技术领域本发明涉及空调测试技术领域，更具体地说，涉及一种空调外机运转测试系统。
背景技术：
空调外机出厂前需要进行运转测试，以保证空调外机的质量。目前，空调外机运转测试全部是台站式，空调外机进站之后人工将供电装置和空调内机系统的内机连接管对接在空调内机上，然后启动测试程序，待测试完后，需要人工用力矩扳手将内机连接管上的阀芯锁死，最后人工拔掉供电装置及内机连接管，人工按动开关，空调外机出站，完成运转测试。上述测试方式中，内机连接管的接头处具有枪头，连接管通过其枪头与空调外机接口连接。人工对接内机连接管和空调外机、以及人工拔掉内机连接管，所需时间较长，导致空调外机的测试效率较低，也导致测试员工的工作量较大。另外，人工对接供电装置和拔掉供电装置、人工锁死阀芯，所需时间也较长，使得空调外机的测试效率较低、测试员工的工作量较大。综上所述，如何实现空调外机的运转测试，以提高空调外机的运转测试效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种空调外机运转测试系统，以提高空调外机的运转测试效率。为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种空调外机运转测试系统，包括：供电装置，空调内机系统和自动对接装置；其中，所述自动对接装置包括：与所述空调内机系统的内机连接管相连，且能够驱动所述内机连接管移至空调外机接口的第一驱动部件；设于所述内机连接管的枪头内，且能够驱动所述枪头与所述空调外机接口连接和分离的第二驱动部件。优选地，所述第一驱动部件为电机，所述第二驱动部件为气缸。优选地，上述空调外机运转测试系统还包括自动锁阀芯装置，所述自动锁阀芯装置包括：锁紧件，所述锁紧件具有与所述空调外机的阀芯配合的内六角结构；第三驱动部件，所述第三驱动部件驱动所述锁紧件移动以使所述内六角结构与所述阀芯配合；第四驱动部件，所述第四驱动部件驱动所述锁紧件旋转，且所述第四驱动部件由所述第三驱动部件承载。优选地，所述第三驱动部件为伺服电机，所述第四驱动部件为步进电机。优选地，上述空调外机运转测试系统还包括：与所述供电装置相连，且能够驱动所述供电装置与所述空调外机对接和分离的第五驱动部件。优选地，所述第五驱动部件为气缸。优选地，上述空调外机运转测试系统还包括：用于夹住所述空调外机的定位机构。优选地，所述定位机构包括：分别位于所述空调外机两侧的第一夹板和第二夹板，与所述第一夹板相连且驱动所述第一夹板与所述空调外机抵接的第六驱动部件，与所述第二夹板相连且驱动所述第二夹板与所述空调外机抵接的第七驱动部件。优选地，上述空调外机运转测试系统还包括：底板，用于支撑所述空调外机的支撑板，承载所述支撑板且沿X向调节所述支撑板的X向调节机构，承载所述X向调节机构且沿Y向调节所述X向调节机构的Y向调节机构；其中，所述X向垂直于所述Y向，所述X向为所述空调外机的高度方向。优选地，所述X向调节机构和所述Y向调节机构均为丝杠机构。本发明提供的空调外机运转测试系统，需要测试时，第一驱动部件驱动内机连接管移至空调外机接口，使得内机连接管的枪头与空调外机接口相对，第二驱动部件驱动枪头与空调外机接口对接，实现了内机接管的连接；待测试完后，第二驱动部件驱动枪头与空调外机接口分离，实现了内机连接管的拆卸。因此，本发明提供的空调外机运转测试系统，通过第一驱动部件和第二驱动部件实现了内机连接管的自动连接和自动拆卸，较人工连接内机连接管和人工拆卸内机连接管相比，有效提高了内机连接管的连接效率和拆卸效率，从而提高了空调外机的运转测试效率。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的空调外机运转测试系统的结构示意图。上图1中：1为空调外机、11为阀芯、12为空调外机接口、13为连接板、2为自动锁阀芯装置、21为第四驱动部件、3为自动对接装置、31为第二驱动部件、4为支撑座、5为第五驱动部件、6为供电装置。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明实施例提供的空调外机运转测试系统，包括：供电装置6，空调内机系统，自动对接装置3；其中，自动对接装置3包括第一驱动部件和第二驱动部件31，第一驱动部件与空调内机系统的内机连接管相连，且第一驱动部件能够驱动内机连接管移至空调外机接口12；第二驱动部件31设于内机连接管的枪头内，且第二驱动部件31能够驱动枪头与空调外机接口12连接和分离。具体地，当需要连接内机连接管时，第二驱动部件31驱动枪头与空调外机接口12连接；当需要拆卸内机连接管时，第二驱动部件31驱动枪头与空调外机接口12分离。本发明实施例提供的空调外机运转测试系统，需要测试时，第一驱动部件驱动内机连接管移至空调外机接口12，使得内机连接管的枪头与空调外机接口12相对，第二驱动部件31驱动枪头与空调外机接口12对接，实现了内机接管的连接；待测试完后，第二驱动部件31驱动枪头与空调外机接口12分离，实现了内机连接管的拆卸。因此，本发明实施例提供的空调外机运转测试系统，通过第一驱动部件和第二驱动部件31实现了内机连接管的自动连接和自动拆卸，较人工连接内机连接管和人工拆卸内机连接管相比，有效提高了内机连接管的连接效率和拆卸效率，从而提高了空调外机1的运转测试效率；同时，也有效减小了测试员工的工作量。上述空调外机运转测试系统中，连接管内的枪头为现有部件，具体地，枪头具有顶针和圆形套筒，第二驱动部件31与顶针相连，第二驱动部件31驱动顶针往复移动，从而带动圆形套筒收缩和扩张。具体地，当第二驱动部件31驱动顶针正向移动时，圆形套筒收缩，使得圆形套筒与空调外机接口12连接，即实现内机连接管与空调外机1的连接；当第二驱动部件31驱动顶针反向移动时，圆形套筒扩张，使得圆形套筒与空调外机接口12分离，即实现内机连接管与空调外机1的分离。优选地，上述第一驱动部件为电机，第二驱动部件31为气缸。进一步地，第一驱动部件为伺服电机，第二驱动部件31为圆形气缸。当然，也可选择第一驱动部件为气缸，第二驱动部件31为电机，并不局限于上述实施例。为了进一步提高测试效率，上述空调外机运转测试系统还包括自动锁阀芯装置2，该自动锁阀芯装置2包括：锁紧件，第三驱动部件和第四驱动部件21；其中，锁紧件具有与空调外机1的阀芯11配合的内六角结构，第三驱动部件驱动锁紧件移动以使内六角结构与阀芯11配合，第四驱动部件21驱动锁紧件旋转，且第四驱动部件21由第三驱动部件承载。具体地，当需要锁阀芯11时，第三驱动部件驱动锁紧件移至阀芯11，使得锁紧件11的内六角结构与阀芯11配合，第四驱动部件21驱动锁紧件旋转，锁紧件带动阀芯11旋转，从而实现了自动锁阀芯11。需要说明的是，空调外机1具有两个阀芯11，这两个阀芯11需要同时锁住，相应地，自动锁阀芯装置2也为两个，或者锁紧件为两个。上述空调外机运转测试系统，实现了自动锁阀芯11，较人工锁阀芯11相比，进一步提高了空调外机1的运转测试效率，也减小了测试员工的工作量。优选地，上述第三驱动部件为伺服电机，上述第四驱动部件21为步进电机。当然，也可选择第三驱动部件和第四驱动部件21为其他驱动结构，并不局限于上述实施例。进一步地，上述空调外机运转测试系统还包括：与供电装置6相连，且能够驱动供电装置6与空调外机1对接和分离的第五驱动部件5。具体地，需要上电时，第五驱动部件5驱动供电装置6与空调外机1的连接板13对接；需要断电时，第五驱动部件5驱动供电装置6与空调外机1的连接板13分离。上述空调外机运转测试系统，通过第五驱动部件5驱动供电装置6移动，实现了供电装置6与连接板13的对接和分离，有效提高了上电效率和断电效率，从而进一步提高了运转测试效率。同时，上述空调外机运转测试系统，实现了自动对接连接管、自动锁阀芯11、自动上电和自动断电，即实现了空调外机1的无人化运转测试，最大程度地提高了运转测试效率；也有效减少了对员工的需求，降低了人力成本。为了便于上电，优先选择供电装置6沿直线移动实现与连接板13的对接和分离。具体地，上述第五驱动部件5为气缸。当然，也可选择第五驱动部件5为直线电机，并不局限于此。自动对接内机连接管和自动上电的过程中，空调外机1较易发生移动，为了避免空调外机1移动，上述空调外机运转测试系统还包括：用于夹住空调外机1的定位机构。上述定位机构，只要能够保证对空调外机1的定位即可。因此，定位机构具有多种结构，为了方便定位，优先选择所述定位机构包括：分别位于空调外机1两侧的第一夹板和第二夹板，与第一夹板相连且驱动第一夹板与空调外机1抵接的第六驱动部件，与第二夹板相连且驱动第二夹板与空调外机1抵接的第七驱动部件。当需要定位空调外机1时，第六驱动部件驱动第一夹板移动、第七驱动部件驱动第二夹板移动，使得第一夹板和第二夹板相向移动，从而实现对空调外机1的夹紧，即实现对空调外机1的定位。为了简化结构，优先选择第六驱动部件和第七驱动部件均为直线电机。当然，也可选择二者气缸等，并不局限于此。为了提高通用性，上述空调外机运转测试系统还包括：底板，用于支撑空调外机1的支撑板，承载支撑板且沿X向调节支撑板的X向调节机构，承载X向调节机构且沿Y向调节X向调节机构的Y向调节机构；其中，X向垂直于Y向，X向为空调外机1的高度方向。需要说明的是，Y向可为空调外机1的长度方向，也可为空调外机1的宽度方向。上述空调外机运转测试系统，通过Y向调节机构调节X向调节机构在Y向的位置，以实现调节支撑板在Y向的位置；通过X向调节机构调节支撑板在X向的位置。这样，实现了空调外机1的位置可调，则对于尺寸不同的空调外机1可适当调节空调外机1的位置，使得该运转测试系统适用于不同尺寸的空调外机1，有效提高了通用性。为了提高调节精度，上述X向调节机构和上述Y向调节机构均为丝杠机构。具体地，X向调节机构为第一丝杠机构，第一丝杠机构包括：第一丝杠、与第一丝杠螺纹配合的第一螺母、驱动第一丝杠旋转的第一电机；Y向调节机构为第二丝杠机构，第二丝杠机构包括：第二丝杠、与第二丝杠螺纹配合的第二螺母、驱动第二丝杠旋转的第二电机；其中，支撑板与第一螺母固定连接，X向调节机构与第二螺母固定连接。当然，也可选择采用电机或者气缸直接驱动支撑板沿X向移动，以及采用电机或者气缸直接驱动X向调节机构沿Y向移动；或者选择X向调节机构和Y向调节机构为其他类型的调节机构，并不局限于上述实施例。优选地，上述空调外机运转测试系统还包括：用于将空调外机1输送至测试位的输送机构，方便了空调外机1的输送。对于输送机构的类型，可根据实际需要进行设计，本发明实施例对此不做限定。为了便于使用，上述空调外机运转测试系统还包括支撑座4，第五驱动部件5、自动锁阀芯装置2和自动对接装置3均设于支撑座4。这样，也方便了确定空调外机1的测试位，方便了进行运转测试。对于支撑座4的形状和具体结构，可根据实际需要进行设计，本发明实施例对此不做限定。对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。