一种智能冰箱检测系统及其方法与流程

本发明涉及智能电冰箱技术领域，具体得说是一种动态制冷线的智能冰箱检测系统及其方法。

背景技术：
现有的冰箱动态检测线一般都是检测冰箱的制冷性能和能耗性能，无法对智能冰箱的WIFI模块射频性能进行在线检测，而目前主要按照用户的实际操作，完成WIFI模块的配网，将WIFI模块连接至云端服务器，进行远程查看和控制操作，以达到检测WIFI模块射频性能的目的。但是，这种方法易受网络环境影响，同时测试时间较长。

技术实现要素：
本发明为克服上述现有技术存在的不足之处，提供一种智能冰箱检测系统及其方法，以期能快速方便地实现对智能冰箱的制冷性能、耗电量及WIFI模块的射频性能的实时检测和监控，提高检测效率和可靠性。本发明为解决技术问题采取如下技术方案：本发明一种智能冰箱检测系统的特点是应用于包含WiFi模块的智能冰箱中，所述检测系统包括：工控机、上位机、服务器、无线扫描枪和采集模块；所述采集模块包括温度采集模块和功耗采集模块并设置在智能冰箱的内部；所述工控机利用所述温度采集模块和功耗采集模块分别获取所述智能冰箱的温度值和功耗值并通过串口传递给所述上位机；所述无线扫描枪获取所述智能冰箱的条形码SN与WiFi模块的MAC地址并通过无线网卡发送给所述上位机；所述上位机将所接收到的温度值和功耗值、条形码SN与MAC地址通过Internet一起发送给所述服务器用于检测和监控。本发明所述的智能冰箱检测系统的特点也在于：所述无线扫描枪为无线条码阅读器。本发明一种动态制冷线的智能冰箱检测方法的特点是应用于包含WiFi模块的智能冰箱中，并按如下步骤进行：步骤1、当智能冰箱进入动态检测线时，将工控机的感温探头放入冰箱箱体中，并对冰箱通电；步骤2、所述工控机通过感温探头收集智能冰箱的温度数据及运行状态，并通过串口传递给上位机；步骤3、设置所述WiFi模块进入产检模式；步骤4、所述WIFI模块作为热点，并发送热点信号；步骤5、所述上位机主动连接所述热点信号；步骤6、所述WIFI模块与服务器建立无线连接；步骤7、所述WIFI模块与所述服务器进行数据交换；步骤8、无线扫描枪扫描贴在冰箱上的条形码，获得智能冰箱的条形码SN与WiFi模块的MAC地址并上传至上位机；步骤9、所述上位机将所接收到的温度数据及运行状态、条形码SN与MAC地址通过Internet一起发送给所述服务器；步骤10、所述服务器根据所接收到的温度数据及运行状态绘制温度曲线，并通过与标准的曲线模型进行一致性比较来判定冰箱制冷性能是否合格；步骤11、所述服务器根据所接受到的条形码SN与MAC地址进行射频性能测试，判断数据交换是否正常，条码是否贴错；若测试正常，则显示“OK”，并发送模式转换指令给WIFI模块，WIFI模块自动退出产检模式，冰箱按照出厂设定温度继续工作；若测试失败，则显示“FAIL”，并提示冰箱下线维修。与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：1、本发明系统包括工控机、上位机、服务器、无线扫描枪和采集模块，通过对智能冰箱SN和WIFI模块MAC地址二者建立关联，可以对智能冰箱的制冷性能、耗电量及WIFI模块的射频性能进行实时检测和监控，利用上位机模拟服务器，模拟用户操作，其检测结果比较准确，大大提高了企业的智能冰箱检测效率，其成本也是大部分企业可以接受的。2、本发明检测方法不需对WIFI模块按照用户模式进行配网及远程操作，直接利用动态检测线服务器模拟云端服务器，通过产检模式检测WIFI模块的射频性能，综合判定智能冰箱性能是否合格，这样，既保证了测试质量，还节省了测试时间。通过改进，智能冰箱生产测试线的效率提高了，改造费用较少，产生了明显的经济效益。根据本发明的检测方法，附图说明图1为本发明的检测原理示意图；图2为本发明无线扫描枪的检测原理示意图；图3为本发明检测方法的原理示意图。具体实施方式本实施例中，一种智能冰箱检测系统，是应用于包含WIFI模块的智能冰箱中，如图1所示，检测系统包括：工控机、上位机、服务器、无线扫描枪和采集模块；采集模块包括温度采集模块和功耗采集模块并设置在智能冰箱内部的控制板上，具体实施中，无线扫描枪为无线条码阅读器。工控机通过串口与上位机通信，上位机通过Internet与服务器通信，无线扫描枪通过无线网络与上位机通信，采集模块通过串口与工控机通信，工控机提供感温探头及功耗检测；工控机与上位机的数据传输方式为双向传输；上位机与服务器的数据传输方式为双向传输；无线扫描枪与上位机的数据传输为单向传输；温度采集模块与工控机的数据传输为双向传输，用于供电并接收功耗和温度数据；工控机利用温度采集模块和功耗采集模块分别获取智能冰箱的温度值和功耗值并通过串口传递给上位机；如图2所示，无线扫描枪获取智能冰箱的条形码SN与WiFi模块的MAC地址构成台位号并通过无线网卡发送给上位机；上位机将所接收到的温度值和功耗值、条形码SN与MAC地址通过Internet一起发送给服务器用于检测和监控，从而实现了对智能冰箱的制冷性能、耗电量及WIFI模块的射频性能进行实时检测和监控，检测结果准确，数据清晰，大大的提高了智能冰箱的自动化程度，且对传统冰箱检测线改动很小，产生了明显的经济效益。本实施例中，一种动态检测线服务器模拟云端服务器，对智能冰箱性能综合判定的新型检测方法，是应用于包含WiFi模块的智能冰箱中，如图3所示为智能冰箱动态检测线WIFI模块射频性能检测原理图，并按如下步骤进行：步骤1、当智能冰箱进入动态检测线时，检测人员将工控机的感温探头放入冰箱箱体中，并对冰箱通电；步骤2、工控机通过感温探头收集智能冰箱的温度数据及运行状态，并通过串口传递给上位机；步骤3、设置WiFi模块进入产检模式；通过产检模式检测WIFI模块的射频性能，综合判定智能冰箱性能是否合格；步骤4、WIFI模块作为热点，并发送热点信号；步骤5、上位机主动连接热点信号；步骤6、WIFI模块与动态检测线服务器通过产测路由器建立无线连接；动态检测线的服务器包括制冷性能检测软件及WIFI模块射频性能检测软件；服务器产检程序内置有WIFI模块热点的名称和密码。步骤7、WIFI模块与动态检测线服务器进行数据交换；包括：WIFI模块将采集到的冰箱温度及模式等数据上传至服务器，服务器根据通信协议回复WIFI模块应答数据；步骤8、无线扫描枪扫描贴在冰箱上的条形码，获得智能冰箱的条形码SN与WiFi模块的MAC地址并上传至上位机；步骤9、上位机将所接收到的温度数据及运行状态、条形码SN与MAC地址通过Internet一起发送给服务器；步骤10、动态检测线服务器根据所接收到的各温区感温探头数据以及冰箱的运行状态，绘制温度曲线，并通过与标准的曲线模型进行一致性比较来判定冰箱制冷性能是否合格；从而利用服务器中测试程序完成冰箱的制冷性能测试；步骤11、动态检测线服务器根据所接受到的条形码SN与MAC地址进行射频性能测试，判断数据交换是否正常，条码是否贴错；若测试正常，则显示“OK”，并发送模式转换指令给WIFI模块，WIFI模块自动退出产检模式，冰箱按照出厂设定温度继续工作；若测试失败，则显示“FAIL”，并提示冰箱下线维修，从而不需要对智能冰箱的WIFI模块进行实际操作，利用服务器中测试程序完成WIFI模块的射频性能测试。