一种锻件探伤检测装置的制作方法

本发明涉及锻件检测设备技术领域，具体涉及一种锻件探伤检测装置。

背景技术：

探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。而在锻件的探伤过程中，由于探伤检测的锻件尺寸大小不同，尤其是对一些较大的锻件进行探伤检测时，锻件的翻转不方便，无法全面的进行探伤工作，影响探伤的效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的提供一种结构设计合理，能够方便带动锻件翻转、提升探伤效果及工作效率的锻件探伤检测装置。

实现本发明目的的技术方案如下：

一种锻件探伤检测装置，包括机架，在机架上设置有第一基座、第二基座，以及设置于机架上驱动第一基座运动的第一驱动机构，驱动第二基座运动的第二驱动机构，所述第一基座、第二基座形成相离或相合运动，在第一基座、第二基座上分别设置有具有内部通道的转盘，以及分别设置于第一基座、第二基座下方驱使各自转盘转动的转动驱动机构；

在两个转盘上分别设置有夹紧机构，夹紧机构包括分别处于转盘内部通道两侧的侧部伸缩器，在两个侧部伸缩器的伸缩端之间设置有抬升承载板，以及处于转盘内部通道上方的顶部伸缩器，顶部伸缩器的伸缩端可拆卸的设置有压紧块，抬升承载板与压紧块之间形成锻件夹紧空间，在机架上设置有在两个转盘之间往复运动的探伤支架，在探伤支架上设置有磁探头。

采用了上述技术方案，在对锻件进行探伤时，根据锻件的长度，适当的通过第一驱动机构、第二驱动机构调整两个基座之间的距离，以使适合锻件的放置；再将锻件的两端放置于两个转盘的内部通道中，并由抬升承载板形成支承，根据锻件的尺寸大小，再通过侧部伸缩器、顶部伸缩器的配合，将锻件夹紧在由抬升承载板和压紧块形成的锻件夹紧空间中；再通过转动驱动机构的驱使两个转盘同步转动，从而实现锻件的转动，锻件转动过程中，通过磁探头对锻件进行探伤；本发明能够对不同尺寸大小的锻件进行自动提升夹紧，且根据需要驱使锻件的转动，提高了工作效率，同时也降低了工作人员的劳动强度。

进一步地，所述两个转盘之间设置有导向杆，导向杆的一端固定在一转盘上，导向杆的另一端穿过另一转盘。

进一步地，为了对探伤后的锻件进行清洗，在所述探伤支架上设置有喷头。

进一步地，所述第一驱动机构与第二驱动机构结构相同，第一驱动机构包括第一驱动电机、第一螺杆，第一基座通过导轨滑动设置在机架上，第一驱动电机与第一螺杆连接，第一螺杆与第一基座螺纹传动配合。

进一步地，所述转动驱动机构包括设置于转盘下方两侧对转盘形成支撑的转动辊，转动辊与转盘同轴线方向布置，以及转动驱动电机，转动驱动电机的输出端与转动辊之间通过链条进行传动连接。

附图说明

图1为本发明的简易结构示意图；

图2为本发明的端部结构示意图；

附图中：1为机架，2为第一基座，3为第二基座，4为第一驱动机构，5为第二驱动机构，6为第一驱动电机，7为第一螺杆，8为导轨，9为内部通道，10为圆形转盘，11为转动辊，12为驱动电机，13为链条，14为侧部伸缩器，15为抬升承载板，16为顶部伸缩器，17为压紧块，18为探伤支架，19为磁探头，20为导向杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1、2，一种锻件探伤检测装置，包括机架1，在机架上设置有第一基座2、第二基座3，以及设置于机架上驱动第一基座运动的第一驱动机构4，驱动第二基座运动的第二驱动机构5，第一驱动机构与第二驱动机构结构相同，第一驱动机构包括第一驱动电机6、第一螺杆7，第一基座通过导轨8滑动设置在机架上，第一驱动电机与第一螺杆连接，第一螺杆与第一基座螺纹传动配合；第一驱动电机的转动能够带动第一螺杆转动，第一螺杆的转动能够驱使第一基座运动。

第一基座、第二基座形成相离或相合运动，在第一基座、第二基座上分别设置有具有内部通道9的圆形转盘10，以及分别设置于第一基座、第二基座下方驱使各自转盘转动的转动驱动机构；转动驱动机构包括设置于转盘下方两侧对转盘形成支撑的转动辊11，转动辊与转盘可以通过摩擦或齿轮形成传动，转动辊与转盘同轴线方向布置，以及转动驱动电机12，转动驱动电机的输出端与转动辊之间通过链条13进行传动连接。

在两个转盘上分别设置有夹紧机构，夹紧机构包括分别处于转盘内部通道两侧的侧部伸缩器14，在两个侧部伸缩器的伸缩端之间设置有抬升承载板15，以及处于转盘内部通道上方的顶部伸缩器16，顶部伸缩器的伸缩端可拆卸的设置有压紧块17，便于对压紧块进行维护及也可以根据不同锻件来更换不同形状的压紧块，可以在压紧块与锻件的接触面上设置护垫，以避免压紧块对锻件造成的摩擦损伤。抬升承载板与压紧块之间形成锻件夹紧空间，用于放置需要探伤的锻件，在机架上设置有在两个转盘之间往复运动的探伤支架18，在探伤支架上设置有磁探头19，探伤支架可以采用伸缩器进行驱动；探伤支架上设置有喷头20，喷头通过管道连通储水罐，对探伤后的锻件进行清洗。为了保证两个转盘的同步转动以及移动的稳定性，在两个转盘之间设置有导向杆21，导向杆的一端固定在一转盘上，导向杆的另一端穿过另一转盘。