1.一种矩形工件位置和角度测量方法，其特征是，包括，
1)采用一个二维形状测量传感器，安装在激光切割头上，激光切割头安装于三轴数控机床的Z轴，传感器随激光切割头在切割范围内X轴或Y轴方向平面移动，传感器的光线竖直向下照射在钢板的边部，光线与X轴方向成一角度θ，获取钢板边沿轮廓；在传感器安装好后，对传感器的安装位置进行标定，即传感器中心点和激光切割头的喷嘴中心点的相对位置，这样就可以通过数控机床Z轴的移动来精确控制传感器光线的照射位置；
2)第一次测量
将待切割的矩形片料在数控机床切割工位上放置好，控制传感器位于矩形片料角部上方，触发传感器进行第一次测量，得到矩形片料的左边沿和右边沿位置值；
3)平移扫描测量矩形片料长边
激光切割头携带传感器沿X轴方向平移，移动过程中以一定时间间隔或距离间隔触发多次测量，对矩形片料的长边边沿位置进行采样，同时实时记录采样时的数控机床X轴坐标位置；
4)利用测量得到的矩形片料长边边沿数据样本，用二点直线法或最小二乘法拟合直线，计算矩形片料长边和X轴的偏角；
5)利用步骤2)测量得到的矩形片料左右边沿位置值，与理论左右边沿位置值进行对比，推算矩形片料在X、Y轴方向的偏移量；
6)将步骤4)计算得到的偏角和步骤5)得到的X、Y偏移值传输给数控机床控制系统，对数控机床的理论工件坐标系进行补偿；
7)数控机床控制系统使用补偿后的工件坐标系开始激光切割加工。
2.如权利要求1所述的矩形工件位置和角度测量方法，其特征是，所述传感器的光线与X轴方向成角度θ为30～60度。
3.如权利要求1所述的矩形工件位置和角度测量方法，其特征是，所述传感器的光线与X轴方向成角度θ为45度。