一种钢结构用防腐醇酸树脂粉末涂料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及醇酸树脂涂料技术领域，尤其涉及一种钢结构用防腐醇酸树脂粉末涂料。
【背景技术】
[0002]钢结构腐蚀是由于钢结构的金属表面受环境介质影响而被破坏的现象，目前防腐蚀最有效的方法是在金属表面涂覆防腐蚀涂层以与腐蚀介质隔绝。醇酸树脂具有涂膜流平性好，对金属底材附着力好，漆膜硬度高，耐划伤性好等优点而被广泛应用在金属防腐蚀，但目前醇酸树脂涂料涂膜的耐候性不好且耐热性较差。
【发明内容】
[0003]本发明提出了一种钢结构用防腐醇酸树脂粉末涂料，耐候性好，耐热性能优异。
[0004]本发明提出的一种钢结构用防腐醇酸树脂粉末涂料，其原料按重量份包括:苯乙烯改性醇酸树脂10-20份，酚醛环氧树脂30-45份，半干性油醇酸树脂15-30份，2-乙基-4-甲基咪唑1-2份，三乙醇胺0.4-0.9份，N- 二缩水甘油苯胺0.5-1份，2-苯基咪唑啉1-3份，γ -缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.5-1.4份，铝-锆偶联剂1-2份，硬脂酸0.5-1.8份，氯化石蜡1-2份，聚丙烯酸-2-乙基己酯流平剂1-2份，丙烯酸酯1_2份，改性球形硅微粉8-12份，海泡石粉10-14份，纳米碳5-10份，纳米二氧化钛3_8份，磷酸二氢铵1-4 份。
[0005]优选地，在改性球形硅微粉中，按重量份将20-50份球形硅微粉放入浓度为50-65%乙醇溶液中浸泡1-3天，加入1-2份叠氮基三甲基硅烷真空搅拌50-80min，真空度为0.2-0.4MPa，搅拌温度为60-68 °C，然后在搅拌状态下加入0.5-1份木质素磺酸钙、0.4-0.8份苄基三乙基氯化铵搅拌15-30min，然后升温至75_82°C保温l_4h，过滤，洗涤，送入烘箱中加热，加热温度为95-110°C，加热时间为30-50min，风干，粉碎得到改性球形硅微粉。
[0006]优选地，球形硅微粉、叠氮基三甲基硅烷、木质素磺酸钙及苄基三乙基氯化铵的重量比为 30-45:1.4-1.6:0.6-0.8:0.5-0.6。
[0007]优选地，苯乙烯改性醇酸树脂、酚醛环氧树脂及半干性油醇酸树脂的重量比为14-18:40-42:20-24o
[0008]优选地，2-乙基-4-甲基咪唑、三乙醇胺、N- 二缩水甘油苯胺及2-苯基咪唑啉的重量比为 1.4-1.6:0.5-0.6:0.6-0.8:2_2.6。
[0009]优选地，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷与铝-锆偶联剂的重量比为0.8-1.2:1.4-1.6。
[0010]优选地，改性球形硅微粉、海泡石粉、纳米碳及纳米二氧化钛的重量比为10-11.5:12-13:6-8:4-6。
[0011]优选地，其原料按重量份包括:苯乙烯改性醇酸树脂14-18份，酚醛环氧树脂40-42份，半干性油醇酸树脂20-24份，2-乙基-4-甲基咪唑1.4-1.6份，三乙醇胺0.5-0.6份，N- 二缩水甘油苯胺0.6-0.8份，2-苯基咪唑啉2-2.6份，γ -缩水甘油醚氧丙基三甲氧基娃烧0.8-1.2份，招-错偶联剂1.4-1.6份，硬脂酸1.2-1.6份，氯化石錯1.4-1.85份，聚丙烯酸-2-乙基己酯流平剂1.4-1.6份，丙烯酸酯1.4-1.8份，改性球形硅微粉10-11.5份，海泡石粉12-13份，纳米碳6-8份，纳米二氧化钛4-6份，磷酸二氢铵2-2.6份。
[0012]本发明中，上述钢结构用防腐醇酸树脂粉末涂料采用如下工艺制备:将苯乙烯改性醇酸树脂、酚醛环氧树脂、半干性油醇酸树脂、2-乙基-4-甲基咪唑、三乙醇胺、N-二缩水甘油苯胺、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、铝-锆偶联剂、硬脂酸、氯化石蜡、2-苯基咪唑啉、聚丙烯酸-2-乙基己酯流平剂、丙烯酸酯、改性球形硅微粉、海泡石粉、纳米碳、纳米二氧化钛、磷酸二氢铵分别烘干后粉碎得到预制料，然后将预制料送入混合机中混合，混合时间为20-40min，混合速度为5000_8000r/min，送入挤出机挤出，挤出温度为110-115°C，粉碎，得到粒径为2-7 μπι的钢结构用防腐醇酸树脂粉末涂料。
[0013]本发明中，苯乙烯改性醇酸树脂、酚醛环氧树脂及半干性油醇酸树脂作为基料，2-乙基-4-甲基咪唑、三乙醇胺及N- 二缩水甘油苯胺为固化剂，涂膜的耐候性好，且耐热性性能优异；纳米二氧化钛、聚丙烯酸-2-乙基己酯可有效提高涂料抗氧能力，且使涂层具有优良的平整度和光泽性；加入改性球形硅微粉、海泡石粉、纳米碳、纳米二氧化钛及磷酸二氢铵，并在γ -缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、铝-锆偶联剂的共同作用下，涂料具有良好的防腐抗菌效果，且耐候性和耐热性较为优异，而在改性球形硅微粉中，球形硅微粉表面流动性极好，成膜均匀，通过球形硅微粉进行改性，可在保证流动性的前提下，与其他组分也有较强亲和力，且与酚醛环氧树脂、半干性油醇酸树脂、苯乙烯改性醇酸树脂共同作用，酚醛环氧树脂、半干性油醇酸树脂表面含有大量活性基团，可与改性球形硅微粉进行接枝交联，结合力强，耐热及防腐性能极为优异，且制品涂膜表面光滑。
【具体实施方式】
[0014]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0015]实施例1
[0016]—种钢结构用防腐醇酸树脂粉末涂料，其原料按重量份包括:苯乙烯改性醇酸树脂20份，酚醛环氧树脂30份，半干性油醇酸树脂30份，2-乙基-4-甲基咪唑I份，三乙醇胺0.9份，N- 二缩水甘油苯胺0.5份，2-苯基咪唑啉3份，γ -缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.5份，铝-锆偶联剂2份，硬脂酸0.5份，氯化石蜡2份，聚丙烯酸-2-乙基己酯流平剂I份，丙烯酸酯2份，改性球形硅微粉8份，海泡石粉14份，纳米碳5份，纳米二氧化钛8份，磷酸二氢铵I份。
[0017]实施例2
[0018]—种钢结构用防腐醇酸树脂粉末涂料，其原料按重量份包括:苯乙烯改性醇酸树脂11份，酚醛环氧树脂45份，半干性油醇酸树脂15份，2-乙基-4-甲基咪唑2份，三乙醇胺0.4份，N- 二缩水甘油苯胺0.69份，2-苯基咪唑啉I份，γ -缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷1.4份，铝-锆偶联剂1.1份，硬脂酸1.8份，氯化石蜡I份，聚丙烯酸-2-乙基己酯流平剂2份，丙烯酸酯1.2份，改性球形硅微粉12份，海泡石粉10份，纳米碳9份，纳米二氧化钛4份，磷酸二氢铵4份。
[0019]实施例3
[0020]一种钢结构用防腐醇酸树脂粉末涂料，其原料按重量份包括:苯乙烯改性醇酸树脂14份，酚醛环氧树脂42份，半干性油醇酸树脂20份，2-乙基-4-甲基咪唑1.58份，三乙醇胺0.5份，N- 二缩水甘油苯胺0.8份，2-苯基咪唑啉2份，γ -缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷1.2份，铝-锆偶联剂1.4份，硬脂酸1.55份，氯化石蜡1.4份，聚丙烯酸_2_乙基己酯流平剂1.6份，丙烯酸酯1.4份，改性球形硅微粉11.5份，海泡石粉12.4份，纳米碳8份，纳米二氧化钛4份，磷酸二氢铵2.6份。
[0021 ] 在改性球形硅微粉中，按重量份将20份球形硅微粉放入浓度为64%乙醇溶液中浸泡I天，加入2份叠氮基三甲基硅烷真空搅拌50min，真空度为0.4MPa，搅拌温度为62°C，然后在搅拌状态下加入I份木质素磺酸钙、0.4份苄基三乙基氯化铵搅拌30min，然后升温至76°C保温4h，过滤，洗涤，送入烘箱中加热，加热温度为95°C，加热时间为50min，风干，粉碎得到改性球形硅微粉。
[0022]上述钢结构用防腐醇酸树脂粉末涂料采用如下工艺制备:将苯乙烯改性醇酸树月旨、酚醛环氧树脂、半干性油醇酸树脂、2-乙基-4-甲基咪唑、三乙醇胺、N-二缩水甘油苯胺、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、铝-锆偶联剂、硬脂酸、氯化石蜡、2-苯基咪唑啉、聚丙烯酸-2-乙基己酯流平剂、丙烯酸酯、改性球形硅微粉、海泡石粉、纳米碳、纳米二氧化钛、磷酸二氢铵分别烘干后粉碎得到预制料，然后将预制料送入混合机中混合，混合时间为21min，混合速度为8000r/min，送入挤出机挤出，挤出温度为110°C，粉碎，得到粒径为2-7 μ m的钢结构用防腐醇酸树