一种用于现场管道探伤的滚动拍片装置的制作方法

本发明涉及探伤技术领域，更具体地说，涉及一种用于现场管道探伤的滚动拍片装置。

背景技术：

探伤，是探测金属材料或部件内部的裂纹与缺陷。常用的探伤方法有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等方法。射线探伤是利用X射线或γ射线在穿透被检部件各部分时强度衰减的不同，来检测被检部件中缺陷的一种无损检测方法。

施工过程中，为了确保工程质量，每一道焊缝都要进行无损探伤。最常用的探伤设备为X射线探伤机。由于施工经常赶工期，不能等到所有管道的焊缝检测完毕后再进行安装施工，通常是管道安装完毕后，再对管道焊缝进行探伤。由于安装好的管道通常处于架空状态，离地较高，若要对管道进行X射线探伤，需要为X射线探伤机搭设脚手架作为检测平台，不仅工作量很大，还大大增加了施工成本，严重影响工程进度。

对管道进行X射线探伤时，管道上的每条焊缝至少要拍片6次，即至少选取焊缝的6个位置进行探伤。而X射线探伤机在管道上移动不便，严重制约了检测速度，探伤效率低。若人工操作，检测人员在移动X射线探伤机的过程中极易发生安全事故，而且X射线对人体具有一定的辐射，对检测人员来说，探伤工作存在一定的危险性。现场检测人员不能直接手持X射线探伤机进行探伤，一般采用将X射线探伤机用尼龙胶带绑在管道上，拍片一次后解开尼龙胶带并移动X射线探伤机一次，再用尼龙胶带固定住X射线探伤机进行拍片。如此循环，由于手动操作，探伤效率极低。对于如何实现对管道焊缝的全方位探伤，并提高探伤效率，是一个技术难题。

技术实现要素：

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种用于现场管道探伤的滚动拍片装置，结构设计合理，制作简单，不仅能避免给X射线探伤机专门搭建检测平台，减少工程成本，还实现了对管道焊缝的全方位探伤，大大提升了探伤效率，加快了工程进度，并能使检测人员在探伤过程中远离探伤区域，减少射线探伤对检测人员的伤害，给工程安全提供了有力保证。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种用于现场管道探伤的滚动拍片装置，包括支撑架、运行机构和行走机构，所述的支撑架安装在待测管道外表面，所述的运行机构安装在支撑架上，所述的行走机构位于运行机构和待测管道之间。

作为本发明更进一步地改进，所述的支撑架包括固定圈、固定连接端和连接杆，所述的固定圈套在待测管道上，所述的固定圈有两个且分别位于待测管道上的焊缝两侧，所述的固定圈上设置有固定连接端，所述的焊缝两侧的固定圈上的固定连接端通过连接杆连接到一起。

作为本发明更进一步地改进，所述的运行机构包括轨道、主动轮、从动轮和皮带，所述的轨道固定于连接杆上，所述的主动轮与从动轮被皮带包裹住并位于轨道内。

作为本发明更进一步地改进，所述的行走机构包括上移动部和下移动部，所述的上移动部与皮带相连，所述的下移动部与被测管道外表面相接触。

作为本发明更进一步地改进，所述的上移动部和下移动部均通过卡环固定在X射线机上，所述的上移动部为齿轮，所述的下移动部为滚轮。

作为本发明更进一步地改进，所述的主动轮设置有电机，所述的电机通过遥控装置控制。

作为本发明更进一步地改进，所述的从动轮为齿轮和滚轮，齿轮和滚轮间隔放置。

作为本发明更进一步地改进，所述的固定圈与轨道均可拆卸。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种用于现场管道探伤的滚动拍片装置，包括支撑架、运行机构和行走机构，支撑架安装在待测管道外表面，运行机构安装在支撑架上，行走机构位于运行机构和待测管道之间，支撑架给整个装置提供稳定支撑，尤其是给运行机构中的轨道提高支撑点，运行机构和行走机构的组合使X射线机在待测管道外表面自由绕行，方便X射线机找准探伤位置，提高探伤效率。

(2)本发明的一种用于现场管道探伤的滚动拍片装置，支撑架包括固定圈、固定连接端和连接杆，固定圈套在待测管道上，固定圈有两个且分别位于待测管道上焊缝的两侧，固定圈上设置有固定连接端，焊缝两侧的固定圈上的固定连接端通过连接杆连接到一起，固定圈上的固定连接端有若干个，且以固定圈的圆心为中心均匀分布，焊缝两侧的固定连接端的位置均一一对应，使连接杆能够水平安装，使整个支撑架更为稳固可靠。

(3)本发明的一种用于现场管道探伤的滚动拍片装置，运行机构包括轨道、主动轮、从动轮和皮带，轨道固定于连接杆上，主动轮与从动轮被皮带包裹住并位于轨道内，主动轮设置有电机，电机通过遥控装置控制，当遥控开启电机开关，电机开始带动主动轮转动，主动轮带动皮带转动，上移动部与皮带相连，从而皮带带动X射线机上的上移动部转动，使X射线机沿待测管道转动；当X射线机运行到合适位置后，检测人员遥控关闭电机开关，主动轮停止转动，从而皮带停止转动，X射线机的上移动部失去动力停止转动，X射线机停在该位置开始进行射线探伤，探伤完毕后，检测人员再遥控电机使X射线机行走到下一位置进行探伤，如此循环，可以实现对待测管道上焊缝的全方位探伤。

(4)本发明的一种用于现场管道探伤的滚动拍片装置，行走机构包括上移动部和下移动部，上移动部和下移动部均通过卡环固定在X射线机上，上移动部与皮带相连，下移动部与待测管道外表面相接触，上移动部为齿轮，下移动部为滚轮，上移动部的齿轮与皮带相连并在皮带带动下给X射线机的移动提供动能，下移动部的滚轮方便X射线机的移动。

(5)本发明的一种用于现场管道探伤的滚动拍片装置，从动轮为齿轮和滚轮，齿轮和滚轮间隔放置，从动轮起到支撑皮带的作用，齿轮防止皮带打滑，滚轮能减少与皮带的摩擦，减少皮带的损耗。

(6)本发明的一种用于现场管道探伤的滚动拍片装置，固定圈与轨道均可拆卸，由于施工经常是将管道安装好后再进行无损探伤，固定圈与轨道可拆卸的特点可以满足现场施工的需求，根据待测管道的管径选择相应尺寸的固定圈和轨道进行安装，并且便于拆卸安装。

(7)本发明的一种用于现场管道探伤的滚动拍片装置，检测人员遥控电机使运行机构带动行走机构从而使X射线机沿待测管道外表面360度绕行，此种控制方式不仅大大提高了射线探伤效率，也使检测人员在探伤过程中远离探伤区域，最大限度的减少射线辐射对检测人员的伤害。

(8)本发明的一种用于现场管道探伤的滚动拍片装置，装置结构设计合理，便于取材，制作简单，采用本装置则无需为X射线机专门搭设脚手架作为检测平台，节省施工成本，加快工程进度。

附图说明

图1为本发明的一种用于现场管道探伤的滚动拍片装置的结构示意图；

图2为本发明的一种用于现场管道探伤的滚动拍片装置中运行机构的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、待测管道；2、焊缝；3、固定圈；4、固定连接端；5、连接杆；6、轨道；61、主动轮；62、从动轮；63、皮带；7、X射线机；8、X射线机窗口；9、上移动部；10、下移动部。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

如图1、图2所示，本发明的一种用于现场管道探伤的滚动拍片装置，包括支撑架、运行机构和行走机构，所述的支撑架安装在待测管道1外表面，所述的运行机构安装在支撑架上，所述的行走机构位于运行机构和待测管道1之间，支撑架给整个装置提供稳定支撑，尤其是给运行机构中的轨道6提高支撑点，运行机构和行走机构的组合使X射线机7在待测管道1外表面自由绕行，方便X射线机7找准探伤位置，提高探伤效率；所述的支撑架包括固定圈3、固定连接端4和连接杆5，所述的固定圈3套在待测管道1)上，所述的固定圈3有两个且分别位于待测管道1上的焊缝2两侧，所述的固定圈3上设置有固定连接端4，所述的焊缝2两侧的固定圈3上的固定连接端4通过连接杆5连接到一起，固定圈3上的固定连接端4有若干个，且以固定圈3的圆心为中心均匀分布，焊缝2两侧的固定连接端4的位置均一一对应，使连接杆5能够水平安装，使整个支撑架更为稳固可靠；所述的运行机构包括轨道6、主动轮61、从动轮62和皮带63，所述的轨道6固定于连接杆5上，所述的主动轮61与从动轮62被皮带63包裹住并位于轨道6内，所述的主动轮61设置有电机，所述的电机通过遥控装置控制，当遥控开启电机开关，电机开始带动主动轮61转动，主动轮61带动皮带63转动，上移动部9与皮带63相连，从而皮带63带动X射线机7上的上移动部9转动，使X射线机7沿待测管道1转动；当X射线机7运行到合适位置后，检测人员遥控关闭电机开关，主动轮61停止转动，从而皮带63停止转动，X射线机7的上移动部9失去动力停止转动，X射线机7停在该位置开始进行射线探伤，探伤完毕后，检测人员再遥控电机使X射线机7行走到下一位置进行探伤，如此循环，可以实现对待测管道1上焊缝2的全方位探伤；所述的行走机构包括上移动部9和下移动部10，所述的上移动部9与皮带63相连，所述的下移动部10与被测管道1外表面相接触，所述的上移动部9和下移动部10均通过卡环固定在X射线机7上，所述的上移动部9为齿轮，所述的下移动部10为滚轮，上移动部9的齿轮与皮带63相连并在皮带63带动下给X射线机7的移动提供动能，下移动部10的滚轮方便X射线机7的移动；所述的从动轮62为齿轮和滚轮，齿轮和滚轮间隔放置，从动轮62起到支撑皮带63的作用，齿轮防止皮带63打滑，滚轮能减少与皮带63的摩擦，减少皮带63的损耗；所述的固定圈3与轨道6均可拆卸，由于施工经常是将管道安装好后再进行无损探伤，固定圈3与轨道6可拆卸的特点可以满足现场施工的需求，根据待测管道1的管径选择相应尺寸的固定圈3和轨道6进行安装，并且便于拆卸安装。

使用时，根据三角形的稳定原理，建议固定圈3上固定连接端4的个数为3个，即3个固定连接端4以固定圈3的圆心为中心均匀分布。首先根据待测管道1的尺寸大小，选择合适尺寸的固定圈3安装在待测管道1上焊缝2的两侧上，将固定连接端4一一对应，再将连接杆5的两端分别插入焊缝2两侧的连接固定端4中，形成支撑架。将运行机构安装在连接杆5上，即将轨道6固定在连接杆5内并套在待测管道1外。固定圈3和轨道6为可拆卸结构。皮带63包裹住主动轮61和从动轮62，皮带63形成圆弧状闭合结构。从动轮62为滚轮和齿轮交替放置，滚轮与齿轮的比例是3:1即放置3个滚轮以后放置1个齿轮。再将行走机构安装在X射线机7上，即上移动部9安装在X射线机7的中部，下移动部10安装在X射线机7的两端。将X射线机7放置在运行机构和待测管道1之间，使X射线机窗口8正对焊缝2。主动轮61和上移动部9均位于皮带63一端，主动轮61位于皮带63端部，上移动部9固定在皮带63下部，下移动部10与待测管道1外表面相接触。安装了行走机构的X射线机7正好位于待测管道1外表面和运行机构之间，保证X射线机7沿待测轨道1移动时不会打滑。

安装检查完毕后，检测人员站在远处用遥控装置控制装置运行。当遥控开启电机开关，电机开始带动主动轮61转动，主动轮61带动皮带63转动，从动轮62起支撑皮带63的作用，皮带63带动X射线机7上的上移动部9转动。上移动部9沿皮带63在轨道6中移动，即X射线机7沿待测管道1移动。当X射线机7运行到合适位置后，检测人员遥控关闭电机开关，主动轮61停止转动，从而皮带63停止转动，X射线机7的上移动部9失去动力停止转动，X射线机7停在该位置。检测人员再遥控开启X射线机7的电源开关，X射线机7开始进行射线探伤，探伤完毕后，检测人员遥控关闭X射线机7的电源并再次开启电机使X射线机7行走到下一位置进行探伤，如此循环，可以实现对待测管道1上焊缝2的全方位探伤。完毕后，检测人员将行走机构和X射线机7取下，拆除轨道6，再将连接杆5从固定连接端4拔出，拆除固定圈3。再将整个装置安装在待测管道1的下一焊缝2处进行下一次探伤。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。