一种细长钢管气密性检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了 一种细长钢管气密性检测装置 ，属于机械加工【技术领域】。该装置主要包括两个带有U型内腔的法兰外壳，装置内有梭形滑块和Y型密封体。当待测钢管伸入时推动滑块向左移动，梭形滑块移动到一定位置时密封体收缩在钢管圆周外表面，该过程避免了传统方法造成钢管端面与密封体的接触摩擦，延长密封体的使用寿命。钢管移出时滑块在复位弹簧的作用下向右移动，使密封体扩张，实现循环测量。在钢管另一端引入高压流体时，与密封体接触的法兰内腔和钢管外圆周表面受到Y型密封体内腔形成的压力，实现自密封。通过压力表示数判断钢管密封性。本实用新型结构简单，操作方便，通用性强，不会造成钢管弯曲波动现象。
【专利说明】一种细长钢管气密性检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢管端口密封装置，属于机械加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]近年来，各行各业对钢管的需求量猛增。钢管出厂使用前须通过气密性检测试验，试验时需对其端口进行密封的需要。常用的密封方式采用端面密封，径向密封。传统的端面密封必须有轴向力，容易造成钢管弯曲。
[0003]中国实用新型专利:管具气密性检查装置专利号200820060951.8申请日:2008-12-01，提供一种管具气密性检查装置，参见图1。它由固定座装置，进气、水管和密封圈组成，所述密封圈为YX型防尘密封圈，固定于固定座装置中，固定座装置可向两边移动，当装置不工作时，YX型防尘密封圈与钢管外圆表面不接触，装置工作时由于内部压力作用，使得YX型防尘密封圈外表面与管件表面和固定座装置内接触表面相贴合，内部压力越大其与表面贴合越紧密，不存在漏气可能。
[0004]但是，该装置自动化程度低，装夹过程慢，其YX型密封圈在密封过程中直接与钢管端面接触，容易造成YX型密封圈磨损，磨损之后的更换过程会降低检测效率。本实用新型的梭形滑块与密封圈的材料相同，能有效减轻磨损程度，滑块的移动过程可避免钢管端面与密封体的接触。
【发明内容】
[0005]为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种钢管气密性检测装置，通过自密封能实现对钢管气密性的检测。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的:细长钢管气密性检测装置，包括两个带有U型内腔的法兰外壳，其中一个法兰外壳外圆周面和底面分别安装有压力表和滑块弹簧导杆，另一个外壳底部有一个允许待测钢管伸入的通孔；滑块弹簧导杆上有一梭形滑块和一 Y型密封体配合，梭形滑块的径向尺寸大于钢管的外口径，梭形滑块在待测钢管的轴向外力或复位弹簧的弹力可以左右移动，从而使密封体沿径向扩张或收缩，当钢管伸入时推动梭形滑块向左移动，滑块移动到一定位置时Y型密封体收缩在钢管外表面，该过程避免传统方法造成钢管端面与Y型密封体的接触摩擦，延长密封体的使用寿命，在钢管另一端引入高压流体时，Y型密封体与钢管接触的部分受到密封体内腔形成的压力，实现自密封。检测完毕钢管移出时滑块在弹簧的作用下向右移动，使密封体扩张实现工作循环。
[0007]如上所述的钢管气密性检测装置，其特征是:梭形滑块轴线上有一通孔，在与钢管接触的圆锥面有凹槽。
[0008]如上所述的钢管气密性检测装置，其特征是:Y型密封体有Y型内腔，在其内圆的唇缘上有避免应力集中的长圆型卸载口。
[0009]本实用新型的Y型密封体不同于传统的或XY型Y型密封体，该Y密封体的内腔容积大，可以形成较大的压力来提高密封的可靠性；在该Y密封体的密封唇上有避免应力集中的卸载口，从而提高Y型密封体的寿命和适应性；该Y型密封体依靠外圆周表面和卸载口后面的内圆周表面实现密封，密封面积较大，对钢管的表面粗糙度要求不高。
[0010]钢管密封时，将钢管从外壳的开孔处沿轴向伸入外壳内，钢管伸入时推动滑块向左移动，滑块移动到一定位置时密封体收缩在钢管外表面，起密封作用。逐渐通入高压流体，由于外壳的作用，密封体无法向外膨胀，而密封体内腔形成压力作用外壳内腔和钢管外圆周表面，加强密封效果，实现自密封。整个过程操作简单，不会引起钢管的径向尺寸改变和波动现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1对比文件的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型钢管气密性检测装置一种实施例的结构示意图。
[0013]图3为本装置剖视图
[0014]图4为本装置中工作过程示意图。
[0015]图5为本装置中的梭形滑块结构图。图5.2是图5.1的C-C剖视图
[0016]图6为本装置中的滑块导杆结构图。
[0017]图7为本装置中的Y型密封体结构图。
[0018]其中:U型内腔外壳I，梭形滑块2，Y型密封体3，外壳4，钢管5，螺钉6，密封圈7，复位弹簧8，压力表9，密封圈10，滑块导杆11。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示为钢管气密性检测装置，包括U型内腔外壳I与外壳4通过螺钉6连接在一起，外壳之间由密封圈7实现密封。压力表9与U型内腔外壳I通过螺纹连接在一起，由密封圈10实现密封。滑块导杆11处安装有复位弹簧8。在待测钢管的外力和复位弹簧8的作用下，梭形滑块2可以沿滑块导杆11左右移动。待测钢管5伸入或移出时滑块2左右随动，密封体3的卸载口(图7)在滑块2的左右移动过程中收缩或扩张，从而使Y型密封体3紧贴钢管表面，实现密封(图3)。梭形滑块2和Y型密封体3均由高强度可塑性材料制成。
[0020]采用本装置进行密封时，根据钢管5的外径选好装置的尺寸，固定装置，将钢管从外壳的开孔处沿轴向伸入外壳内，当钢管伸入时推动滑块向左移动，梭形滑块移动到一定位置时Y型密封体收缩在钢管外表面，形成一定的密封。
[0021]接着在钢管的另一端逐渐通入高压流体，由于Y型密封体在上述过程的密封作用，流体不会向外泄露，由于外壳的作用，Y型密封体3无法向外膨胀，而Y型密封体内腔形成压力作用在Y型密封体3与钢管接触的部分，加强密封唇的密封效果，实现自密封。通过压力表的示数判断钢管的气密性。
【权利要求】
1.一种细长钢管气密性检测装置，包括两个带有U型内腔的法兰外壳，其中一个法兰外壳外圆周面和底面分别安装有压力表和滑块弹簧导杆，另一个外壳底部有一个允许待测钢管伸入的通孔；滑块弹簧导杆上有一梭形滑块和一 Y型密封体配合，梭形滑块的径向尺寸大于钢管的外口径，梭形滑块在待测钢管的轴向外力或复位弹簧的弹力可以左右移动，从而使密封体沿径向扩张或收缩；当钢管伸入时推动梭形滑块向左移动，滑块移动到一定位置时Y型密封体收缩在钢管外表面；在钢管另一端引入高压流体时，Y型密封体与钢管接触的部分受到密封体内腔形成的压力，实现自密封。
2.按照权利要求1所述的细长钢管气密性检测装置，其特征是:梭形滑块轴线上有一通孔，在与钢管接触的圆锥面有凹槽。
3.按照权利要求1所述的细长钢管气密性检测装置，其特征是:Y型密封体有Y型内腔，在其内圆的唇缘上有避免应力集中的长圆型卸载口。
【文档编号】G01M3/28GK204214620SQ201420690880
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】张铮, 张琨, 韩金良 申请人:湖北工业大学