本发明涉及一种自动称重装置，具体是一种自动检重秤的动态重量自适应系统。
背景技术：
秤是测定物体质量的衡器，常见的秤有杆秤、台秤、弹簧秤、电子磅秤和托盘天平。随着科技的发展和工业规模化的形成，人们研制出了动态检重秤。动态检重秤又称为分选秤、选别机或自动分检衡器，它适用于包装流水线终端过程检测的产品，为简单在线检重要求提供了更加经济的解决方案，具有检测速度快、计量精度高、扩充性能强等特点。但是常规的动态检重秤需要设置复杂的滤波器参数和称重时间，得出的动态和实际的静态重量对比设置后，才能达到动态重量和静态重量相符的目标，这种装置操作复杂，对操作人员的专业技术要求高，如果参数设置不合理，会导致检测精度不准确等问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自动检重秤的动态重量自适应系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动检重秤的动态重量自适应系统，包括动态称重单元、光电传感器、称重传感器、微处理器电路和人机界面。
作为本发明进一步的方案：人机界面采用触摸显示屏。
作为本发明进一步的方案：微处理器电路采用单片机。
所述自动检重秤的动态重量自适应系统的工作流程，具体步骤如下：
步骤一，预先设定：在人机界面上预先设定动态称重单元的皮带长度、产品长度和每分钟的检测速率；
步骤二，数据打孔和计算：将产品放入进行称重检测，光电传感器检测到产品进入动态称重单元，微处理器电路通过预先设定动态称重单元的皮带长度，计算出输送带速度和产品经过传感器的时间，计算出产品的位置信息、延迟时间和相应的动态称重时间，同时把采集到的重量数据进行位置信息和数据打孔处理；
步骤三，滤波处理：把重量数据进行相应的多重滤波处理，得出平坦的称重曲线；
步骤四，得出结果：对称重曲线上的数据再进行二次采样，保留有效值并舍弃数据不合理的重量值，对有效值进行均值算法处理，即可得出动态重量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明解决了现有自动检重秤的动态重量和静态重量匹配，需要手动设置复杂的滤波器参数和称重时间的问题，本发明通过自适应算法，只需要输入检测的产品长度信息和生产率信息，通过设备的自动学习步骤即可完成滤波器、称重时间等所有参数的自动设置，简化了对生产线人员的操作和技能要求，节约了企业人员的用工成本，应用前景广阔。
附图说明
图1为自动检重秤的动态重量自适应系统的工作流程图。
其中：1-动态称重单元，2-光电传感器，3-输入过渡时间，4-延迟时间，5-测量时间，6-产品。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
一种自动检重秤的动态重量自适应系统，包括动态称重单元、光电传感器、称重传感器、微处理器电路和人机界面。人机界面采用触摸显示屏，微处理器电路采用单片机。
所述自动检重秤的动态重量自适应系统的工作流程，具体步骤如下：
步骤一，预先设定：在人机界面上预先设定动态称重单元的皮带长度、产品长度和每分钟的检测速率；
步骤二，数据打孔和计算：将产品放入进行称重检测，光电传感器检测到产品进入动态称重单元，微处理器电路通过预先设定动态称重单元的皮带长度，计算出输送带速度和产品经过传感器的时间，计算出产品的位置信息、延迟时间和相应的动态称重时间，同时把采集到的重量数据进行位置信息和数据打孔处理；
步骤三，滤波处理：把重量数据进行相应的多重滤波处理，得出平坦的称重曲线；
步骤四，得出结果：对称重曲线上的数据再进行二次采样，保留有效值并舍弃数据不合理的重量值，对有效值进行均值算法处理，即可得出动态重量。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。