技术领域本发明涉及海上风电行业的腐蚀疲劳早期监测技术领域，尤其涉及一种适于海上风电钢构基础的腐蚀疲劳早期监测工艺。
背景技术：
海上风电基础处于海水、盐雾的苛刻海洋腐蚀环境，加上风机启停频繁的工作模式，腐蚀疲劳不可避免，成为运行风机的安全隐患。对腐蚀疲劳早检测、早发现、早处理，势在必行。传统的无损检测方法需要去除防腐油漆、表面打磨光滑，才能检测出包括腐蚀疲劳在内的裂纹，不适于腐蚀环境下的海上风机基础运行监测；传统的脚手架安全措施，不适于潮间带基础高、海泥下陷的区域施工。因此，需要提供一种适于海上风电钢构基础的腐蚀疲劳早期监测工艺来解决上述问题。
技术实现要素：
为了解决该问题，本发明公开了一种适于海上风电钢构基础的腐蚀疲劳早期监测工艺，它是一种采用脉冲电磁法，对风电钢构基础表面、近表面的裂纹进行带油漆探测，包括疲劳、腐蚀和工艺性表面裂纹。该方法不要求清理被检构件表面，不需人工磁化。对焊缝表面裂纹的探测焊缝灵敏度：深度≥0.5mm、长度≥5mm、宽度≥0.01mm。一种适于海上风电钢构基础的腐蚀疲劳早期监测工艺，所述工艺包括以下步骤：(1)制作试板：在多管桩钢构基础同等焊接状态下制作检测试板，内设模拟缺陷，然后覆以相同厚度的防腐层，经过对比试验，脉冲电磁法在试块上能检测到相应尺寸的模拟缺陷；(2)检测试板：检测人员对试板内预先做好的缺陷进行无损监测，验证无损检测的灵敏度、校正功能以及监测人员对缺陷的判定水平；(3)制作吊篮：根据现场查勘结果，进行安措工具的制作；(4)现场安措预演及优化：检测人员及检测、安措辅助人员采用吊篮、爬梯、安全带、安全绳、救生衣相结合的安措方式，在现场进行检测模拟，确保能对每个监测位置进行安全、有质量保证的检测，根据模拟情况对吊篮、爬梯进行整改、优化；(5)将马鞍形角焊缝分为角焊缝上部、下部焊趾、角焊缝表面三个区域分别进行检测；(6)检测角焊缝上部和下部焊趾区域时，探头长轴与焊趾延伸方向一致置于焊趾上；(7)调置仪器零位；(8)将探头顺焊趾移动；(9)探头每次扫查区域与前次扫查时有10％的重叠，并覆盖整个角焊缝表面；(10)判定缺陷：根据仪器显示信号，判断裂纹缺陷位置、尺寸；(11)标记缺陷：对检测出的缺陷用黑色记号笔进行标记、拍照；(12)检测角焊缝表面时，探头长轴与焊缝延伸方向一致置于焊趾上；(13)调置仪器零位；(14)探头沿角焊缝方向扫角焊缝表面；(15)探头每次扫查区域与前次扫查时有10％的重叠，并覆盖整个角焊缝表面；(16)判定缺陷：根据仪器显示信号，判断裂纹缺陷位置、尺寸；(17)标记缺陷：对检测出的缺陷用黑色记号笔进行标记、拍照；(18)出检测报告：报告中对检测出的缺陷位置进行唯一性描述，并有缺陷长度、宽度、深度的详细描述，附缺陷位置大图和特写照片。较佳地：本发明是一种海上风电钢构基础不破坏防腐涂层的无损检测方法和安全措施工艺，它解决了海上风电钢构基础涂层厚、传统无损检测方法现场涂层打磨、修补难度大、施工安全风险大以及检测灵敏度等问题。一种适于海上风电钢构基础的腐蚀疲劳早期监测工艺。本发明的有益效果为：本发明是一种通过脉冲电磁法无损检测与吊篮、梯子为主的安全措施工艺的设计，既不伤害油漆防腐系统，又能有效检测腐蚀疲劳裂纹，安全、有效的解决了海上腐蚀环境钢构无损检测的问题。在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。结合以下详细说明本发明的优点和特征。附图说明无。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底了解本发明，将在下列的描述中提出详细的工艺。显然，本发明的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。以下对本发明的实施例做出详细描述。一种适于海上风电钢构基础的腐蚀疲劳早期监测工艺，所述工艺包括以下步骤：(1)制作试板：在多管桩钢构基础同等焊接状态下制作检测试板，内设模拟缺陷，然后覆以相同厚度的防腐层，经过对比试验，脉冲电磁法在试块上能检测到相应尺寸的模拟缺陷；(2)检测试板：检测人员对试板内预先做好的缺陷进行无损监测，验证无损检测的灵敏度、校正功能以及监测人员对缺陷的判定水平；(3)制作吊篮：根据现场查勘结果，进行安措工具的制作；(4)现场安措预演及优化：检测人员及检测、安措辅助人员采用吊篮、爬梯、安全带、安全绳、救生衣相结合的安措方式，在现场进行检测模拟，确保能对每个监测位置进行安全、有质量保证的检测，根据模拟情况对吊篮、爬梯进行整改、优化；(5)将马鞍形角焊缝分为角焊缝上部、下部焊趾、角焊缝表面三个区域分别进行检测；(6)检测角焊缝上部和下部焊趾区域时，探头长轴与焊趾延伸方向一致置于焊趾上；(7)调置仪器零位；(8)将探头顺焊趾移动；(9)探头每次扫查区域与前次扫查时有10％的重叠，并覆盖整个角焊缝表面；(10)判定缺陷：根据仪器显示信号，判断裂纹缺陷位置、尺寸；(11)标记缺陷：对检测出的缺陷用黑色记号笔进行标记、拍照；(12)检测角焊缝表面时，探头长轴与焊缝延伸方向一致置于焊趾上；(13)调置仪器零位；(14)探头沿角焊缝方向扫角焊缝表面；(15)探头每次扫查区域与前次扫查时有10％的重叠，并覆盖整个角焊缝表面；(16)判定缺陷：根据仪器显示信号，判断裂纹缺陷位置、尺寸；(17)标记缺陷：对检测出的缺陷用黑色记号笔进行标记、拍照；(18)出检测报告：报告中对检测出的缺陷位置进行唯一性描述，并有缺陷长度、宽度、深度的详细描述，附缺陷位置大图和特写照片。较佳地：本发明是一种采用脉冲电磁法，对风电钢构基础表面、近表面的裂纹进行带油漆探测，包括疲劳、腐蚀和工艺性表面裂纹。该方法不要求清理被检构件表面，不需人工磁化。对焊缝表面裂纹的探测焊缝灵敏度：深度≥0.5mm、长度≥5mm、宽度≥0.01mm。较佳地：本发明是一种海上风电钢构基础不破坏防腐涂层的无损监测方法和安全措施工艺，它解决了海上风电钢构基础涂层厚、传统无损检测方法现场涂层打磨、修补难度大、施工安全风险大以及检测灵敏度等问题，它是一种适于海上风电钢构基础的腐蚀疲劳早期监测工艺。本实施例的有益效果为：本发明是一种通过脉冲电磁法无损检测与吊篮、梯子为主的安全措施工艺的设计，既不伤害油漆防腐系统，又能有效检测腐蚀疲劳裂纹，安全、有效的解决了海上腐蚀环境钢构无损检测的问题。本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。