一种水电机组自动化盘车测量调整系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种水电机组自动化盘车测量调整系统，包括安装在水电机组的上导、下导和水导上的电涡流传感器，电涡流传感器依次与信号调理电路、多路开关、放大器、采样/保持器、A/D转换器、计算机和控制器连接，控制器还分别与多路开关、放大器、采样/保持器和A/D转换器连接。一种水电机组自动化盘车测量调整系统，能连续、高精度地自动测量机组盘车相关部位各点的摆度值，自动计算轴线参数并给出调整方案，精度较高且提高了盘车效率。
【专利说明】一种水电机组自动化盘车测量调整系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于自动化测量调整系统【技术领域】，具体涉及一种水电机组自动化盘车测量调整系统。
【背景技术】
[0002]水电机组盘车是安装水轮发电机组时，用外力将水轮发电机组的转动部件缓慢旋转，以测量主轴摆度及调整机组轴线的工艺。轴线测量调整是盘车过程中的关键环节，通过测量机组相关部位的摆度值，分析轴线产生摆度的原因、大小和方向，进行调整以达到国标要求。盘车轴线测量调整传统上是将机组大轴按照逆时针方向分成八等份，在各测量部位的X，Y方向上各架设一支百分表，通过人工的方式读取各点的摆度值并计算轴线参数，最后确定调整方案进行调整。传统盘车方案采用百分表测量，受到百分表金属弹簧弹性系数及大轴与百分表接触面光洁度的影响较大，测量不够准确；人工测量时要求大轴一点一停，以便人工读取记录数据，频繁启停带来的较大冲击力矩会使机组产生瞬时位移导致机组盘车测量的误差；盘车的摆度测量、轴线参数计算、调整方案确定等过程全人工完成，耗费大量人力和时间，效率较低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供了一种水电机组自动化盘车测量调整系统，解决了现有水电机组盘车测量精度差、计算和决策依靠人工完成的问题。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是，一种水电机组自动化盘车测量调整系统，包括安装在水电机组的上导、下导和水导上的电涡流传感器，电涡流传感器依次与信号调理电路、多路开关、放大器、采样/保持器、A/D转换器、计算机和控制器连接，控制器还分别与多路开关、放大器、采样/保持器和A/D转换器连接。
[0005]本实用新型的特点还在于，
[0006]上导、下导和水导从上到下依次安装在轴上，电涡流传感器设置7个，上导处水平方向和与水平方向垂直方向各安装I个电涡流传感器，上导处的电涡流传感器位于同一平面内，下导和水导与上导安装有电涡流传感器的相对应的位置均安装电涡流传感器，上导上部的轴上均匀安装有8个键相块，8个键相块位于同一平面内，上导的上部在与水平方向的电涡流传感器相对应的位置安装有I个电涡流传感器，其中I个键相块与上导上部的电涡流传感器位置相对。
[0007]本实用新型的有益效果是:一种水电机组自动化盘车测量调整系统，能连续、高精度地自动测量机组盘车相关部位各点的摆度值，自动计算轴线参数并给出调整方案，精度较高且提高了盘车效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型一种水电机组自动化盘车测量调整系统的结构示意图；
[0009]图2是本实用新型一种水电机组自动化盘车测量调整系统中电涡流传感器安装示意图；
[0010]图3是图2中A-A剖视图；
[0011]图4是图2中C-C剖视图；
[0012]图5是图2中D-D剖视图；
[0013]图6是图2中B-B剖视图。
[0014]图中，1.电涡流传感器，2.信号调理电路，3.多路开关，4.放大器，5.采样/保持器，6.A/D转换器，7.计算机，8.控制器，9.上导，10.下导，11.水导，12.轴，13.键相块。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0016]本实用新型提供了一种水电机组自动化盘车测量调整系统，如图1所示，包括安装在水电机组的上导9、下导10和水导11上的电涡流传感器1，电涡流传感器I依次与信号调理电路2、多路开关3、放大器4、采样/保持器5、A/D转换器6、计算机7和控制器8连接，控制器8还分别与多路开关3、放大器4、采样/保持器5和A/D转换器6连接。
[0017]如图2、图3、图4、图5和图6所示，上导9、下导10和水导11从上到下依次安装在轴12上，电涡流传感器I设置7个，上导9处水平方向和与水平方向垂直方向各安装I个电涡流传感器1，上导9处的电涡流传感器I位于同一平面内，下导10和水导11与上导9安装有电涡流传感器I的相对应的位置均安装电涡流传感器1，上导9上部的轴12上均匀安装有8个键相块13，8个键相块13位于同一平面内，上导9的上部在与水平方向的电涡流传感器I相对应的位置安装有I个电涡流传感器1，其中I个键相块13与上导9上部的电涡流传感器I位置相对。
[0018]本实用新型一种水电机组自动化盘车测量调整系统的工作原理是:由7个电涡流传感器I测量电涡流传感器I到轴12的距离，电涡流传感器I输出的信号经过信号调理电路2转换为标准电压信号，标准电压信号依次经过多路开关3、放大器4、采样/保持器5和A/D转换器6完成信号的放大、采样和模数转换后变为数字信号，最后将数字信号送入计算机7进行计算处理，计算机7给出机组轴线调整方案。控制器8控制多路开关3的切换和A/D转换器6的启/停。上导9、下导10和水导11上的电涡流传感器I采集摆度值，当轴12转动与键相块13相对的电涡流传感器I位置时，由于测量距离的变化会引起输出电压的变化，以此来标记轴12的8个键相块13的位置点，在计算机7中将8个键相块13位置点时刻上导9、下导10和水导11的摆度数据取出计算分析，从而给出机组轴线调整方案。
[0019]一种水电机组自动化盘车测量调整系统，能连续、高精度地自动测量机组盘车相关部位各点的摆度值，自动计算轴线参数并给出调整方案，精度较高且提高了盘车效率。
【权利要求】
1.一种水电机组自动化盘车测量调整系统，其特征在于:包括安装在水电机组的上导(9)、下导(10)和水导(11)上的电涡流传感器(I)，电涡流传感器(I)依次与信号调理电路⑵、多路开关⑶、放大器⑷、采样/保持器(5)、A/D转换器(6)、计算机(7)和控制器(8)连接，控制器(8)还分别与多路开关(3)、放大器(4)、采样/保持器(5)和A/D转换器(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种水电机组自动化盘车测量调整系统，其特征在于:所述上导(9)、下导(10)和水导(11)从上到下依次安装在轴(12)上，所述电涡流传感器(I)设置7个，上导(9)处水平方向和与水平方向垂直方向各安装I个电涡流传感器(I)，上导(9)处的电涡流传感器⑴位于同一平面内，下导(10)和水导(11)与上导(9)安装有电涡流传感器(I)的相对应的位置均安装电涡流传感器(1)，上导(9)上部的轴(12)上均匀安装有8个键相块(13)，8个键相块(13)位于同一平面内，上导(9)的上部在与水平方向的电涡流传感器(I)相对应的位置安装有I个电涡流传感器(I)，其中I个键相块(13)与上导(9)上部的电涡流传感器(I)位置相对。
【文档编号】G01B7/02GK204228096SQ201420656941
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】李辉, 白亮, 罗兴錡, 张宇飞, 郭鹏程, 安刚, 刘润根, 朱烨华, 王建江, 张旭, 张雷, 董开松 申请人:西安理工大学