本发明涉及净化器技术领域，尤其涉及一种空气净化器及其过滤器使用寿命检测方法。
背景技术：
空气净化器是根据空气质量情况，控制送风机构驱动空气流过净化装置，空气中的粉尘、PM2.5、细菌等污染物被净化装置吸附，从而达到净化空气的目的。 净化装置是空气净化器的核心部件，然而，随着空气净化器的使用，污染物在净化装置中不断堆积，最终会超出其能容纳的总量。此时，需要及时更换或者清洗净化装置，否则空气净化器的净化能力将大大降低，甚至会有二次污染的风险。而目前对于净化装置的使用寿命的检测并不准确，因此就使得用户难以准确了解净化器的净化效果，影响净化器的实际使用效果和使用体验。
因此，现有技术还有待于进一步改进。
技术实现要素：
鉴于现有技术的不足，本发明在于提供一种空气净化器及其过滤器使用寿命检测方法，旨在解决准确监测过滤器使用寿命的问题。
本发明的技术方案如下：
一种空气净化器的过滤器使用寿命检测方法，其中，所述过滤器包括沿进风方向设置的气态污染物过滤器和固态颗粒物过滤器，其中，所述过滤器使用寿命检测方法为：
A、获取气态污染物过滤器的当前重力值，并利用净化器内当前风量、气态污染物过滤器两侧的气体浓度和气压数据分别计算得到气态污染物过滤器的当前压差、当前容污量和当前气体过滤效率；
B、分别将气态污染物过滤器的当前重力值、当前压差、当前容污量和当前气体过滤效率与对应的预设阈值进行比对，若气态污染物过滤器的当前重力值大于预设寿命终止重力值，或者气态污染物过滤器的当前压差大于其预设寿命终止压差值，或者当前容污量大于预设寿命终止容污量，或者当前气体过滤效率小于预设寿命终止气体过滤效率值，则执行步骤E；
C、获取固态颗粒物过滤器的当前重力值，并利用净化器内当前风量、固态颗粒物过滤器两侧的颗粒物浓度和气压数据分别计算得到固态颗粒物过滤器的当前压差、当前容尘量和当前颗粒物过滤效率；
D、分别将固态颗粒物过滤器的当前重力值、当前压差、当前容尘量和当前颗粒物过滤效率与对应的预设阈值进行比对，若固态颗粒物过滤器的当前重力值大于预设寿命终止重力值，或者固态颗粒物过滤器当前压差大于其预设寿命终止压差值，或者当前容尘量大于预设寿命终止容尘量，或者当前颗粒物过滤效率小于预设寿命终止颗粒物过滤效率值，则执行步骤E；
E、发出过滤器寿命到期提示。
所述空气净化器的过滤器使用寿命检测方法，其中，所述气态污染物过滤器的当前重力值通过设置在气态污染物过滤器与进风口之间的第一重力传感器检测获取，所述固态颗粒物过滤器的当前重力值通过设置在固态颗粒物过滤器与气态污染物过滤器之间的第二重力传感器检测获取。
所述空气净化器的过滤器使用寿命检测方法，其中，所述空气净化器的当前风量利用设置在固态颗粒物过滤器与出风口之间的流速传感器的检测的当前流速以及设置在出风口位置的电机的转速数据计算得到，所述空气净化器的当前风量按照如下公式计算：当前风量F1=F0×S1/S0,其中，F0和S0分别为新滤网情况下当前电机转速对应的风量和出风口流速，S1为流速传感器检测的当前出风口流速。
所述空气净化器的过滤器使用寿命检测方法，其中，所述气态污染物过滤器两侧的气体浓度数据分别通过设置在气态污染物过滤器两侧的第一气体传感器和第二气体传感器检测获取，所述第一气体传感器设置在气态污染物过滤器和进风口之间，所述第二气体传感器设置在气态污染物过滤器和固态颗粒物过滤器之间，其中，所述气态污染物过滤器的当前气体过滤效率按照如下公式计算：当前气体过滤效率=（第一气体传感器数据-第二气体传感器数据）/第一气体传感器数据×100%。
所述空气净化器的过滤器使用寿命检测方法，其中，所述气态污染物过滤器和固态颗粒物过滤器两侧的气压数据分别通过第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器检测获取，所述第一压力传感器设置在气态污染物过滤器和进风口之间，所述第二压力传感器设置在气态污染物过滤器和固态颗粒物过滤器之间，所述第三压力传感器设置在固态颗粒物过滤器和出风口之间，其中，所述气态污染物过滤器的当前压差按照如下公式计算：气态污染物过滤器当前压差=第二压力传感器数据-第一压力传感器数据，所述固态颗粒物过滤器的当前压差按照如下公式计算：固态颗粒物过滤器当前压差=第三压力传感器数据-第二压力传感器数据。
所述空气净化器的过滤器使用寿命检测方法，其中，所述固态颗粒物过滤器两侧的颗粒物浓度分别通过设置在固态颗粒物过滤器两侧的第一颗粒物传感器和第二颗粒物传感器检测获取，所述第一颗粒物传感器设置在气态污染物过滤器和固态颗粒物过滤器之间，所述第二气体传感器设置在固态颗粒物过滤器和出风口之间，其中，所述固态颗粒物过滤器的当前颗粒物过滤效率按照如下公式计算：当前颗粒物过滤效率=（第一颗粒物传感器数据-第二颗粒物传感器数据）/第一颗粒物传感器数据×100%。
所述空气净化器的过滤器使用寿命检测方法，其中，所述气态污染物过滤器的当前容污量按照如下公式计算：当前容污量=累计（每秒实时风量×每秒气体浓度差），其中，每秒气体浓度差为各时刻下的第一气体传感器和第二气体传感器数据之差；
所述固态颗粒物过滤器的当前容尘量按照如下公式计算：当前容尘量=累计（每秒实时风量×每秒颗粒物浓度差），其中，每秒颗粒物浓度差为各时刻下的第一颗粒物传感器和第二颗粒物传感器数据之差。
所述空气净化器的过滤器使用寿命检测方法，其中，若固态颗粒物过滤器的当前重力值小于预设寿命终止重力值，并且固态颗粒物过滤器当前压差小于其预设寿命终止压差值，并且当前容尘量小于预设寿命终止容尘量，并且当前颗粒物过滤效率大于预设寿命终止颗粒物过滤效率值，则返回步骤A。
一种空气净化器，其中，所述空气净化器的净化器采用如上所述的方法检测使用寿命。
有益效果：本发明提供一种空气净化器及其过滤器使用寿命检测方法，该方法相较于现有技术能够实现对净化器中过滤器的使用寿命的实时准确检测，从而能够及时提醒用户更换过滤器，确保了净化器的净化效果，也避免了由于过滤器更换不及时导致的二次污染的问题，大大提升了净化器的使用体验效果。
附图说明
图1为本发明具体实施例中空气净化器的结构原理图。
具体实施方式
本发明提供一种空气净化器及其过滤器使用寿命检测方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示的为采用本发明过滤器使用寿命检测方法的净化器，所述净化器的过滤器包括进风口和出风口之间设有气态污染物过滤器70和固态颗粒污染物过滤器60; 另外还包括设置在出风口的风机、处理器80，控制器和显示面板90，所述显示面板90与所述处理器80为电信号连接。所述处理器80与控制器连接，控制器分别与风机、气态污染物过滤器70和固态颗粒污染物过滤器60连接。
所述气态污染物过滤器70与进风口之间设有分别与处理器80连接的第一气体传感器10、第一压力传感器40和第一重力传感器20，所述气态污染物过滤器70和固态颗粒污染物过滤器60之间设有分别与处理器80连接的第一颗粒物传感器30、第二压力传感器41、第二气体传感器11和第二重力传感器21，所述固态颗粒污染物过滤器60与出风口之间设有分别与处理器80连接的设有第二颗粒物传感器31、流速传感器50和第三压力传感器42。
上述的空气净化器的过滤器使用寿命检测方法按照如下方法进行：
A、获取气态污染物过滤器的当前重力值，并利用净化器内当前风量、气态污染物过滤器两侧的气体浓度和气压数据分别计算得到气态污染物过滤器的当前压差、当前容污量和当前气体过滤效率。
其中，所述气态污染物过滤器的当前重力值第一重力传感器检测获取，
所述空气净化器的当前风量利用流速传感器检测的当前流速以及电机的转速数据计算得到，所述空气净化器的当前风量按照如下公式计算：当前风量F1=F0×S1/S0,其中，F0和S0分别为新滤网情况下预先测得的当前电机转速对应的风量和出风口流速，S1为流速传感器检测的当前出风口流速。F1为实时风量，其根据电机转速及流速比变化。
进一步地，所述气态污染物过滤器两侧的气体浓度数据分别通过第一气体传感器和第二气体传感器检测获取，第一气体传感器与第二气体传感器之间存在数据差，其中，所述气态污染物过滤器的当前气体过滤效率按照如下公式计算：当前气体过滤效率=（第一气体传感器数据-第二气体传感器数据）/第一气体传感器数据×100%。随着气态污染物过滤器的使用时限增多，其气体过滤效率会逐渐降低。
另外，所述第一气体传感器和第二气体传感器为光学气体传感器和/或半导体气体传感器和/或接触燃烧式气体传感器。光学气体传感器包括直接吸收式气体传感器、光反应气体传感器、气体光学特性的新传感器。半导体气体传感器可检测气体为各种可燃性气体CO、NO2、 氟利昂及可燃性气体H2、CH4。接触燃烧式传感器适用于可燃性气H2、CO、CH4的检测。
进一步地，所述气态污染物过滤器和固态颗粒物过滤器两侧的气压数据分别通过第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器检测获取，其中，所述气态污染物过滤器的当前压差（阻力）按照如下公式计算：气态污染物过滤器当前压差=第二压力传感器数据-第一压力传感器数据。
进一步地，所述气态污染物过滤器的当前容污量按照如下公式计算：当前容污量=累计（每秒实时风量×每秒气体浓度差），其中，每秒气体浓度差为各时刻下的第一气体传感器和第二气体传感器数据之差，即检测获取每一时刻（每一秒）的风量与该时刻下的气体浓度差相乘并将各时刻的乘积累加得到容污量。
B、分别将气态污染物过滤器的当前重力值、当前压差、当前容污量和当前气体过滤效率与对应的预设阈值进行比对，若气态污染物过滤器的当前重力值大于预设寿命终止重力值，或者气态污染物过滤器的当前压差大于其预设寿命终止压差值，或者当前容污量大于预设寿命终止容污量，或者当前气体过滤效率小于预设寿命终止气体过滤效率值，则执行步骤E。
根据大量实验得到气态污染物过滤器在使用寿命终止时的重力值（平均值），并将该数据作为气态污染物过滤器的寿命终止重力值预先设置好，同理，通过大量实验将气态污染物过滤器在使用寿命终止时测定的压差数据（平均值）作为寿命终止压差值并预先设置好，通过大量实验获知气态污染物过滤器在使用寿命终止时的容污量，并将该数据作为寿命终止容污量预先设置好，通过大量实验获知气态污染物过滤器在使用寿命终止时的气体过滤效率值，并将该数据作为寿命终止气体过滤效率预先设置好。
利用上述预设条件值进行或条件判断，具体所述步骤B为：
B1、将气态污染物过滤器的当前重力值与预设的寿命终止重力值进行比对，若气态污染物过滤器的当前重力值大于预设寿命终止重力值，说明当前气态污染物过滤器的重量已超过预设最大值，气态污染物过滤器已失去过滤作用，则执行步骤E，若当前重力值小于预设寿命终止重力值，则执行步骤B2。
B2、将气态污染物过滤器的当前压差与预设的寿命终止压差值进行比对，若气态污染物过滤器的当前压差大于其预设寿命终止压差值，说明通过气态污染物过滤器的气流阻力已大于预设最大值，气态污染物过滤器积尘严重已失去过滤作用，则执行步骤E，若当前压差小于其预设寿命终止压差值，则执行步骤B3。
B3、将气态污染物过滤器的当前容污量与预设的寿命终止容污量进行比对，若气态污染物过滤器的当前容污量大于其预设寿命终止容污量，说明通过气态污染物过滤器的容污量已大于预设最大值，气态污染物过滤器积尘严重已失去过滤作用，则执行步骤E，若当前容污量小于其预设寿命终止容污量，则执行步骤B4。
B4、将气态污染物过滤器的当前气体过滤效率值与预设的寿命终止气体过滤效率值进行比对，若气态污染物过滤器的当前气体过滤效率值小于其预设寿命终止气体过滤效率值，说明通过气态污染物过滤器的气体过滤效率值已小于预设最低值，气态污染物过滤器积尘严重，过滤效率低下，不满足过滤作用，则执行步骤E，若当前气体过滤效率值大于其预设寿命终止气体过滤效率值，则执行步骤C。
C、获取固态颗粒物过滤器的当前重力值，并利用净化器内当前风量、固态颗粒物过滤器两侧的颗粒物浓度和气压数据分别计算得到固态颗粒物过滤器的当前压差、当前容尘量和当前颗粒物过滤效率。
其中，所述固态颗粒物过滤器的当前重力值通过第二重力传感器检测获取。
进一步地，所述固态颗粒物过滤器的当前压差（阻力）按照如下公式计算：固态颗粒物过滤器当前压差=第三压力传感器数据-第二压力传感器数据。
进一步地，所述固态颗粒物过滤器两侧的颗粒物浓度分别通过设置在固态颗粒物过滤器两侧的第一颗粒物传感器和第二颗粒物传感器检测获取，其中，所述固态颗粒物过滤器的当前颗粒物过滤效率按照如下公式计算：当前颗粒物过滤效率=（第一颗粒物传感器数据-第二颗粒物传感器数据）/第一颗粒物传感器数据×100%。显然随着固态颗粒物过滤器的使用时限增多，其颗粒物过滤效率会逐渐降低。
所述固态颗粒物过滤器的当前容尘量按照如下公式计算：当前容尘量=累计（每秒实时风量×每秒颗粒物浓度差），其中，每秒颗粒物浓度差为各时刻下的第一颗粒物传感器和第二颗粒物传感器数据之差。其中，每秒颗粒物浓度差为各时刻下的第一颗粒物传感器和第二颗粒物传感器数据之差，即检测获取每一时刻（每一秒）的风量与该时刻下的颗粒物浓度差相乘并将各时刻的乘积累加得到容尘量。
D、分别将固态颗粒物过滤器的当前重力值、当前压差、当前容尘量和当前颗粒物过滤效率与对应的预设阈值进行比对，若固态颗粒物过滤器的当前重力值大于预设寿命终止重力值，或者固态颗粒物过滤器当前压差大于其预设寿命终止压差值，或者当前容尘量大于预设寿命终止容尘量，或者当前颗粒物过滤效率小于预设寿命终止颗粒物过滤效率值，则执行步骤E。
另外，若固态颗粒物过滤器的当前重力值小于预设寿命终止重力值，并且固态颗粒物过滤器当前压差小于其预设寿命终止压差值，并且当前容尘量小于预设寿命终止容尘量，并且当前颗粒物过滤效率大于预设寿命终止颗粒物过滤效率值，说明当前时刻固态颗粒物过滤器处于良好工作状态，满足过滤要求，也同时说明气态污染物过滤器也仍然在良好工作状态，过滤效果良好，则返回步骤A。
根据大量实验得到固态颗粒物过滤器在使用寿命终止时的重力值（平均值），并将该数据作为固态颗粒物过滤器的寿命终止重力值预先设置好，同理，通过大量实验将固态颗粒物过滤器在使用寿命终止时测定的压差数据（平均值）作为寿命终止压差值并预先设置好，通过大量实验获知固态颗粒物过滤器在使用寿命终止时的容尘量，并将该数据作为寿命终止容尘量预先设置好，通过大量实验获知固态颗粒物过滤器在使用寿命终止时的颗粒物过滤效率值，并将该数据作为寿命终止颗粒物过滤效率预先设置好。
利用上述预设条件值进行或条件判断，具体所述步骤D为：
D1、将固态颗粒物过滤器的当前重力值与预设的寿命终止重力值进行比对，若固态颗粒物过滤器的当前重力值大于预设寿命终止重力值，说明当前固态颗粒物过滤器的重量已超过预设最大值，固态颗粒物过滤器必定积尘严重，已失去过滤作用，则执行步骤E，若当前重力值小于预设寿命终止重力值，则执行步骤D2。
D2、将固态颗粒物过滤器的当前压差与预设的寿命终止压差值进行比对，若固态颗粒物过滤器的当前压差大于其预设寿命终止压差值，说明通过固态颗粒物过滤器的气流阻力已大于预设最大值，固态颗粒物过滤器积尘严重已失去过滤作用，则执行步骤E，若当前压差小于其预设寿命终止压差值，则执行步骤D3。
D3、将固态颗粒物过滤器的当前容尘量与预设的寿命终止容尘量进行比对，若固态颗粒物过滤器的当前容尘量大于其预设寿命终止容尘量，说明通过固态颗粒物过滤器的容尘量已大于预设最大值，固态颗粒物过滤器积尘严重已失去过滤作用，则执行步骤E，若当前容尘量小于其预设寿命终止容污量，则执行步骤D4。
D4、将固态颗粒物过滤器的当前颗粒物过滤效率值与预设的寿命终止颗粒物过滤效率值进行比对，若固态颗粒物过滤器的当前颗粒物过滤效率值小于其预设寿命终止颗粒物过滤效率值，说明通过固态颗粒物过滤器的颗粒物过滤效率值已小于预设最低值，固态颗粒物过滤器积尘严重，过滤效率低下，不满足过滤作用，则执行步骤E，若当前颗粒物过滤效率值大于其预设寿命终止颗粒物过滤效率值，则返回步骤A。
E、发出过滤器寿命到期提示。
较佳的是，可通过显示面板实时显示滤网寿命情况，在通过上述方法检测得出过滤器寿命到期的结果后，向用户发出提示，提醒用户及时更换滤网。
本发明所提供的空气净化器，其净化器采用如上所述的方法检测使用寿命。该检测方法有效综合与过滤器使用寿命息息相关的重量、阻力、累积净净化PM2.5/气体质量及过滤效率等数值，并利用这些数据计算过滤器的寿命损耗，对过滤器寿命的判断准确性大大提升，消除了单一检测方法检测结果不稳定，准确性差的问题。
本发明提供一种空气净化器及其过滤器使用寿命检测方法，该方法相较于现有技术能够实现对净化器中过滤器的使用寿命的实时准确检测，从而能够及时提醒用户更换过滤器，确保了净化器的净化效果，也避免了由于过滤器更换不及时导致的二次污染的问题，大大提升了净化器的使用体验效果。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。