【技术领域】本发明涉及称重仪器领域，特别是涉及一种防冲击荷载称重机构。
背景技术：
采用电阻应变片式称重传感器进行定量称重计量的电子称重系统，在加料工作过程中，当将要达到定量值的时候，往往由于物料下落过程重力加速度的影响，使称重传感器所受到的冲击力大于实际物料的重力值，从而造成称重控制器的误判。尽管控制器具有重新判别信号的能力，但由于一系列延时等功能的使用，使称重计量的准确度和速度都受到很大影响。往往为了保证称量的准确度，都不得不降低称重计量速度。
技术实现要素：
为解决上述的问题，本发明提供了一种防冲击荷载称重机构，能够保证称重准确度，而且大大加快了称重全过程的速度。本发明所采取的技术方案是：一种防冲击荷载称重机构，包括了计量斗、称重传感器和称重控制器；称重传感器相接计量斗，以对计量斗进行称量；该种防冲击荷载称重机构还包括承载气缸和料位探头；料位探头设在计量斗，料位探头由称重控制仪控制，以检测计量斗的物料料位；承载气缸的活塞杆承接计量斗，承载气缸由称重控制器控制，可承受计量斗的荷载并受称重控制器的控制。当承载气缸动作时，计量斗的重量由承载气缸承受，不会传递到称重传感器。当承载气缸动作结束返回时，计量斗的重量恢复传递到称重传感器。在上述技术方案中，计量斗上设有调节螺钉，以调节计量斗与承载气缸活塞杆的距离。在上述技术方案中，称重传感器、承载气缸和料位探头都与称重控制器电性连接，以实现称重控制器输入重量信号和料位信号并输出控制承载气缸和其它动作。在上述技术方案中，料料位探头设在计量斗上端，料位探头为位置可调的料位探头，以便于准确检测计量斗的物料料位。本发明的有益效果是：该种防冲击荷载称重机构，利用承载气缸承受计量斗的荷载，并配合料位探头检测物料的快速加料停止料位，成功解决了快速加料过程中对称重传感器的冲击力影响，从而避免了控制器的误判指令，即避免了多次重复加料对称重计量速度的影响，能够保证称重准确度，而且大大加快了称重全过程的速度。【附图说明】图1是本发明的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的一种防冲击荷载称重机构。该种防冲击荷载称重机构，包括了计量斗1、称重传感器2和称重控制器3。计量斗1的主体为方型，计量斗1位于给料器的料仓6正下方，以利于加料；计量斗1底部为对开的放料门。称重传感器2的一端与计量斗的侧面联接，称重传感器2的另一端固定在工作台。称重传感器2与称重控制器3电性连接，称重控制器3接受由称重传感器2输入的重量信号。该种防冲击荷载称重机构还包括承载气缸4和料位探头5。料位探头5设在计量斗1，料位探头5与称重控制器3电性连接，料位探头5由称重控制器3控制，以检测计量斗1的物料料位；料位探头5设在计量斗1上端侧壁，料位探头5为位置可调的料位探头5，以利于准确检测计量斗1的物料料位。计量斗1左下侧设有一个固定臂11，固定臂11上安装有调节螺钉41，承载气缸4的活塞杆承接固定臂11上的调节螺钉41；承载气缸4通过电磁换向阀与称重控制器3电性连接，承载气缸4受称重控制器3控制，当承载气缸4动作时，计量斗1的重量由承载气缸4承受，不会传递到称重传感器2。当承载气缸4动作结束返回时，计量斗1的重量恢复传递到称重传感器2。上述实施的结构，从快速加料开始即承载气缸4动作，使计量斗1的载荷不作用到传感器2，到快速加料结束，承载气缸4动作结束返回，期间的加料冲击对传感器2的冲击力影响为零。因此可以迅速的从快速加料转换为精细加料，缩小了误差波动范围，提高了称重准确度。同时避免了控制器3的误判指令，即避免了多次重复加料对称重计量速度的影响，所以缩短了总加料时间，加快了称重全过程的速度。以上的实施例只是在于说明而不是限制本发明，故凡依本发明专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。