与观察取像管A14的连接端在内的加热恒温区A15的密封性能，避免了炉膛Al内的气体外溢，提高了装置使用安全性。
[0119]在本实施例中，主炉管A12、背景管All、测温管A13及观察取像管A14为烧结形成的一体式结构。
[0120]也可以通过其他方式将主炉管A12、背景管All、测温管A13及观察取像管A14设置为一体式结构。在另一实施例中，主炉管A12、背景管All、测温管A13及观察取像管A14为焊接形成的一体式结构。还可以选用其他方式将主炉管A12、背景管All、测温管A13及观察取像管A14设置为一体式结构，在此不再一一累述。
[0121]为了确保观察取像管A14的取像清晰度，背景管All的轴线及观察取像管A14的轴线与主炉管A12的轴线相垂直；背景管All及观察取像管A14对称设置于主炉管A12的侧壁上。即，背景管All与观察取像管A14同轴布置且垂直于主炉管A12的轴线。也可以将背景管All与观察取像管A14同轴布置且与主炉管A12的轴线呈锐角布置。
[0122]为了使滚珠丝杆螺母46升到顶端时克服阻尼组件42的阻尼力而产生相对于桥板44的旋转运动，桥板44具有套设于滚珠丝杆螺母46外侧的螺母通孔，滚珠丝杆螺母46与螺母通孔之间设置有第一轴承17。
[0123]进一步地，滚珠丝杆螺母46的外侧套设有保持轴套18，第一轴承17套设于保持轴套18的外壁与螺母通孔的内壁之间。
[0124]桥板44的底面上设置有用于定位第一轴承17的外圈的轴承外盖16及用于定位第一轴承17的内圈的保持盖板19。
[0125]其中，阻尼组件44可以与保持盖板19相抵，并通过向滚珠丝杆螺母46挤压保持盖板19确保对滚珠丝杆螺母46的阻尼作用。
[0126]也可以使阻尼组件44直接与滚珠丝杆螺母46相抵。
[0127]轴承外盖16通过第七螺钉40固定于桥板44上。
[0128]如图2、图4及图13所示，滚珠丝杆39远离炉芯3的一端穿过机芯固定板32且设置有从动齿轮31 ;电机20设置于机芯固定板32上且其输出端穿过机芯固定板32 ;电机20的输出端上设置有与从动齿轮31啮合的主动齿轮22。
[0129]机芯固定板32上还设置有供电机20的输出端穿过的电机通孔323。通过设置电机通孔323，使得电机20的输出端与滚珠丝杆39远离炉芯3的一端位于机芯固定板32的同一侧，以便于将从动齿轮31主动齿轮22置于机芯固定板32远离桥板44的一侧，方便电机20的安装。
[0130]其中，滚珠丝杆39通过第二轴承27转动设置于丝杆安装座25内。丝杆安装座25与机芯固定板32通过第三螺钉30固定连接。丝杆安装座25的顶部设置有定程块21，定程块21通过第六螺钉38固定设置于丝杆安装座25上。心轴36的端部通过第二螺母24固定于机芯固定板32及炉胆密封座7上。
[0131]电机20的输出端与主动齿轮22之间设置有轴用挡圈23。滚珠丝杆39与从动齿轮31之间设置有平键28。电机20通过第四螺钉33固定于机芯固定板32上。
[0132]如图5所示，本实用新型实施例提供的上样装置B还包括设置于机芯固定板32上，用于控制电机20的断电的微动开关37 ;微动开关37的按钮的按动方向与滚珠丝杆螺母46运动方向一致。在滚珠丝杆螺母46沿滚珠丝杆39下降时，当滚珠丝杆螺母46或桥板44与微动开关37接触后，控制电机20断电，避免滚珠丝杆螺母46或桥板44与机芯固定板32接触后电机20继续旋转而造成零部件损伤。优选地，微动开关37的按钮与滚珠丝杆螺母46对齐，以便于滚珠丝杆螺母46直接按动微动开关37的按钮。也可以设置在按钮与滚珠丝杆螺母46之间传动部件，通过滚珠丝杆螺母46按动传动部件，再使传动部件按动按钮。
[0133]其中，机芯固定板32上设置有开关支架35，微动开关37通过第五螺钉34固定设置于开关支架35上。
[0134]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0135]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种灰熔融测试仪，包括炉膛组件及上样装置，其特征在于，所述上样装置包括机芯固定板、转动设置于所述机芯固定板上的滚珠丝杆、驱动所述滚珠丝杆转动的电机、与所述滚珠丝杆相配合的滚珠丝杆螺母、一端与所述机芯固定板连接的心轴、滑动设置于所述心轴上的桥板、固定设置于所述桥板上的安装座、设置于所述安装座远离所述桥板的一侧的上盖、转动设置于所述上盖远离所述桥板的一侧的炉芯、套设于所述滚珠丝杆上的传动机构及用于阻挡所述传动机构的挡板； 所述心轴的轴线与所述滚珠丝杆的轴线平行，所述桥板与所述滚珠丝杆螺母之间设置有阻尼组件，所述传动机构与所述炉芯连接；所述挡板设置于所述滚珠丝杆远离所述电机的一端，所述传动机构位于所述滚珠丝杆螺母与所述挡板之间； 所述上样装置与所述炉膛组件的底部固定连接，所述炉芯的中心轴与所述炉膛组件中的炉膛的中心轴对齐。
2.如权利要求1所述的灰熔融测试仪，其特征在于，还包括设置在所述炉膛组件的底部的炉胆密封座，其上具有供所述炉芯穿过的通孔； 所述心轴远离所述机芯固定板的一端与所述炉胆密封座固定连接； 所述上盖朝向所述炉胆密封座的一面设置有第一密封圈。
3.如权利要求1所述的灰熔融测试仪，其特征在于，所述安装座的内部具有沿其轴向均匀布置的内齿； 所述传动机构具有与所述内齿相啮合的轮齿。
4.如权利要求3所述的灰熔融测试仪，其特征在于， 还包括炉芯固定座，所述炉芯固定于所述炉芯固定座上； 所述传动机构包括行星架、行星轮及中心轮； 所述行星架的一侧与所述炉芯固定座连接；所述行星轮设置于所述行星架的另一侧且与所述安装座的内齿相配合的行星轮； 所述中心轮与所述行星轮啮合，所述中心轮套设于所述滚珠丝杆上并与所述滚珠丝杆螺母固接，且位于所述挡板与所述滚珠丝杆螺母之间。
5.如权利要求4所述的灰熔融测试仪，其特征在于，所述炉芯固定座与所述上盖之间设置有第二密封圈。
6.如权利要求4所述的灰熔融测试仪，其特征在于，所述炉芯通过炉芯固定装置固定于所述炉芯固定座上； 所述炉芯固定装置包括:设置于所述炉芯固定座的上端的炉芯锁环，所述炉芯锁环与所述炉芯固定座通过螺钉连接；设置于所述炉芯锁环与所述炉芯固定座之间的炉芯卡具，所述炉芯卡具为套设于所述炉芯外侧的环形卡具，其内壁与所述炉芯的外壁接触。
7.如权利要求6所述的灰熔融测试仪，其特征在于，所述炉芯卡具为金属卡具，所述炉芯卡具上设置有卡具开口； 所述炉芯锁环的内壁为锁环锥形面且其大直径端朝向所述炉芯固定座，所述炉芯卡具的外表面具有与所述锁环锥形面相适配第一锥形面； 和/或，所述炉芯固定座靠近其上端的内壁具有下固定座锥形面且其大直径端朝向所述炉芯锁环，所述炉芯卡具的外表面具有与所述下固定座锥形面相适配第二锥形面。
8.如权利要求6所述的灰熔融测试仪，其特征在于，所述炉芯卡具为柔性垫。
9.如权利要求4-8任一项所述的灰熔融测试仪，其特征在于，所述炉芯固定座与所述炉芯之间设置有第三密封圈。
10.如权利要求1所述的灰熔融测试仪，其特征在于，所述炉膛组件还包括安装于所述炉膛上的透视装置及摄像机； 所述透视装置包括:安装于炉膛上的支架，所述支架上设置有与所述炉膛上的观察孔对齐的通孔；设置于所述支架上的透反镜，所述透反镜沿所述支架与所述炉膛接触的接触面倾斜设置，所述透反镜在所述支架上的投影覆盖所述通孔； 所述摄像机与所述透视装置的透反镜对应设置。
11.如权利要求10所述的灰熔融测试仪，其特征在于，所述透反镜与所述通孔的轴线之间的夹角a为30°?60°。
12.如权利要求10所述的灰熔融测试仪，其特征在于，所述支架上具有沿所述通孔的轴线布置的支撑臂，所述透反镜安装于所述支撑臂上； 所述支撑臂的数量为两个且对称设置于所述通孔的两侧，所述支撑臂的外侧设置有散热片。
13.如权利要求10所述的灰熔融测试仪，其特征在于，所述炉膛包括主炉管、背景管、测温管及观察取像管，所述主炉管、所述背景管、所述测温管及所述观察取像管为一体式结构。
14.如权利要求13所述的灰熔融测试仪，其特征在于，所述背景管的轴线及所述观察取像管的轴线与所述主炉管的轴线相垂直； 所述背景管及所述观察取像管对称设置于所述主炉管的侧壁上。
15.如权利要求1所述的灰熔融测试仪，其特征在于，所述桥板具有套设于所述滚珠丝杆螺母外侧的螺母通孔，所述滚珠丝杆螺母与所述螺母通孔之间设置有第一轴承。
16.如权利要求1所述的灰熔融测试仪，其特征在于，所述滚珠丝杆远离所述炉芯的一端穿过所述机芯固定板且设置有从动齿轮； 所述电机设置于所述机芯固定板上且其输出端穿过所述机芯固定板；所述电机的输出端上设置有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮。
17.如权利要求1所述的灰熔融测试仪，其特征在于，还包括设置于所述机芯固定板上，用于控制所述电机的断电的微动开关； 所述微动开关的按钮的按动方向与所述滚珠丝杆螺母运动方向一致。
【文档编号】G01N25/02GK204228637SQ201420644671
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】罗建文, 黄海键 申请人:长沙开元仪器股份有限公司