技术领域本发明涉及检测技术领域，具体而言，涉及一种尺寸检测装置。
背景技术：
目前，通止规是品质人员检测产品尺寸的主要工具，现在常用的通止规主要是工程师根据产品公差上限和下限制作出来的，一般在检测时将通规和止规分开使用，分次检验，这样，一方面，增加了工作量，降低了检测的效率，另一方面，当检测产品的外壳为金属外壳时，测量次数越多，越容易对产品的金属壳造成刮伤，增加了产品的不良率。因此，如何设计出一种可以提高检测效率的尺寸检测装置成为目前亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明正是基于上述问题，提出了一种提高检测效率的尺寸检测装置。为实现上述目的，本发明第一方面实施例提供了一种尺寸检测装置，包括：固定支架，所述固定支架上设置有放置槽，所述放置槽包括相连接的底壁和侧壁，所述底壁上设置通孔，其中，所述放置槽内放置有待检测元件，所述侧壁与所述待检测元件的一端相贴合；推块，滑动安装在所述通孔中，所述推块靠近所述放置槽的一端上设置有呈阶梯状的第一检测台和第二检测台，其中，所述第二检测台靠近所述侧壁设置，且所述第二检测台的高度小于所述第一检测台的高度；其中，所述推块向所述放置槽的方向滑动时，若所述第一检测台上和所述侧壁相对的端面与所述待检测元件的另一端相贴合或具有间隙，且所述第二检测台与所述待检测元件的另一端相干涉，则所述待检测元件的尺寸合格。根据本发明的实施例的尺寸检测装置，包括固定支架和推块，推块的端部设置有呈阶梯状的第一检测台和第二检测台，其中，通过该第一检测台和该第二检测台分别与放置槽的侧壁相配合，实现检测待检测元件的尺寸是否合格，具体检测时，将待检测元件放置在放置槽的底壁上，并使待检测元件的一端与放置槽的侧壁相贴合，此时，向靠近放置槽的方向推动推块，若第一检测台与待检测元件的另一端发生干涉，则可判断待检测元件的尺寸为不合格；若第一检测台上和放置槽的侧壁相对的端面与待检测元件的另一端相贴合或具有间隙(即第一检测台未与待检测元件的另一端发生干涉)，且第二检测台与待检测元件的另一端发生干涉，则可判断待检测元件的尺寸为合格；若第一检测台和第二检测台均未与待检测元件的另一端发生干涉，则可判断待检测元件的尺寸为不合格。通过该技术方案，只需推动推块便可一次性检测出待检测元件的尺寸是否合格，且在检测时，无需对待检测元件进行固定，只需将待检测元件放置在固定支架的放置槽内即可进行检测，从而有效提高了检测的便利性和效率。根据本发明的一个实施例，所述第一检测台包括第一端面，所述第一端面为所述第一检测台上与所述侧壁相对的端面，所述第一端面与所述侧壁相平行；所述第二检测台包括第二端面，所述第二端面为所述第二检测台上与所述侧壁相对的端面，所述第二端面与所述侧壁相平行。根据本发明的一个实施例，所述第一端面与所述侧壁之间的距离等于所述待检测元件的最大极限尺寸；所述第二端面与所述侧壁之间的距离等于所述待检测元件的最小极限尺寸。根据本发明的实施例的尺寸检测装置，具体地，第一检测台的第一端面距放置槽侧壁的距离为待检测元件的最大极限尺寸，其中，在检测时，若第一检测台与待检测元件发生干涉，则表明待检测元件的尺寸超出了其规定的最大极限尺寸，即可判断出待检测元件的尺寸为不合格；具体地，第二检测台的第二端面距放置槽侧壁的距离为待检测元件的最小极限尺寸，其中，在检测时，若第一检测台和第一检测台均未与待检测元件发生干涉，则表明该待检测元件的尺寸超出了其规定的最小极限尺寸，即可判断出待检测元件的尺寸为不合格，而只有当第一检测台与待检测元件未发生干涉，且第二检测台与待检测元件发生干涉时，即待检测元件的尺寸位于其规定的最小极限尺寸和最大极限尺寸之间，这样，才表明该待检测元件的尺寸为合格。根据本发明的一个实施例，所述推块包括有相对设置的第一端和第二端，所述第一端上设置有所述第一检测台和所述第二检测台，所述第二端上设置有凸耳，所述凸耳与所述放置槽的底壁的外壁面之间设置有弹性件，所述弹性件一端与所述凸耳连接，所述弹性件的另一端与所述放置槽的底壁的外壁面连接。根据本发明的实施例的尺寸检测装置，推块的第二端上设置有凸耳，且在该凸耳和放置槽的底壁之间设置有弹性件，其中，在未进行检测时，弹性件处于自然状态，同时，推块第一端上的第一检测台和第二检测台均位于放置槽底壁上的通孔中，而当进行检测时，通过向放置槽的方向推动推块，推块上的第一检测台和第二检测台对待检测元件的尺寸进行检测，同时，推块上的凸耳挤压弹性件，而当检测完成后，通过该弹性件自身的弹性作用，可以使得推块快速复位，便于为下次检测做好准备，通过该技术方案，可以有效提高检测时操作的便利性，进一步提高了检测的效率。根据本发明的一个实施例，所述凸耳包括第一凸耳和第二凸耳，所述第一凸耳和所述第二凸耳对称设置在所述第二端的两侧，所述弹性件包括第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件与所述第一凸耳连接，所述第二弹性件与所述第二凸耳连接。根据本发明的实施例的尺寸检测装置，通过在推块的第二端的一侧设置第一凸耳和第一弹性件，且在推块的第二端的另一侧设置第二凸耳和第二弹性件，这样，在推动推块和推块复位时，可以保证推块的滑动的平稳性和可靠性，避免推块由于受力不平衡而与通孔的侧壁发生干涉，从而便于检测时的操作。根据本发明的一个实施例，所述第一弹性件和所述第二弹性件均为弹簧。根据本发明的实施例的尺寸检测装置，具体地，第一弹性件和第二弹性件均为弹簧，在进行检测时，通过推块上的凸耳挤压弹簧，使弹簧发生变形，而当完成检测后，弹簧恢复原状，从而可以使推块快速复位，以便于进行下一次的检测。其中，第一弹性件和第二弹性件并不限制于弹簧，也可以为其它弹性元件。根据本发明的一个实施例，还包括：多个支撑柱，所述多个支撑柱与所述固定支架连接，用于支撑所述固定支架。根据本发明的实施例的尺寸检测装置，通过在固定支架的下端面上设置多个支撑柱，可以对固定支架起支撑和平衡作用，便于进行检测操作，保证检测的可靠性。根据本发明的一个实施例，所述多个支撑柱与所述固定支架为一体式结构。根据本发明的实施例的尺寸检测装置，通过将多个支撑柱与固定支架设置为一体式结构，可以有效降低固定支架与支撑柱整体的加工难度，提高了生产效率，节约了生产成本，便于批量生产。根据本发明的一个实施例，所述推块与所述通孔的数量为多个。根据本发明的实施例的尺寸检测装置，优选地，推块和通孔的数量对多个，这样，可以同时对待检测元件不同的尺寸进行检测，进一步提高检测的效率。根据本发明的一个实施例，所述推块为一体式结构。根据本发明的实施例的尺寸检测装置，通过将推块设置为一体式结构，一方面，可以提高推块整体的强度，从而保证推块使用的可靠性，另一方面，降低了推块的加工难度，节约了生产成本，便于批量生成。本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本发明的实施例提供的尺寸检测装置的侧视结构示意图；图2是根据本发明的实施例提供的尺寸检测装置的主视结构示意图；图3是根据本发明的实施例提供的尺寸检测装置的俯视结构示意图；图4是根据本发明的实施例提供的尺寸检测装置的右视结构示意图；图5是根据本发明的实施例提供的尺寸检测装置的剖视结构示意图；图6是根据本发明的实施例提供的推块的主视结构示意图；图7是根据本发明的实施例提供的推块的右视结构示意图；图8是根据本发明的实施例提供的推块的俯视结构示意图；图9是根据本发明的实施例提供的检测时的推块与待检测元件的结构示意图；图10是根据本发明的实施例提供的检测时的推块与待检测元件的另一结构示意图；图11是根据本发明的实施例提供的检测时的推块与待检测元件的又一结构示意图。其中，图1至图11中附图标记与部件名称之间的对应的关系为：1固定支架，11放置槽，111底壁，112侧壁，113通孔，2推块，21第一检测台，211第一端面，22第二检测台，221第二端面，23凸耳，231第一凸耳，232第二凸耳，3弹性件，31第一弹性件，32第二弹性件，4支撑柱，5待检测元件。具体实施方式为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面参照图1至图11描述本发明的一个具体实施例中提供的尺寸检测装置。本发明第一方面实施例提供了一种尺寸检测装置，如图1至图6所示，包括：固定支架1，固定支架1上设置有放置槽11，放置槽11包括相连接的底壁111和侧壁112，底壁111上设置通孔113，其中，放置槽11内放置有待检测元件5，侧壁112与待检测元件5的一端相贴合；推块2，滑动安装在通孔113中，推块2靠近放置槽11的一端上设置有呈阶梯状的第一检测台21和第二检测台22，其中，第二检测台22靠近侧壁112设置，且第二检测台22的高度小于第一检测台21的高度；其中，推块2向放置槽11的方向滑动时，若第一检测台21上和侧壁112相对的端面与待检测元件5的另一端相贴合或具有间隙，且第二检测台22与待检测元件5的另一端相干涉，则待检测元件5的尺寸合格。根据本发明的实施例的尺寸检测装置，包括固定支架1和推块2，推块2的端部设置有呈阶梯状的第一检测台21和第二检测台22，其中，通过第一检测台21和第二检测台22分别与放置槽11的侧壁112相配合，实现检测待检测元件5的尺寸是否合格。具体检测时，首先将待检测元件5放置在放置槽11的底壁111上，并使待检测元件5的一端与放置槽11的侧壁112相贴合，然后向靠近放置槽11的方向推动推块2，此时，如图9所示，若第一检测台21与待检测元件5的另一端发生干涉，则可判断待检测元件5的尺寸为不合格；如图10所示，若第一检测台21上和放置槽11的侧壁112相对的端面与待检测元件5的另一端相贴合或具有间隙(即第一检测台21未与待检测元件5的另一端发生干涉)，且第二检测台22与待检测元件5的另一端发生干涉，则可判断待检测元件5的尺寸为合格；如图11所示，若第一检测台21和第二检测台22均未与待检测元件5的另一端发生干涉，则可判断待检测元件5的尺寸为不合格。通过该技术方案，只需推动推块2便可一次性检测出待检测元件5的尺寸是否合格，且在检测时，无需对待检测元件5进行固定，只需将待检测元件5放置在固定支架1的放置槽11内即可进行检测，从而有效提高了检测的便利性和效率。根据本发明的一个实施例，如图1、图5和图6所示，第一检测台21包括第一端面211，第一端面211为第一检测台21上与侧壁112相对的端面，第一端面211与侧壁112相平行；第二检测台22包括第二端面221，第二端面221为第二检测台22上与侧壁112相对的端面，第二端面221与侧壁112相平行。根据本发明的一个实施例，第一端面211与侧壁112之间的距离等于待检测元件5的最大极限尺寸；第二端面221与侧壁112之间的距离等于待检测元件5的最小极限尺寸。根据本发明的实施例的尺寸检测装置，具体地，第一检测台21的第一端面211距放置槽11的侧壁112的距离为待检测元件5的最大极限尺寸，其中，在检测时，若第一检测台21与待检测元件5发生干涉，则表明待检测元件5的尺寸超出了其规定的最大极限尺寸，即可判断出待检测元件5的尺寸为不合格；具体地，第二检测台22的第二端面221距放置槽11的侧壁112的距离为待检测元件5的最小极限尺寸，其中，在检测时，若第一检测台21和第一检测台21均未与待检测元件5发生干涉，则表明待检测元件5的尺寸超出了其规定的最小极限尺寸，即可判断出待检测元件5的尺寸为不合格，而只有当第一检测台21与待检测元件5未发生干涉，且第二检测台22与待检测元件5发生干涉时，即待检测元件5的尺寸位于其规定的最小极限尺寸和最大极限尺寸之间，这样，才表明待检测元件5的尺寸为合格。根据本发明的一个实施例，如图1、图5、图7和图8和所示，推块2包括有相对设置的第一端和第二端，第一端上设置有第一检测台21和第二检测台22，第二端上设置有凸耳23，凸耳23与放置槽11的底壁111的外壁面之间设置有弹性件3，弹性件3一端与凸耳23连接，弹性件3的另一端与放置槽11的底壁111的外壁面连接。根据本发明的实施例的尺寸检测装置，推块2的第二端上设置有凸耳23，且在凸耳23和放置槽11的底壁111之间设置有弹性件3，其中，在未进行检测时，弹性件3处于自然状态，同时，推块2上的第一检测台21和第二检测台22均位于通孔113中，而当进行检测时，通过向放置槽11的方向推动推块2，推块2上的第一检测台21和第二检测台22对待检测元件5的尺寸进行检测，同时，推块2上的凸耳23挤压弹性件3，而当检测完成后，通过弹性件3自身的弹性作用，可以使得推块2快速复位，便于为下次检测做好准备，通过该技术方案，可以有效提高检测时操作的便利性，进一步提高了检测的效率。根据本发明的一个实施例，如图1、图7和图8和所示，凸耳23包括第一凸耳231和第二凸耳232，第一凸耳231和第二凸耳232对称设置在第二端的两侧，弹性件3包括第一弹性件31和第二弹性件32，第一弹性件31与第一凸耳231连接，第二弹性件32与第二凸耳232连接。根据本发明的实施例的尺寸检测装置，通过在推块2的第二端的一侧设置第一凸耳231和第一弹性件31，且在推块2的第二端的另一侧设置第二凸耳232和第二弹性件32，这样，在推动推块2和推块2复位时，可以保证推块2滑动的平稳性和可靠性，避免推块2由于受力不平衡而与通孔113的侧壁发生干涉，从而便于检测时的操作。根据本发明的一个实施例，第一弹性件31和第二弹性件32均为弹簧。根据本发明的实施例的尺寸检测装置，具体地，第一弹性件31和第二弹性件32均为弹簧，在进行检测时，通过推块2上的凸耳23挤压弹簧，使弹簧发生变形，而当完成检测后，弹簧恢复原状，从而可以使推块2快速复位，以便于进行下一次的检测。其中，第一弹性件31和第二弹性件32并不限制于弹簧，也可以为其它弹性元件。根据本发明的一个实施例，如图1、图2、图4和图5所示，还包括：多个支撑柱4，多个支撑柱4与固定支架1连接，用于支撑固定支架1。根据本发明的实施例的尺寸检测装置，通过在固定支架1的下端面上设置多个支撑柱4，可以对固定支架1起支撑和平衡作用，便于进行检测操作，保证检测的可靠性。根据本发明的一个实施例，多个支撑柱4与固定支架1为一体式结构。根据本发明的实施例的尺寸检测装置，通过将多个支撑柱4与固定支架1设置为一体式结构，可以有效降低固定支架1与支撑柱4整体的加工难度，提高了生产效率，节约了生产成本，便于批量生产。根据本发明的一个实施例，推块2与通孔113的数量为多个。根据本发明的实施例的尺寸检测装置，优选地，推块2和通孔113的数量对多个，这样，可以同时对待检测元件5的不同尺寸进行检测，进一步提高检测的效率。根据本发明的一个实施例，推块2为一体式结构。根据本发明的实施例的尺寸检测装置，通过将推块2设置为一体式结构，一方面，可以提高推块2整体的强度，从而保证推块2使用的可靠性，另一方面，降低了推块2的加工难度，节约了生产成本，便于批量生成。在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“电连接”、“设置”等术语均应做广义理解，例如，“电连接”可以是为满足电流交互或信号交互的直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明中，术语“相连”、“连接”等均应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。