本发明涉及烧蚀材料烧蚀(烧穿)试验装备领域，尤其是一种高精度全自动氧乙炔烧蚀机。
背景技术：
随着自动化行业的发展，人们减少人力成本，实现系统自动控制。更加安全、智能的控制系统。
以前烧蚀系统人工参与太多，手动记录参数，手动计量。结果产生的误差较大。
技术实现要素：
为了克服现有技术中的缺陷，提供一种高精度全自动氧乙炔烧蚀机。
本发明通过下述方案实现：
一种高精度全自动氧乙炔烧蚀机，包括氧气瓶和乙炔瓶，所述氧气瓶和乙炔瓶均通过对应的管路与氧乙炔枪对应连通，在所述氧气瓶与氧乙炔枪之间对应设有氧气压力控制器和氧气流量控制器，在所述乙炔瓶与氧乙炔枪之间对应设有乙炔压力控制器和乙炔流量控制器；
在所述氧乙炔枪的上方对应设有水卡量热器和工件台，所述水卡量热器与水流量传感器对应连接，所述水流量传感器与计算机对应连接，所述计算机与PLC控制器对应连接，所述氧气压力控制器、氧气流量控制器、乙炔压力控制器和乙炔流量控制器均与PLC控制器对应连接。
所述水卡量热器还分别与温度传感器和温度传感器对应连接，所述出口水温度传感器和入口水温度传感器与PLC控制器对应连接。
本发明的有益效果为：
本发明一种高精度全自动氧乙炔烧蚀机采用了计算机和PLC控制器的控制，实现了自动点火、自动上料下料，自动调节氧气与乙炔的流量与压力。自动采集数据形成报表。无需人工干预，实现设备全过程自动控制。
附图说明
图1为本发明一种高精度全自动氧乙炔烧蚀机的结构示意图。
图中：1为氧气瓶，2为乙炔瓶，3为氧乙炔枪，4为水卡量热器，5为工件台，6为水流量传感器，7为计算机，8为PLC控制器，9为第一温度传感器，10第二温度传感器，11为氧气压力控制器，12为氧气流量控制器，13为乙炔压力控制器，14为乙炔流量控制器。
具体实施方式
下面结合图1对本发明优选的实施例进一步说明：
一种高精度全自动氧乙炔烧蚀机，包括氧气瓶1和乙炔瓶2，所述氧气瓶1和乙炔瓶2均通过对应的管路与氧乙炔枪3对应连通，在所述氧气瓶1与氧乙炔枪3之间对应设有氧气压力控制器11和氧气流量控制器12，在所述乙炔瓶2与氧乙炔枪3之间对应设有乙炔压力控制器13和乙炔流量控制器14；在使用时打开氧气瓶和乙炔瓶，然后计算机和PLC控制器就会操作氧气压力控制器11、氧气流量控制器12、乙炔压力控制器13和乙炔流量控制器14将氧气和乙炔导入氧乙炔枪中，然后对水卡量热器和装载在工件台上的工件进行烧蚀，而这个过程中的各种热力学参数会传输到水流量传感器中，然后经过水流量传感器处理后进入计算机，在计算机内进行分析和处理(在计算机内部进行处理的过程为公知技术，在此不再赘述)，本发明采用采用自动记录，自动测量。提高了系统的可靠性与精度。
在所述氧乙炔枪3的上方对应设有水卡量热器4和工件台5，所述水卡量热器4与水流量传感器6对应连接，所述水流量传感器6与计算机7对应连接，所述计算机7与PLC控制器8对应连接，所述氧气压力控制器11、氧气流量控制器12、乙炔压力控制器13和乙炔流量控制器14均与PLC控制器8对应连接。
所述水卡量热器4还分别与温度传感器9和温度传感器10对应连接，所述出口水温度传感器9和入口水温度传感器10与PLC控制器8对应连接。
本发明一种高精度全自动氧乙炔烧蚀机采用了计算机和PLC控制器的控制，实现了自动点火、自动上料下料，自动调节氧气与乙炔的流量与压力。自动采集数据形成报表。无需人工干预，实现设备全过程自动控制。
尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。