本发明创造属于自行车加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于自行车后架的弯度检测装置。
背景技术：
自行车后架多由金属杆弯折焊接而成，对金属杆的弯折度有要求，弯折不合格会影响美观和焊接的质量，现有应用于自行车后架的检测大多是人工检测，检测标准不能统一并且检测效率低，因此，需要一种检测设备，提高检测质量和检测效率。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种弯度检测设备，以提高检测的质量和检测效率，提高成品率。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种弯度检测设备，包括机座、滑轨、调节板、气缸、连接板、传感器、固定座、检测板和控制器，所述机座上一侧设有滑轨，所述滑轨上设有调节板，所述调节板上固定连接气缸，所述气缸的输出轴固定连接连接板，所述连接板与检测板连接，所述检测板上设有传感器，所述传感器、气缸分别与控制器电连接，所述机座上另一侧设有若干固定座。
进一步的，所述连接板与检测板可拆卸连接。
进一步的，所述连接板与检测板通过螺母连接。
进一步的，所述检测板设有2个以上，检测板的检测尺寸设有若干种。
进一步的，所述固定座设有四个，四个固定座组成四边形，固定座置于四边形的四个直角处。
进一步的，所述检测板上设有与自行车后架弯管弯度一致凹槽，所述凹槽的弯曲处设有传感器。
相对于现有技术，本发明创造所述的一种弯度检测设备具有以下优势：
本发明所述的弯度检测装置结构简单，设计合理，能检测不同尺寸的自行车后架的弯度，使用灵活性强，同时提高了检测效率，对检测标准进行了统一，降低了人工劳动强度。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造实施例所述的整体结构示意图。
附图标记说明：
1-机座；2-滑轨；3-调节板；4-气缸；5-连接板；6-传感器；7-固定座；8-检测板；9-控制器。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不 是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
一种弯度检测设备，包括机座1、滑轨2、调节板3、气缸4、连接板5、传感器6、固定座7、检测板8和控制器9，所述机座1上一侧设有滑轨2，所述滑轨2上设有调节板3，所述调节板3上固定连接气缸4，所述气缸4的输出轴固定连接连接板5，所述连接板5与检测板8连接，所述检测板8上设有传感器6，所述传感器6、气缸4分别与控制器9电连接，所述机座1上另一侧设有若干固定座7。
所述连接板5与检测板8可拆卸连接。
所述连接板5与检测板8通过螺母连接。
所述检测板8设有2个以上，检测板8的检测尺寸设有若干种。
所述固定座7设有四个，四个固定座7组成四边形，固定座7置于四边形的四个直角处。
所述检测板8上设有与自行车后架弯管弯度一致凹槽，所述凹槽的弯曲处设有传感器6。
本实施例的工作过程：将检测件固定在固定座7上，根据检测件尺寸的大小调整调节板3和检测板8，然后启动气缸4，气缸4驱动检测板8与检测件接触，如果检测件的弯度与检测板8凹槽的弯度吻合，传感器6会检测到信号，同时将信号传输给控制器9，控制器9会发出信号告诉检测人员此工件合格。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。