本发明涉及一种供检测用磁粉的处理方法，具体涉及一种性能测试用复合荧光磁粉的处理方法，属于磁粉探伤用复合荧光磁粉性能测试领域。
背景技术：
常规传统磁粉探伤用荧光磁粉的供货状态为粉末状固体，用户使用时需要把磁粉按比例分散在载液中制成磁悬液使用。其中，配置水剂荧光磁悬液时，需要添加适量的分散剂、消泡剂、防锈剂和防腐剂，现场使用需要以上多种助剂，比较麻烦。为了现场使用方便，国内外研制了复合荧光磁粉，复合荧光磁粉现场配置水剂荧光磁悬液时，先取少量水，把称好的复合荧光磁粉分散均匀后倒入磁悬液桶中搅拌均匀即可，不需要添加任何助剂，使用非常方便。
按照常规来说，用户将购买的磁粉进行产品生产前，必须需要进行全部性能指标测试(性能指标测试的项目一般有磁粉悬浮性、污染物(非荧光物质含量)、荧光系数等参数的测试)，只有通过了以上性能指标测试，才能进行后续磁粉产品开发和生产。
购买的复合荧光磁粉是普通荧光磁粉按照一定的工艺配方添加分散剂、消泡剂、防锈剂和防腐剂等化学物质、干燥后包装并销售的，所以对复合荧光磁粉进行性能指标测试就无法按照普通荧光磁粉进行性能指标测试的标准进行，然而目前国内外并没有对复合荧光磁粉进行性能测试的具体方法，所以目前行业内将购买的复合荧光磁粉就直接用于磁粉产品的开发(比如制备磁粉芯产品)；因为没有进行性能指标测试，所以不清楚复合荧光磁粉的相关性能的优劣，这样就会存在后续磁粉产品的质量隐患。
磁粉性能是影响磁粉检测质量的关键因素之一，也一直是困扰行业的一大技术难题；因此，正确、及时、有效、低成本地对购买的复合荧光磁粉的性能进行检测，是保证产品安全的重要一环。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点与不足，本发明提供了一种性能测试用复合荧光磁粉的处理方法，使得经处理后的复合荧光磁粉能够进行全部的性能指标测试，本发明的处理方法简单方便、准确、及时、有效、成本低。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种性能测试用复合荧光磁粉的处理方法，该方法在不低于0℃的环境中进行，包括如下步骤：
(1)分散溶液：将购买的复合荧光磁粉和分散剂按照(1.5-2.5)：1的比例(质量体积比)加入水中，并充分搅拌形成第一次分散液，其中，复合荧光磁粉和所述第一次分散液的比例为1：(7-15)(质量体积比)，静置后，倒去复合荧光磁粉上部的水层；
(2)第一次去除杂质：向步骤(1)中的复合荧光磁粉重新加水形成第二次分散液，复合荧光磁粉和所述第二次分散液的比例为1：(7-15)(质量体积比)，充分搅拌；再加入消泡剂并搅拌均匀，所述分散剂和消泡剂的体积比为(1.5-2.5)：1，静置后，倒去复合荧光磁粉上部的水层；
(3)第二次去除杂质：向步骤(2)中的复合荧光磁粉重新加水形成第三次分散液，复合荧光磁粉和所述第三次分散液的比例为1：(7-15)(质量体积比)，充分搅拌；静置后，倒去复合荧光磁粉上部的水层；
(4)磁粉烘干：将步骤(3)中的复合荧光磁粉烘干，凉至室温，取出复合荧光磁粉备用；
(5)磁粉粉碎：将上述复合荧光磁粉粉碎成粉末状，干燥保存，最终得到性能测试用复合荧光磁粉，可直接用于磁粉的性能指标测试。
进一步地，所述步骤(1)中，复合荧光磁粉和分散剂的质量体积比为(1.8-2.2)：1；复合荧光磁粉和第一次分散液的质量体积比为1：(8-10)。所述步骤(2)中，分散剂和消泡剂的体积比为(1.8-2.2)：1。所述步骤(3)中，复合荧光磁粉和第三次分散液的质量体积比为1：(8-12)。所述步骤(4)中，复合荧光磁粉的烘干温度为60-100℃。所述步骤(5)中，制备得到的性能测试用复合荧光磁粉的粒径和颗粒度与购买的复合荧光磁粉的粒径相同。
进一步地，所述消泡剂为工业消泡剂；分散剂为工业分散剂。所述静置的时间均为1-2h。所述磁粉粉碎的方式为机械粉碎或手工研磨。所述水为自来水。
本发明具有的有益效果如下：
(1)目前行业内将购买的复合荧光磁粉直接用于磁粉产品的开发，由于没有进行性能指标测试，所以不清楚复合荧光磁粉的相关性能的优劣，这样就会产生后续磁粉产品的质量问题，存在安全隐患。
针对以上目前行业现状，本发明首次将购买的复合荧光磁粉处理成能够直接进行性能测试用的磁粉，该处理方法属于本行业领域的首创，通过本发明方法可以将购买来的含有各种助剂的复合荧光磁粉处理成能够进行性能指标测试的磁粉，再通过性能指标测试，磁粉才能进行后续的产品开发和生产，本发明解决了本行业内的一大技术难题。
(2)本发明所需原材料和设备较少，工艺简单，反应周期短，操作方便，适于工业生产。
(3)普通荧光磁粉可以进行性能测试从而判断其是否合格；虽然复合荧光磁粉使用方便，但是不能直接进行性能测试，从而无法判断其性能状态；经本发明方法处理后的复合荧光磁粉能如普通荧光磁粉一样，可以进行污染物、悬浮性、荧光系数等指标的测试；并且经本发明处理后的复合荧光磁粉进行性能指标测试时，可以按照与普通荧光磁粉相同的方法称取其质量进行试验。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
本实施例的性能测试用复合荧光磁粉的处理方法需要在环境温度不小于0℃的环境中进行，并按照以下步骤按序实施：
(1)准备材料：准备复合荧光磁粉、工业分散剂(润湿剂)、工业消泡剂，搅拌机、天平秤、烘箱及烧杯等相关器具；
(2)分散溶液：用天枰称取200g复合荧光磁粉，将复合荧光磁粉倒入2000mL的烧杯中，并加入分散剂100ml，向烧杯中加入自来水，使其总体积达到1000mL，用玻璃棒充分搅拌，使得复合荧光磁粉充分分散到水中；加水至2000mL形成第一次分散液；复合荧光磁粉的质量和第一次分散液的总体积的优选比例是1:10(质量体积比)，复合荧光磁粉和分散剂的优选比例2:1(质量体积比)，静置1小时；倒去烧杯中磁粉上部的水层；
(3)第一次去除杂质：向烧杯中重新加入自来水形成第二次分散液，使其总体积达到2000mL，复合荧光磁粉的质量和第二次分散液的总体积的优选比例是1:10(质量体积比)；用玻璃棒充分搅拌，并加入50mL消泡剂(分散剂和消泡剂的优选体积比为2:1)，搅拌均匀，再静置1小时，倒去烧杯中上部的透明水层；
(4)第二次去除杂质：向烧杯中重新加入自来水形成第三次分散液，使其总体积达到2000mL，复合荧光磁粉的质量和第三次分散液的总体积的优选比例是1:10(质量体积比)，用玻璃棒充分搅拌；静置1小时，再次倒去烧杯中上部的透明水层；通过以上两次去除步骤，使得分散剂、消泡剂、防锈剂、防腐剂等物质尽可能去除；
(5)烘干磁粉：将烧杯放入60-100℃烘干箱，将磁粉烘干为止；取出烧杯，将磁粉凉至室温，取出磁粉备用；
(6)磁粉粉碎：将上述磁粉放入搅拌机中，把磁粉搅碎成粉末状或者采用手工研磨的方式进行粉碎；磁粉粉碎后取出，放入存放容器中干燥保存，最终得到性能测试用复合荧光磁粉，该性能测试用复合荧光磁粉的粒径、颗粒度等跟步骤(1)中的购买的复合荧光磁粉没有变化。
实施例2
其它步骤均与实施例1相同，不同的地方在于：
步骤(2)的分散溶液：复合荧光磁粉的质量和第一次分散液的总体积的优选比例是1:8，复合荧光磁粉和分散剂的优选比例1.8:1(质量体积比)；
步骤(3)的第一次去除杂质：复合荧光磁粉的质量和第二次分散液的总体积的优选比例是1:7；分散剂和消泡剂的体积比为1.8:1；
步骤(4)的第二次去除杂质：复合荧光磁粉的质量和第三次分散液的总体积的优选比例是1:8。
实施例3
其它步骤均与实施例1相同，不同的地方在于：
步骤(2)的分散溶液：复合荧光磁粉的质量和第一次分散液的总体积的优选比例是1:7，复合荧光磁粉和分散剂的优选比例2.2:1(质量体积比)；
步骤(3)的第一次去除杂质：复合荧光磁粉的质量和第二次分散液的总体积的优选比例是1:15；分散剂和消泡剂的体积比为2.2:1；
步骤(4)的第二次去除杂质：复合荧光磁粉的质量和第三次分散液的总体积的优选比例是1:12。
实施例4
其它步骤均与实施例1相同，不同的地方在于：
步骤(2)的分散溶液：复合荧光磁粉的质量和第一次分散液的总体积的优选比例是1:15，复合荧光磁粉和分散剂的优选比例1.5:1(质量体积比)；
步骤(3)的第一次去除杂质：复合荧光磁粉的质量和第二次分散液的总体积的优选比例是1:7；分散剂和消泡剂的体积比为1.5:1；
步骤(4)的第二次去除杂质：复合荧光磁粉的质量和第三次分散液的总体积的优选比例是1:7。
实施例5
其它步骤均与实施例1相同，不同的地方在于：
步骤(2)的分散溶液：复合荧光磁粉的质量和第一次分散液的总体积的优选比例是1:15，复合荧光磁粉和分散剂的优选比例2.5:1(质量体积比)；
步骤(3)的第一次去除杂质：复合荧光磁粉的质量和第二次分散液的总体积的优选比例是1:15；分散剂和消泡剂的体积比为2.5:1；
步骤(4)的第二次去除杂质：复合荧光磁粉的质量和第三次分散液的总体积的优选比例是1:15。
上述实施例处理得到的性能测试用复合荧光磁粉可以直接进行性能指标测试，具体处理方法如下：
(一)污染物检测：
a)称取20g干燥的处理磁粉，均匀地洒在面积不小于200mm×300mm的干净白纸上；
b)打开磁吸附仪电源，将磁吸附仪电磁棒垂直放在磁粉的上方，使上层的磁粉能平缓的被吸附到电磁棒上，小心地将吸附有磁粉的电磁棒移开，然后切断电源，让吸附的磁粉落在一边；
c)重复步骤b)，直到所有能被吸附的磁粉被吸完，称量白纸上剩余的非磁性粉末，计算质量百分比；
d)重复步骤a)～c),每次需更换新磁粉，取3次平均值。
(二)悬浮性检测：
用酒精沉淀法测定磁粉的悬浮性，用以反映磁粉的粒度，酒精和磁粉应有明显的分界线，且分界处的磁粉柱的高度不应小于200mm；该方法是采用刻度以毫米为分度、长400mm、内径为(10±0.5)mm、底部距顶端量程刻度为300mm的悬浮管进行试验，步骤如下：
a)称取(3±0.1)g干燥的、未经磁化的磁粉，倒入悬浮管内，注入少量无水乙醇至150mm柱高，用力摇晃至均匀，再注入无水乙醇至300mm柱高，反复倒置混合均匀；
b)混合均匀后，该悬浮管应迅速直立，固定在滴定管装夹上，同时计时，静置3min，读出明显分界处的磁粉柱高度；
c)重复步骤a)和b)，每次需更换新磁粉，取3次平均值。
(三)干粉亮度、湿粉亮度检测
干粉亮度、湿粉亮度采用荧光亮度测试仪进行试验。
(1)干粉亮度测试的试验步骤如下：
a)荧光亮度测试仪开机预热15min～20min，仪器“校正”旋钮关闭；调节“零位”旋钮调至显示读数为“零”；
b)将荧光标准板放入仪器暗区窗内，关闭窗盖；再调整仪器“校正”旋钮至光度计显示110读数；此时，称为标准读数，用“X”表示；
c)将被测磁粉松散装入标准玻璃皿内，用直尺刮平(不能压平)，擦去玻璃皿外部残余粉末；
d)取出仪器暗区窗内的标准板，小心地将装满磁粉的玻璃皿放入仪器暗区窗内测试，待仪器显示读数稳定后，记下读数X1，计算荧光磁粉相对干粉亮度，即：
e)重复步骤b)～d)，每次需更换新磁粉，取3次测量结果的平均值。
(2)湿粉亮度测试的试验步骤如下：
a)按要求配制1L水磁悬液，并按规定搅拌均匀后，静置至少12h；
b)用磁吸附仪从上述水磁悬液中吸取浸泡后的磁粉，放入标准玻璃皿内，吸取的磁粉层控制在玻璃皿不透光为止，约1mm～2mm；
c)让磁粉在玻璃皿内静置30s，倒去表面水层，擦去玻璃皿外部的水迹；
d)将荧光标准板放入仪器暗区窗内，关闭窗盖；再调整仪器“校正”旋钮至光度计显示110读数；此时，称为标准读数，用“X”表示；小心地将玻璃皿放入仪器暗区窗内测量，待显示读数稳定后，记下磁粉亮度读数X2，计算荧光磁粉相对湿粉亮度，即：
e)按上述步骤操作3次，每次需更换新磁粉，取3次测量结果的平均值。
以上所述仅为本发明的优选例实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。