一种散状物料喷涂用分流式动态流量称的制作方法

本发明涉及液体喷涂领域，尤其涉及一种散状物料的微量液体喷涂领域，具体是指一种散状物料喷涂用分流式动态流量称。

背景技术：

在饲料的加工工艺中，颗粒饲料和膨化饲料的生产过程中需要添加高温、高压和高湿的蒸汽，这样既有利于饲料的调质、制粒或膨化，又能杀灭饲料原料中的病原微生物。但这一加工过程也会导致饲料中的热敏性成分(如酶制剂、维生素和油脂等)造成一定的损失。后喷涂技术作为一项新兴技术，可以很好地解决有效成分损失、药物交叉污染等问题。所谓后喷涂技术就是将配合饲料在调质制粒过程中的某些易受损失或破坏的成分改为在加工后期(冷却并分级后)采用特定方法加入，以使这些成分免受损失或破坏的方法。该技术主要适用于热敏性微量成分的添加，如酶制剂、抗生素、维生素、油脂、活性成分、植物提取物等。

国内外的很多大中型饲料企业已普遍接纳了后喷涂技术，但此项技术在应用中仍然存在很多问题。其中喷涂后的混合均匀度就是最大的问题。由于微量成分的添加量很小，每吨饲料中通常只添加100-400ml，要保证其喷涂后的混合均匀度面临着很大的挑战。

后喷涂技术通常采用在线式比例添加法进行液体的添加，需要在线检测饲料的实时流量，并根据此实时流量等比例地向其中添加液体。因此后喷涂设备通常需要配备有进行饲料流量检测的流量称，以及用于液体喷涂的喷涂腔。但因后喷涂技术得到饲料企业的广泛认可较晚，绝大多数的饲料厂在筹建时并没有考虑和预留后喷涂设备的安装空间。因此，后喷涂设备在安装时通常需要在原有生产线的基础上进行改造，现场安装空间有限，有必要将流量称和喷涂腔合二为一，并要求结构紧凑，以减少现场生产线的改造量和改造费用。

技术实现要素：

为了解决在有限空间内的散状物料喷涂液体工序中的喷涂效果(混合均匀度)问题，本发明提供了一种专用于液体喷涂的、包含分流槽和弧形导流板结构的流量称。

为了实现上述目标，本发明一种散状物料喷涂用分流式动态流量称结构如下：

该散状物料喷涂用分流式动态流量称，包括控制器、进料槽、流量称壳体、弧形开关门、称重传感器和喷嘴组件，其主要特点是，所述的流量称还包括分流槽和两块相向的弧形导流板，所述的进料槽固定于所述的流量称壳体上方，所述的弧形开关门位于进料槽下方，所述的分流槽安装在所述的弧形开关门下方，该分流槽两端安装有所述的称重传感器，该称重传感器与所述的控制器相连接，所述的分流槽左右两侧的底部分别连接所述的两块相向的弧形导流板，所述的喷嘴组件安装于所述的流量称壳体上，且所述的喷嘴组件位于所述的分流槽下方、所述的两块弧形导流板之间。

其中，所述的分流槽的中心部位由若干导流斜槽反向交错焊接而成。

其中，所述的分流槽左右两侧通过一传感器连接件与所述的称重传感器连接。

其中，所述的分流槽左右两侧的底部分别与所述的两块弧形导流板相连接，所述的两块弧形导流板凹侧相对、呈对称状布置。

其中，所述的流量称还包括一控制器，该控制器通过一伸缩推杆连接所述的弧形开关门。

其中，所述的弧形开关门通过一连杆与所述的流量称壳体相连接。

其中，所述的喷嘴组件依次连接有一电磁阀、一流量计、一添加泵和一液体存储罐，且所述的电磁阀和流量计与所述的控制器直接连接，所述的添加泵通过一变频器与所述的控制器进行连接。

采用了该种散状物料喷涂用分流式动态流量称，由于其具有分流槽和弧形导流板，首先，可以将流入其中的物料流均分成两股后再进行液体喷涂，增大了物料的喷涂接触面，使得更多的物料能喷涂到液体；而后再通过两个相向安装的弧形导流板将两股被喷涂过的物料流汇聚成一股，在汇聚过程中，两股物料发生碰撞，被喷涂到的物料和未被喷涂到的物料产生进一步混合作用，改善了微量液体喷涂后混合均匀度差的问题。

附图说明

图1为本发明的一种散状物料喷涂用分流式动态流量称系统结构图。

图2为本发明的一种散状物料喷涂用分流式动态流量称工作状态时的内部结构及散状物料流向示意图。

图3为本发明的一种散状物料喷涂用分流式动态流量称中分流槽的结构示意图。

图4为本发明的一种散状物料喷涂用分流式动态流量称具体实施控制图。

附图说明：

1 进料槽

2 流量称壳体

3 弧形开关门

4 伸缩推杆

5 连杆

6 分流槽

7 弧形导流板

8 传感器连接件

9 称重传感器

10 喷嘴

11 电磁阀

12 流量计

13 添加泵

14 液体存储罐

15 控制器

16 变频器

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本发明的技术方案，下面结合具体实例来进行进一步的描述。

该散状物料喷涂用分流式动态流量称，包括控制器15、进料槽1、流量称壳体2、弧形开关门3、称重传感器9和喷嘴10组件，其主要特点是，所述的流量称还包括分流槽6和两块相向的弧形导流板7，所述的进料槽1固定于所述的流量称壳体2上方，所述的弧形开关门3位于进料槽1下方，所述的弧形开关门3通过一伸缩推杆4与所述的控制器相连接，该弧形开关门3通过一连杆5与所述的流量称壳体2相连接，所述的分流槽6安装在所述的弧形开关门3下方，其中心部位由若干导流斜槽反向交错焊接而成，所述的称重传感器9通过一传感器连接件8安装于所述的分流槽两端，该称重传感器9与所述的控制器15相连接，所述的分流槽6左右两侧的底部分别连接所述的两块相向的弧形导流板7，所述的两块弧形导流板7凹侧相对、呈对称状布置，所述的喷嘴10组件安装于所述的流量称壳体2上，且所述的喷嘴10组件位于所述的分流槽6下方、所述的两块弧形导流板7之间，且所述的喷嘴10组件依次连接有一电磁阀11、一流量计12、一添加泵13和一液体存储罐14，且所述的电磁阀11和流量计12与所述的控制器15直接连接，所述的添加泵13通过一变频器16与所述的控制器15进行连接。

针对该散状物料喷涂用分流式动态流量称的具体实施案例，包括以下步骤：

(1)缓冲仓用于缓存进入流量称的物料，起稳定流量的作用。当缓冲仓内的散状物料达到一定量时，控制器15发出指令到所述的伸缩推杆4，使所述的弧形开关门3打开，流量称开始工作；

(2)散状物料流进入所述的分流槽6后，分为两股，安装在分流槽6两端的称重传感器9受到散状物料流施加的压力，并将该压力转换为电压信号，传送至控制器15，在控制器15中进行计算，从而获取物料的实时流量；

(3)控制器15发出指令给电磁阀11和添加泵13，控制电磁阀11的打开，并启动添加泵13，同时读取流量计12反馈的液体的实时流量信号；

(4)添加泵13受变频器16控制，使得控制器15可以根据散状物料的实时流量调节添加泵13的添加速度，实现液体的等比例添加，并根据流量计12反馈的液体实时流量信号，进行液体添加的闭环控制。

(4)液体由所述的两组喷嘴10喷出，分别对相向流动的两股料流进行喷涂；

(5)两股料流顺着弧形导流板7的引导冲撞汇聚成单股，在此过程中，两股被喷涂过的物料流充分均匀的混合在一起，流出流量称。

在实际使用当中，本发明所采用的结构构成如下：

(1)在流量称壳体2的顶部固定一件端部带弧度的进料槽1，其作用是一端与缓冲仓连接，另一端与弧形开关门3配合形成密封；

(2)在进料槽1下方装有弧形开关门3，用来控制物料的通断，并进一步地可以通过调节弧形开关门的开度，限制进入分流槽的物料的流量；

(3)在弧形开关门3的下方装有分流槽6，该分流槽6两端通过传感器连接件8与称重传感器9相连接；

(4)在分流槽6的底部连接两件弧形导流板7，相向对称安装。

(5)最后在两件弧形导流板7之间、分流槽6的下方装有两组喷嘴10，该喷嘴固定于流量称壳体侧面。

本发明的一种散状物料喷涂用分流式动态流量称的具体实施例如下：

(1)本发明一般与存放散状物料的缓冲仓的下游连接。工作前，弧形开关门3关闭；

(2)工作时，弧形开关门3打开，散状物料随之进入分流槽6，被分成两股；接着分成两股后的散状物料经过弧形导流板7改变流向，相对碰撞汇聚成单股后流出流量称，进入下个工序，如图2。

(3)当散状物料持续、均匀地通过分流槽6时，会对分流槽6产生压力，作用于称重传感器9上，称重传感器9可以把这种压力信号转换为电压信号输出。在控制器15中根据一定的算法计算得出散状物料的实时流量；

(4)与此同时，当称重传感器9有信号反馈给控制器15时，控制器15打开电磁阀11并启动添加泵13，两组喷嘴10开始工作，分别对两股料流进行喷涂；

(5)要增大液体的喷涂接触面，主要依赖于分流槽的结构。其核心结构是采用了若干反向交错焊接的导流斜槽，如图3。

采用了该种散状物料喷涂用分流式动态流量称，由于其具有分流槽6和弧形导流板7，首先，可以将缓冲仓中流出的物料流分成两股后进行液体喷涂，在有限的空间内尽可能地增大了喷涂面积，使得更多的物料被喷涂到液体；而后再通过弧形导流板7将两股被喷涂过的物料流汇聚成一股，在汇聚过程中，两股物料流发生碰撞，使被喷涂到的物料和未被喷涂到的物料充分混合，改善了微量液体喷涂后分布不均匀的问题。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。