一种标线厚度测试仪的制作方法

本发明涉及一种路面结构检测装置，尤其涉及一种标线厚度测试仪。

背景技术：

路面标线以规定的线条、箭头、文字、立面标记、突起路标或其他导向装置，划于路面或其他设施上，用以管制引导交通和分散交通流的设施。它将道路的种种固定基础情报传达给车辆和行人，特别是对驾驶员尤为重要。由于路面标线在使用过程中经受日晒雨淋，风雪冰冻，遭受车辆的冲击磨耗，因此其厚度的变化的设计是一个重要的参数。同时，为保证标线的使用功能，在施工后也必须对其厚度进行检测，而目前常用的检测仪器中如STT-950路面标线厚度测量仪，主要由数字式百分表头、测厚度机构和百分表锁止螺钉组成，但该类仪器一方面仅能对标线边缘的厚度进行测定，而对标线中间的厚度难以测定，此外在测量过程中，每测量一次测量人员必须先弯下腰进行调整仪器，再进行读数，如此反复进行，测量人员容易疲劳且测量效率较低，测量精度得不到有效保障。

有鉴于上述现有的标线检测存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型标线厚度测试仪，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于，克服现有的标线检测存在的缺陷，而提供一种新型标线厚度测试仪，扩大检测范围，提高检测效率，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的标线厚度测试仪，包括有移动装置、电源单元、检测单元和存储单元；所述移动装置包括有可移动箱体和扶手，所述扶手固定在可移动箱体的上部，所述电源单元、检测单元和存储单元分别设置在移动装置上，所述电源单元分别与所述检测单元和存储单元相连接，为所述检测单元和存储单元供电。

更进一步的，前述的标线厚度测试仪，所述检测单元包括有通电开关、激光测距传感装置和显示及语音播报装置，所述通电开关与电源单元连接后，固定在所述扶手的上部，用于控制检测单元的工作；所述显示及语音播报装置的输入端与激光测距传感装置的输出端相连，所述显示及语音播报装置的输出端与储存单元的输入端连接，以便将检测结果及时储存下来。

更进一步的，前述的标线厚度测试仪，在所述可移动箱体底板上开有激光探照口，在所述激光探照口的两侧边外侧互相平行的设置有滑槽；

所述激光测距传感装置包括有第一激光测距传感器和第二激光测距传感器，所述第一激光测距传感器用于检测第一激光测距传感器距路面表面的距离，所述第二激光测距传感器用于检测第二激光测距传感器距标线表面的距离，所述第一激光测距传感器和第二激光测距传感器通过所述滑槽固定在所述可移动箱体底板上，所述第一激光测距传感器和第二激光测距传感器处于同一水平位置，所述第一激光测距传感器和第二激光测距传感器沿所述滑槽轨道方向调整位置。

更进一步的，前述的标线厚度测试仪，所述显示及语音播报装置有两个输入端，分别为黑色输入端和白色输入端，所述显示及语音播报装置白色输入端与第二激光测距传感器输出端相连，所述显示及语音播报装置黑色输入端与第一激光测距传感器输出端相连，测试结果通过显示及语音播报装置的显示屏显示。

更进一步的，前述的标线厚度测试仪，还包括有双头螺栓，所述扶手有两根，通过所述双头螺栓固定，所述显示及语音播报装置固定安装在所述双头螺栓上部。

更进一步的，前述的标线厚度测试仪，所述电源单元为蓄电器，安装在可移动箱体内。

借由上述技术方案，本发明的标线厚度测试仪至少具有下列优点：

本发明提供的标线厚度测试仪，在安装好仪器进行实际检测时，通过可移动箱体底部的滑槽及螺钉调整激光测距传感器的相对位置，使第二激光测距传感器处于标线正上方，第一激光测距传感器处于标线边部的路面正上方，沿标线缓慢推动仪器，当需要检测标线厚度时，按下扶手上的开关按钮，第一激光测距传感器检测出激光传感器距路面表面的距离，并在屏幕上A值处显示出来，第二激光测距传感器检测出激光传感器距标线表面的距离，并在屏幕上B值处显示出来，且显示及语音播报装置通过相关程序会计算出标线厚度H＝A-B，并将结果在屏幕上H值处显示出来，同时也会播报出H值的大小，并通过储存装置将H值储存下来，以便后期数据处理及查询。当需要检测标线不同边缘或中部的厚度时，只需通过滑槽及螺钉调整激光测距传感器的相对位置便可实现。因此，该装置不仅可以对不同部位的标线厚度进行测试，而且在检测过程中不必弯腰，在推动仪器过程中只需按下开关按钮便可检测标线厚度，此外，该装置便于移动，对于检测结果，不仅能通过显示屏显示，而且能语音播报出来，并能将检测结果储存起来，以便查询，能有效提高检测效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。

附图说明

图1为标线厚度测试仪结构示意图；

图2为标线厚度测试仪俯视图；

图3为可移动箱体俯视图；

图4为显示及语音播报装置俯视图；

图5为显示及语音播报装置左视图；

图6为扶手结构示意图；

图7为双头螺栓结构示意图；

图中标记含意：1.移动装置，101.可移动箱体，102.扶手，103.双头螺栓，104.滑槽，105.激光探照口，2.电源单元，3.检测单元，301.通电开关，302.激光测距传感装置，303.显示及语音播报装置，4.存储单元。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,对依据本发明提出的标线厚度测试仪其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1

如图1～7所示本发明的标线厚度测试仪结构示意图，包括有移动装置1、可移动箱体101、扶手102、双头螺栓103、滑槽104、激光探照口105、电源单元2、检测单元3、通电开关301、激光测距传感装置302、显示及语音播报装置303和存储单元4。

移动装置1包括有可移动箱体101、扶手102、双头螺栓103、滑槽104和激光探照口105，在可移动箱体101底板上开有激光探照口105，在激光探照口105的两侧边外侧互相平行的设置有滑槽104；两个滑槽104为矩形，所述激光探照口105及两矩形滑槽104的长边均相互平行，两滑槽104对称分布在矩形激光探照口两边，且两滑槽104的垂直距离小于激光测距传感器的长度，可移动箱体101相对的两侧面在相同位置各设有两个开孔；扶手102为两根弯曲成L形的钢管，L形的钢管的短端作为握持部，加工简单，两根钢管底部均设有两个通孔，顶部约三分之一处设有一个通孔，两钢管所设开孔位置及大小相同，且底部的两通孔距离与可移动箱体101一侧边上通孔距离相同，双头螺栓103是通过L形钢管上部通孔利用螺帽将两个L形钢管连在一起。在可移动箱体101的底部固定有四个等大钢轮，以便装置的移动。

检测单元3包括通电开关301、激光测距传感装置302和显示及语音播报装置303，通电开关301利用抱箍固定在L形钢管扶手上部，用于控制检测单元3的工作，激光测距传感装置302包括有第一激光测距传感器和第二激光测距传感器，安装于可移动箱体101内，第一激光测距传感器用于检测第一激光测距传感器距路面表面的距离，第二激光测距传感器用于检测第二激光测距传感器距标线表面的距离，第一激光测距传感器和第二激光测距传感器通过滑槽104固定在可移动箱体101底板上，第一激光测距传感器和第二激光测距传感器处于同一水平位置，第一激光测距传感器和第二激光测距传感器沿着滑槽104的轨道方向调整位置。

显示及语音播报装置303内置有已编制好程序(H＝A-B)的信息处理器，显示及语音播报装置303有两个输入端，分别为黑色输入端和白色输入端，显示及语音播报装置303白色输入端与第二激光测距传感器输出端相连，B值为与白色输入端相连的激光测距传感器距标线表面的距离；显示及语音播报装置303黑色输入端与第一激光测距传感器输出端相连，显示屏上的A值为与黑色输入端相连的激光测距传感器距路面表面的距离；故显示屏上的H值即为标线厚度，测试结果通过显示及语音播报装置303的显示屏显示。

电源单元2为蓄电器，为整个装置供电，安装在可移动箱体101内。

储存单元4输入端与显示及语音播报装置303的输出端相连，并安装在可移动箱体101内，以便将检测结果H及时储存下来，以便后期查询。

综上所述，本发明提供的标线厚度测试仪，在安装好仪器进行实际检测时，通过可移动箱体底部的滑槽及螺钉调整激光测距传感器的相对位置，使第二激光测距传感器处于标线正上方，第一激光测距传感器处于标线边部的路面正上方，沿标线缓慢推动仪器，当需要检测标线厚度时，按下扶手上的开关按钮，第一激光测距传感器检测出激光传感器距路面表面的距离，并在屏幕上A值处显示出来，第二激光测距传感器检测出激光传感器距标线表面的距离，并在屏幕上B值处显示出来，且显示及语音播报装置通过相关程序会计算出标线厚度H＝A-B，并将结果在屏幕上H值处显示出来，同时也会播报出H值的大小，并通过储存装置将H值储存下来，以便后期数据处理及查询。当需要检测标线不同边缘或中部的厚度时，只需通过滑槽及螺钉调整激光测距传感器的相对位置便可实现。因此，该装置不仅可以对不同部位的标线厚度进行测试，而且在检测过程中不必弯腰，在推动仪器过程中只需按下开关按钮便可检测标线厚度，此外，该装置便于移动，对于检测结果，不仅能通过显示屏显示，而且能语音播报出来，并能将检测结果储存起来，以便查询，能有效提高检测效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。