锂离子电池的厚度检测装置制造方法

锂离子电池的厚度检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种锂离子电池的厚度检测装置，具有：检测台，用于放置被检测的锂离子电池；限位杆，横跨设置在检测台的上方，通过其与检测台之间的间隔来检测锂离子电池的厚度；滑块支架，形成在检测台的两侧；上调节斜滑块，与限位杆的端部连接，插入在形成于滑块支架的凹槽中；下调节斜滑块，位于凹槽中，下调节斜滑块的上斜面能够与上调节斜滑块的下斜面相配合，在下调节斜滑块上，形成有沿着下调节斜滑块滑动的方向的贯通长孔；调节微分尺，穿过凹槽的侧壁与下调节斜滑块的侧面抵接，通过调节微分尺推动下调节斜滑块，使与下调节斜滑块配合的上调节斜滑块升降；锁紧螺栓，贯穿上调节斜滑块和下调节斜滑块的长孔将限位杆固定在滑块支架上。
【专利说明】锂离子电池的厚度检测装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种锂离子电池的厚度检测装置。

【背景技术】
[0002]聚合物软包装锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点。另外，聚合物软包装锂离子电池相对于方形和圆形锂离子电池具有更好的外型灵活性，作为一种成熟的锂离子电池产品，已经广泛应用于电子产品及动力能源行业。
[0003]对于聚合物软包装电池具有严格的长、宽、厚等尺寸要求，但在现有设计技术水平下，设计出的电池往往达不到客户要求的容量，为了满足客户对容量的要求，设计者就会通过增加能量密度的方法实现客户需要的容量。但这样的后果是，实际生产的电池尺寸会超出设计尺寸，其中，电池厚度超出设计值的情况最为常见。
[0004]除此之外，在生产过程中的异常情况也会造成电池厚度超厚，例如，在电池聚合过程中，需要控制温度、压力、时间三要素，有一项要素失控，电池厚度就会随之失控。另外，生产过程中有一些机械外力作用于电池主体上，导致电池主体产生形变，也可能使电池厚度超厚。另外，生产过程中人为操作不当导致的落地、磕角等，也可能够使电池厚度超厚。
[0005]因此，在产品出货之前，通常通过厚度测量装置即过厚规对所有待出货电池进行厚度检验。但是，传统的厚度检验装置是以特制厚度的金属量块为厚度基准，调节限位杆的高低来实现厚度测量，然而，实际上，不同操作人员对限位杆的松、紧、高、低的理解程度不同，导致调节出的厚度标准公差很大，长时间使用后，螺丝松动也会造成测量误差，从而检测后的电池任然出现超厚的情况，因此成品率低，生产成本高。


【发明内容】

[0006]本实用新型是针对现有技术中存在的问题而提出的，其目的在于提供一种能够精确检测锂离子电池的厚度的厚度检测装置。
[0007]为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。
[0008]技术方案I的锂离子电池的厚度检测装置，具有:检测台，用于放置被检测的锂离子电池；限位杆，横跨设置在所述检测台的上方，通过其与所述检测台之间的间隔来检测所述锂离子电池的厚度；滑块支架，形成在所述检测台的两侧；上调节斜滑块，与所述限位杆的端部连接，插入在形成于所述滑块支架的凹槽中；下调节斜滑块，位于所述凹槽中，所述下调节斜滑块的上斜面能够与所述上调节斜滑块的下斜面相配合，在所述下调节斜滑块上，形成有沿着所述下调节斜滑块滑动的方向的贯通长孔；调节微分尺，穿过所述凹槽的侧壁与所述下调节斜滑块的侧面抵接，通过所述调节微分尺推动所述下调节斜滑块，使与所述下调节斜滑块配合的上调节斜滑块升降；锁紧螺栓，贯穿所述上调节斜滑块和所述下调节斜滑块的贯通长孔将所述限位杆固定在所述滑块支架上。
[0009]技术方案2的锂离子电池的厚度检测装置，在技术方案I的锂离子电池的厚度检测装置中，还具有将所述检测台支撑为倾斜状态的支撑座。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果。
[0011]根据技术方案I的锂离子电池的厚度检测装置，通过上调节斜滑块、下调节斜滑块和调节微分尺构成对限位杆的高度进行精确调节的高度调节机构，通过锁紧螺栓将限位杆锁定在调节后的高度位置，因此在对限位杆的高度进行调节时，仅通过旋转调节微分尺，推动下调节斜滑块，从而使上调节斜滑块上下移动，然后通过锁紧螺栓将限位杆锁定在检测台上，就能够精确的调节且固定限位杆的高度。从而能够避免操作人员对限位杆的松、紧、高、低的理解程度不同，导致调节出的厚度标准公差很大的问题。而且不需要反复调节限位杆的高度，从而能够避免长时间使用后，螺丝松动造成测量误差的问题。因此提高了检测精度，从而提高了成品率，且提高了生产成本。
[0012]另外，根据技术方案2的锂离子电池的厚度检测装置，具有支撑座，其将检测台为倾斜状态，被放置的锂离子电池利用检测台的倾斜的状态，能够在检测台上滑动，能够滑过限位杆与检测台之间限定的高度的锂离子电池，即为合格电池，由此更加易于操作人员取放检测该锂离子电池。

【专利附图】

【附图说明】
[0013]图1是表示本实用新型的锂离子电池的厚度检测装置的立体示意图。

【具体实施方式】
[0014]下面，基于【专利附图】

【附图说明】作为本实用新型的一个例子的锂离子电池的厚度检测装置。
[0015]图1是表示本实用新型的锂离子电池的厚度检测装置的立体示意图。
[0016]如图1所示，本实用新型的锂离子电池的厚度检测装置具有检测台10、限位杆20、滑块支架30、上调节斜滑块40、下调节斜滑块50、调节微分尺60和锁紧螺栓70。
[0017]检测台10用于放置被检测的锂离子电池。限位杆20横跨设置在检测台10的上方，通过其与检测台10之间的间隔来检测锂离子电池的厚度。
[0018]滑块支架30形成在检测台10的两侧。上调节斜滑块40与限位杆20的端部连接，插入在形成于滑块支架30的凹槽31中。下调节斜滑块50位于凹槽31中，下调节斜滑块50的上斜面51能够与上调节斜滑块40的下斜面(未图示)相配合，在下调节斜滑块50上形成有沿着下调节斜滑块50滑动的方向的贯通长孔52。调节微分尺60穿过凹槽31的侧壁与下调节斜滑块50的侧面抵接，通过调节微分尺60推动下调节斜滑块50，使与下调节斜滑块50配合的上调节斜滑块40升降。
[0019]锁紧螺栓70贯穿上调节斜滑块40和下调节斜滑块50的贯通长孔52将限位杆20固定在滑块支架30上。
[0020]具体地说，由检测台和限位杆构成厚度检测构件，通过限位杆和检测台之间的距离来检测锂离子电池的厚度。
[0021]另外，通过滑块支架、上调节斜滑块、下调节斜滑块和调节微分尺构成限位杆与检测台之间的距离调节构件。在所述检测台的两侧形成长条状的缺口，在缺口中安装固定滑块支架。滑块支架由长条的块体和从该块体的一端凸出的固定板构成，在该块体中形成有凹槽，在该凹槽中容置有上调节斜滑块和下调节斜滑块。
[0022]下调节斜滑块置于凹槽的底部，斜面朝上，上调节斜滑块与下调节斜滑块配合，位于下调节斜滑块的上部，斜面朝下。另外，上调节斜滑块与限位杆的端部连接，下调节斜滑块的端部与贯穿滑块支架的调节微分尺的端部抵接，由此，在旋转调节微分尺推动下调节斜滑块滑动时，借助上调节斜滑块的斜面和下调节斜滑块的斜面的配合关系，上调节斜滑块向上移动。从而实现对限位杆与检测台之间的距离的调节，而且能够借助调节微分尺的刻度等，精确地将限位杆与检测台之间的距离调节至规定高度。
[0023]另外，在下调节斜滑块上，形成有沿着下调节斜滑块滑动的方向的贯通长孔，锁紧螺栓贯穿上调节斜滑块和下调节斜滑块的长孔将限位杆固定在滑块支架上，由此能够将限位杆固定在规定的高度上。
[0024]另外，在检测台的两侧分别设置距离调节构件，从而能够准确的调节限位杆两端的高度。
[0025]根据上述的锂离子电池的厚度检测装置，通过上调节斜滑块、下调节斜滑块和调节微分尺构成对限位杆的高度进行精确调节的高度调节机构，通过锁紧螺栓将限位杆锁定在调节后的高度位置，因此在对限位杆的高度进行调节时，仅通过旋转调节微分尺，推动下调节斜滑块，从而使上调节斜滑块上下移动，然后通过锁紧螺栓将限位杆锁定在检测台上，就能够精确的调节且固定限位杆的高度。从而能够避免操作人员对限位杆的松、紧、高、低的理解程度不同，导致调节出的厚度标准公差很大的问题。而且不需要反复调节限位杆的高度，从而能够避免长时间使用后，螺丝松动造成测量误差的问题。因此提高了检测精度，从而提高了成品率，且提高了生产成本。
[0026]另外，锂离子电池的厚度检测装置还具有将检测台10支撑为倾斜状态的支撑座80。被放置的锂离子电池利用检测台的倾斜的状态，能够在检测台上滑动，能够滑过限位杆与检测台之间限定的高度的锂离子电池，即为合格电池，由此更加易于操作人员取放检测该锂离子电池。
[0027]以上对本实用新型的优选实施方式的锂离子电池的厚度检测装置进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。
【权利要求】
1.一种锂离子电池的厚度检测装置，其特征在于， 具有: 检测台，用于放置被检测的锂离子电池； 限位杆，横跨设置在所述检测台的上方，通过其与所述检测台之间的间隔来检测所述锂离子电池的厚度； 滑块支架，形成在所述检测台的两侧； 上调节斜滑块，与所述限位杆的端部连接，插入在形成于所述滑块支架的凹槽中； 下调节斜滑块，位于所述凹槽中，所述下调节斜滑块的上斜面能够与所述上调节斜滑块的下斜面相配合，在所述下调节斜滑块上，形成有沿着所述下调节斜滑块滑动的方向的贯通长孔； 调节微分尺，穿过所述凹槽的侧壁与所述下调节斜滑块的侧面抵接，通过所述调节微分尺推动所述下调节斜滑块，使与所述下调节斜滑块配合的上调节斜滑块升降； 锁紧螺栓，贯穿所述上调节斜滑块和所述下调节斜滑块的贯通长孔将所述限位杆固定在所述滑块支架上。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池的厚度检测装置，其特征在于，还具有将所述检测台支撑为倾斜状态的支撑座。
【文档编号】G01B5/06GK204240909SQ201420773851
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月10日 优先权日:2014年12月10日
【发明者】王富强, 张政涛, 郭宝辉 申请人:天津力神电池股份有限公司