本发明涉及钛精矿预处理领域，尤其是一种钛精矿检测方法及生球检测方法。
背景技术：
20世纪50年代～70年代，前苏联、美国研究学者先后提出静态成球性指数、动力学成球性指数，用来定量评价铁精矿的成球性能，但这些测试方法对实际造球过程的指导作用有限。2010年以来，中南大学对铁精矿成球性能作了大量研究，其测试方法大多基于静态成球性能指数作为评价成球性能的指标，该测试方法主要着重于理论，对实际应用指导不高。从文献报道和书籍查阅可知，主要针对铁精矿成球性能的研究，但对于钛精矿成球性能测试方法和性能指标报道较少。因此有必要研究钛精矿成球性能测试方法以及用于造球物料选择。
本发明提供了一种钛精矿成球性能测试方法和用于造球物料选择。测试方法包括钛精矿和生球测试方法，钛精矿测试方法主要指粒度和润湿性能等测试方法，生球测试方法主要指成球率、成球速率、生球尺寸、生球水份、生球落下强度、生球抗压强度、生球开裂温度等测试方法。这些测试方法可以综合评价钛精矿成球性能，这些指标决定了造球物料选择。本发明较详细阐述钛精矿和生球测试方法，该方法具有可操作性强、实用型强等特点，可用于工业化球团生产。该方法不仅提供了钛精矿成球性能测试方法，还为用于钛精矿造球的物料选择提供了指导。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种钛精矿成球性能测试方法和用于造球物料选择，具有可操作性强、实用型强等优点的钛精矿检测方法及生球检测方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：钛精矿检测方法，包括以下步骤：
a、对钛精矿进行粒度检测：称取钛精矿，用200目、325目的标准筛进行水筛，至从筛网流出水清澈为止，将钛精矿和筛网一起置于烘箱烘干后，称出各粒级筛网上钛精矿质量，计算各粒级百分比，其中，用于造球物料粒度控制范围为：-200目为70％～98％，-325目为32％～85％；
b、对钛精矿进行润湿速率检测：在量筒中加入钛精矿，再向量筒中加入水，观察水浸下体积，并将水浸下体积与时间的比值作为钛精矿被水润湿速率，其中，用于造球物料润湿速率控制范围为：2.5mL/min～8.5mL/min。
进一步的是，所述步骤a中，称取钛精矿的重量为50g，将钛精矿和筛网一起置于烘箱于105℃烘干2h后，称出各粒级筛网上钛精矿质量，并得到各粒级百分比。
进一步的是，所述步骤b中，使用200mL量筒，并在量筒中加入50mL钛精矿，再向量筒中加入100mL水，观察水浸下体积，并得到造球物料润湿速率。
进一步的是，生球检测方法，包括以下步骤：
a、对成球率进行检测：每次称取特定质量的物料进行造球，造球时间按20～30min控制，并计算出得到的生球质量，将得到生球质量与称取的特定质量之间的比值作为成球率，其中，用于造球物料成球率控制范围为：50％～98％；
b、对成球速率进行检测：每次称取一定质量的物料进行造球，造球时间按20～30min控制，并计算出得到的生球质量，将生球质量与造球时间的比值作为成球速率，其中，用于造球物料成球速率控制范围为：40g/min～98g/min；
c、对生球尺寸进行检测：将生球用标准筛进行筛分，得到不同尺寸生球，其中，用于造球物料生球尺寸控制范围为：8mm～20mm；
d、对生球落下强度和抗压强度进行检测：每次随机取至少三个球，测生球落下的抗压强度及统计破裂前的落下次数，并取平均值，其中，用于造球物料生球强度控制范围为：生球抗压强度为6～12N/个，生球落下强度为3～6次；
e、对生球水份进行检测：将物料生球平铺在称量盘上，并放在烘箱内烘干2h后称出其重量，并计算出生球水份，其中，用于造球物料的生球水份控制范围为：3.5％～9.0％。
f、对生球开裂温度进行检测：取不同水份含量的生球置于坩埚中，一同放入已升温至预定温度的电阻炉内，随后取出，观察生球开裂情况；当生球不开裂时，继续提高温度测定，以生球开始开裂时的温度作为球团开裂温度，其中，用于造球物料的生球开裂温度控制范围：450℃～850℃。
进一步的是，所述步骤a中，每次称取物料2kg，并计算出生球质量，将生球质量与2kg的比值作为成球率。
进一步的是，所述步骤b中，每次称取物料2kg，并计算出生球质量，将生球质量与造球时间的比值作为成球速率。
进一步的是，所述步骤d中，每次随机取10个球，测生球落下的抗压强度及统计破裂前的落下次数，取平均值，其中，落下强度以每个生球从0.5m的高度自由落到15mm厚的钢板上，统计破裂前的落下次数以及抗压强度。
进一步的是，所述步骤e中，将物料50g生球平铺在称量盘上，并放在烘箱内，于105℃条件下烘干2h后称出其重量，并计算出生球水份。
进一步的是，所述步骤f中，取不同水份含量的生球置于坩埚中，一同放入已升温至预定温度的电阻炉内，5min后取出，观察生球开裂情况；当生球不开裂时，继续提高温度测定，以生球开始开裂时的温度作为球团开裂温度。
本发明的有益效果是：本发明可以简捷且准确的综合评价钛精矿成球性能，巧妙设计的指标保证了造球物料选择满足最终的产品需要。本发明的钛精矿和生球测试方法，具有可操作性强、实用型强等特点，不仅提供了钛精矿成球性能测试方法，还为用于钛精矿造球的物料选择提供了指导。本发明尤其适用于工业化球团生产工艺之中。
附图说明
图1是本发明的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
钛精矿检测方法，包括以下步骤：a、对钛精矿进行粒度检测：称取钛精矿，用200目、325目的标准筛进行水筛，至从筛网流出水清澈为止，将钛精矿和筛网一起置于烘箱烘干后，称出各粒级筛网上钛精矿质量，计算各粒级百分比，其中，用于造球物料粒度控制范围为：-200目为70％～98％，-325目为32％～85％；b、对钛精矿进行润湿速率检测：在量筒中加入钛精矿，再向量筒中加入水，观察水浸下体积，并将水浸下体积与时间的比值作为钛精矿被水润湿速率，其中，用于造球物料润湿速率控制范围为：2.5mL/min～8.5mL/min。
本发明首先通过对钛精矿进行检测和分析，如图1所示的，为后续的生产步骤提供最开始的质量保证。结合实践的经验，一般优选所述步骤a中，称取钛精矿的重量为50g，将钛精矿和筛网一起置于烘箱于105℃烘干2h后，称出各粒级筛网上钛精矿质量，并得到各粒级百分比；优选所述步骤b中，使用200mL量筒，并在量筒中加入50mL钛精矿，再向量筒中加入100mL水，观察水浸下体积，并得到造球物料润湿速率。这样的检测标准便于实际操作，也可以保证最终的质量保证。
在上述符合条件的钛精矿物料依次被研碎、加粘合剂以及加水混匀后，被制作成为生球。本发明还提供了生球的检测方法：包括以下步骤：a、对成球率进行检测：每次称取特定质量的物料进行造球，造球时间按20～30min控制，并计算出得到的生球质量，将得到生球质量与称取的特定质量之间的比值作为成球率，其中，用于造球物料成球率控制范围为：50％～98％；b、对成球速率进行检测：每次称取一定质量的物料进行造球，造球时间按20～30min控制，并计算出得到的生球质量，将生球质量与造球时间的比值作为成球速率，其中，用于造球物料成球速率控制范围为：40g/min～98g/min；c、对生球尺寸进行检测：将生球用标准筛进行筛分，得到不同尺寸生球，其中，用于造球物料生球尺寸控制范围为：8mm～20mm；d、对生球落下强度和抗压强度进行检测：每次随机取至少三个球，测生球落下的抗压强度及统计破裂前的落下次数，并取平均值，其中，用于造球物料生球强度控制范围为：生球抗压强度为6～12N/个，生球落下强度为3～6次；e、对生球水份进行检测：将物料生球平铺在称量盘上，并放在烘箱内烘干2h后称出其重量，并计算出生球水份，其中，用于造球物料的生球水份控制范围为：3.5％～9.0％。f、对生球开裂温度进行检测：取不同水份含量的生球置于坩埚中，一同放入已升温至预定温度的电阻炉内，随后取出，观察生球开裂情况；当生球不开裂时，继续提高温度测定，以生球开始开裂时的温度作为球团开裂温度，其中，用于造球物料的生球开裂温度控制范围：450℃～850℃。
本发明根据实际的检测需要，设计了成球率、成球速率、生球尺寸、生球落下强度和抗压强度、生球水份以及生球开裂温度进行了相应的检测，这样的检测标准的选定，可以在保证生球质量检测的前提下，有效的提高检测的效率，与现有的检测方式相比，优势十分明显。
进一步的，具体到实际操作时，为了平衡好检测质量和检测效率，可以选择这样的方案：所述步骤a中，每次称取物料2kg，并计算出生球质量，将生球质量与2kg的比值作为成球率；所述步骤b中，每次称取物料2kg，并计算出生球质量，将生球质量与造球时间的比值作为成球速率；所述步骤d中，每次随机取10个球，测生球落下的抗压强度及统计破裂前的落下次数，取平均值，其中，落下强度以每个生球从0.5m的高度自由落到15mm厚的钢板上，统计破裂前的落下次数以及抗压强度；所述步骤e中，将物料50g生球平铺在称量盘上，并放在烘箱内，于105℃条件下烘干2h后称出其重量，并计算出生球水份；所述步骤f中，取不同水份含量的生球置于坩埚中，一同放入已升温至预定温度的电阻炉内，5min后取出，观察生球开裂情况；当生球不开裂时，继续提高温度测定，以生球开始开裂时的温度作为球团开裂温度。上述的更为精确的检测取值可以很好的实现上述的平衡好检测质量和检测效率的目的，大大提交检测的进程。
本发明的钛精矿和生球测试方法，具有可操作性强、实用型强等特点，不仅提供了钛精矿成球性能测试方法，还为用于钛精矿造球的物料选择提供了指导。随着日益增长的节能减排需求，本发明具有十分广阔的市场推广前景。