本发明涉及一种磁粉探伤的设施，具体涉及一种异形零件磁粉探伤机。
背景技术：
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磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。
现有的磁粉探伤，磁悬液一般采用喷淋的方式喷淋到工件上，但是对于一些形状不规则的工件，磁悬液夹持不方便，喷淋到工件表面不均匀，导致探伤存在盲区。
技术实现要素：
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本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种异形零件磁粉探伤机，对于任何形状的工件，都能使得磁悬液均匀覆盖在工件表面，提高探伤的准确性。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
异形零件磁粉探伤机，包括机架，所述的机架上设置有控制器和磁悬液存储箱，所述的控制器连接磁化探头和退磁线圈，所述的磁悬液存储箱里面通过供液管路连接一组喷洒头，所述的供液管路上设置有供液泵，所述的机架上设置有夹持装置，所述的夹持装置包括支撑框架，所述的支撑框架上设置有两条相互平行的导轨，所述的导轨上设置有两个能在所述的移动导轨上运动的夹板，每个所述的夹板上设置有两个能在所述的夹板上上下调节的夹持头，两个所述的夹板上的夹持头相对设置，所述的支撑框架下方设置有集液箱，所述的集液箱通过管道连接所述的磁悬液存储箱。
所述的异形零件磁粉探伤机，所述的夹持头的端部设置有铜垫片。
所述的异形零件磁粉探伤机，所述的导轨上设置有夹板卡紧装置。
有益效果：
本发明的夹板可以左右移动，同时探头可以上下移动，便于适应不同大小不同形状的工件，同时本发明的支撑框架下方设置集液箱，集液箱中喷淋多余的磁悬液回收后直接通入磁悬液存储箱中回收利用，一方面节约了磁悬液，另一方面返流的磁悬液对磁悬液存储箱中的磁悬液起到搅拌的作用。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。图中的复位弹簧处于压缩状态。
图中：1、机架，2、控制器，3、磁悬液存储箱，4、磁化探头，5、退磁线圈，6、喷洒头，7、供液泵，8、支撑框架，9、导轨，10、夹板；11、夹持头；12、集液箱。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
如图1所示：本实施例的异形零件磁粉探伤机，包括机架1，所述的机架上设置有控制器2和磁悬液存储箱3，所述的控制器连接磁化探头4和退磁线圈5，所述的磁悬液存储箱里面通过供液管路连接一组喷洒头6，所述的供液管路上设置有供液泵7，所述的机架上设置有夹持装置，所述的夹持装置包括支撑框架8，所述的支撑框架上设置有两条相互平行的导轨9，所述的导轨上设置有两个能在所述的移动导轨上运动的夹板10，每个所述的夹板上设置有两个能在所述的夹板上上下调节的夹持头11，两个所述的夹板上的夹持头相对设置，所述的支撑框架下方设置有集液箱12，所述的集液箱通过管道连接所述的磁悬液存储箱。
本实施例中所述的异形零件磁粉探伤机，所述的夹持头的端部设置有铜垫片。
本实施例中所述的异形零件磁粉探伤机，所述的导轨上设置有夹板卡紧装置。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。