膏状物密度测试系统及方法与流程

本发明涉及密度测试技术领域，更具体地，涉及一种膏状物密度测试系统及方法。

背景技术：

现有的膏状体密度测试方法通常采用仅用已知容积的容器(例如量杯)量取多于量杯容积的膏状体，用玻璃片抹平容器口，在天平上称量出盛满膏状体的容器的质量，以容器的容积作为膏状物的体积V，以盛满膏状体的容器的质量减去容器的质量作为膏状体的质量M，采用密度公式计算膏状体的密度ρ。

在现有的膏状体密度测试过程中，并没有排除膏状物中含有的气泡，容器的容积其实是所测膏状物及其中含有的气泡的体积的和，即V＝V气泡+V膏状体，采用容器的体积作为膏状物的体积，大于膏状物的实际体积，这样得到的膏状物密度的测试结果明显偏小，即ρ＜ρ实。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种排除膏状体内气泡，准确测量膏状体密度的膏状体密度测试系统及方法。

根据本发明的一个方面，提供一种膏状物密度测试系统，包括：容器，用于盛放膏状物，所述容器包括顶杯和底杯，所述顶杯呈两端开口，所述底杯呈一端开口，所述底杯开口的一端与所述顶杯开口的一端可拆连接；真空干燥箱，对盛放有膏状物的容器进行抽真空和加热，排除所述容器内膏状物中的气泡。

根据本发明的另一个方面，提供一种膏状物密度测试方法，包括：称量底杯的质量；测量底杯的容积；对容器进行组装，采用组装后容器量取大于底杯容积的膏状物；将装有膏状物的容器放入真空干燥箱；将真空干燥箱内的温度加热到规定范围，同时，采用真空度由小到大的方式对真空干燥箱内部分级抽真空；真空干燥箱内真空度达到规定值，维持预定时间，直至膏状物内不存在气泡；停止加热，并对真空干燥箱泄气，使得真空干燥箱内达到常温和常压；移除顶杯，去除溢出底杯的膏状物，抹平底杯杯口；称量上述底杯的质量，得到膏状物的质量；根据膏状物的质量和底杯的容积，得到膏状物的密度。

本发明所述膏状物密度测量系统及方法采用分体式容器量取膏状物，通过对所述膏状物同时进行加热和抽真空，排除膏状物的气泡，把除气泡后膏状物不规则表面随顶杯移除，保证了底杯内膏状物表面的规则性，使得底杯容积等于膏状体容积，准确测量了膏状体的密度。

附图说明

通过参考以下具体实施方式内容并且结合附图，本发明的其它目的及结果将更加明白且易于理解。在附图中：

图1是本发明所述膏状体密度测试系统的示意图；

图2是本发明所述容器的一个优选实施例的示意图；

图3是本发明膏状体密度测量方法的流程图；

图4是本发明油膏排除气泡前和排除气泡后的对比图。

在附图中，相同的附图标记指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

下面将参照附图来对根据本发明的各个实施例进行详细描述。

图1是本发明所述膏状体密度测试系统的示意图，如图1所示，所述膏状体密度测试系统1000包括：

容器100，用于盛放膏状物，所述容器100包括顶杯110和底杯120，所述顶杯110呈两端开口，所述底杯120呈一端开口，所述底杯120开口的一端与所述顶杯120开口的一端可拆连接，例如，螺纹连接，卡槽连接等；

真空干燥箱200，对盛放有膏状物的容器100进行抽真空和加热，排除所述容器100内膏状物中的气泡。

上述膏状体密度测试系统1000采用分体式容器100可以量取大于底杯120容积的膏状物，通过真空干燥箱200对盛有膏状物的容器100进行抽真空和加热，排除膏状物内的气泡，当移除顶杯110后，表面不规则部分的膏状物随着顶杯110可以被移除，保证不含气泡的膏状物充满底杯120且底杯120膏状物表面平整，能够精确的保证膏状物的容积与底杯120的容积相等，从而保证了膏状物密度测量的准确性。

上述容器100的顶杯110和底杯120的连接端分别具有外沿，通过螺栓或者开口销连接。

为了增强顶杯110和底杯120之间的紧密型，优选地，所述容器100还包括连接件130，所述连接件130呈两端开口，一端开口与所述顶杯110可拆连接，另一端开口与所述底杯120可拆连接，例如，所述连接件130设置有内螺纹，所述顶杯110和所述底杯120的一端均设置有外螺纹，通过螺纹连接将所述顶杯110、连接件130和底杯120可拆连接，又如，可以通过卡槽连接或者卡槽和螺纹连接的方式将将所述顶杯110、连接件130和底杯120可拆连接。

优选地，所述顶杯110具有刻度，方便观看量取膏状体超出底杯120容积的容积，防止量取膏状体过多，造成浪费，进一步，优选地，所述顶杯110为透明材质。

图2是本发明所述容器的一个优选实施例的示意图，如图2所述，所述容器100包括：

底杯120，具有一个开口端，所述开口端具有外沿121；

顶杯110，具有两个开口端；

连接件130，一端与所述顶杯110可拆卸连接，另一端设置有内沿131，通过底杯120的外沿121放置在所述内沿131上，将所述连接件130与所述底杯120连接，也就是说，所述底杯120外沿121的外径不大于所述连接件130的内沿131的外径(连接件130的内径)且大于所述内沿131的内径。

为了保证连接的紧密型，优选地，所述顶杯110与所述连接件130螺纹连接，例如，所述连接件130设置有内螺纹，所述顶杯110的一端设置有外螺纹，通过螺纹连接将所述顶杯110和连接件130可拆连接，螺纹连接紧密性好，膏状物不会从连接处渗出。

优选地，所述顶杯110的内径不大于所述底杯120的内径，防止顶杯移110从底杯120上移开时，从顶杯110流出过多膏状物，沾染底杯120的外表面，进一步优选地，所述顶杯110和底杯120呈内径和外径均相同的圆筒状。

上述容器100拆装方便，且在排除容器100内膏状物中的气泡之后，移除顶杯110，连接件130自动从底杯120脱落，顶杯110和连接件130的移除，不会造成底杯120的移动，防止气泡再次进入膏状体，增加了膏状体体积的准确性。

图3是本发明膏状体密度测量方法的流程图，如图3所示，所述膏状体密度测量方法包括：

首先，在步骤S310中，称量底杯120的质量，例如，采用天平称取底杯120的质量；

在步骤S320中，测量底杯120的容积，例如，采用超声容积测量仪或者滴定的方法测量底杯的容积；

在步骤S330中，对容器100进行组装，采用组装后容器100量取大于底杯120容积的膏状物，将装有膏状物的容器100放入真空干燥箱200；

在步骤S340中，将真空干燥箱200内的温度加热到规定范围，同时采用真空度由小到大的方式对真空干燥箱200内部分级抽真空，优选地，当对真空干燥箱分级抽真空时，将每一级的真空度维持预定时间，其中，所述规定范围和预定时间根据膏状物材料设定；

在步骤S350中，真空干燥箱200内真空度达到规定值，维持预定时间直至所述膏状物内不存在气泡，所述规定值和所述预定时间根据膏状物材料设定；

在步骤S360中，停止加热，并对真空干燥箱200泄气，使得真空干燥箱200内达到常温和常压；

在步骤S370中，移除顶杯110，去除溢出底杯120的膏状物，抹平底杯120杯口；

在步骤S380中，称量上述盛满膏状物的底杯120的质量，将所述质量减去空底杯120的质量，得到膏状物的质量；

在步骤S390中，根据膏状物的质量和容积，得到膏状物的密度。

上述膏状体密度测量方法通过真空干燥箱200对盛有膏状物的容器100同时进行抽真空和加热，才能排除膏状物内的气泡，因为膏状物粘度较大，直接采用加热法或抽真空法无法排除膏状物中的气泡。

另外，采用一体式容积量取膏状物，通过加热和抽真空后，原有的膏状体容积会变小，膏状物表面凹凸不平，无法得知的膏状物的准确体积，本发明所述膏状体密度测量方法采用分体式容器100量取超过底杯120容积的膏状体，保证经过加热和抽真空后，膏状物表面高于底杯杯口，通过抹平底杯杯口，可以保证膏状物的容积即是底杯容积。

再者，本发明所述膏状体密度测试方法采用分级抽真空的方法，防止压强瞬间变小，导致膏状物溅出。

优选地，采用容器100量取大于底杯120容积且不超过顶杯110容积的1/4-3/4，进一步优选地，采用容器100量取大于底杯120容积且不超过顶杯110容积的2/3的膏状物，因为，膏状物量太多，在除气泡过程中膏状物易溅出容器100；膏状物量太少，不能确保膏状物经过除气泡后，容器100中的膏状物的凹凸面的最低处高出底杯120上边缘，确保底杯120中的膏状物均为去除气泡后的膏状物。

在本发明的一个实施例中，采用本发明所述膏状物密度测试装置和方法对油膏进行密度测试的步骤包括：

对底杯120容积进行滴定，得到底杯120的容积，即得到了盛满底杯120的膏状体的容积；

用组装后的容器100量取油膏，将装有油膏的容器100放入真空干燥箱200中；

将真空干燥箱内的温度逐步加热到60℃～80℃，将真空干燥箱内的真空度从-0.02MPa、-0.04MPa、-0.06MPa分级抽真空，每一级的真空度维持约5～10min；再调整真空度到-0.1MPa抽真空约2～3h,并在此期间每隔约3min泄气一次，直到容器中油膏内无气泡(可以通过智能控干燥箱透明窗口观察)；

取出容器100，放入真空干燥箱中冷却至环境温度后小心移除顶杯110(有少量油膏粘附在容器壁上)；

用玻璃片或塑料片抹平底杯口，并用干净的洁净物品去除溢出底杯的油膏；

用天平称量出上述盛满油膏的底杯的质量M满杯，所述盛满油膏的底杯的质量减去空底杯的质量，得到所述油膏的质量M，M＝M满杯-M空杯，其中，M空杯为底杯的质量；

根据密度计算公式得出所测油膏密度。

图4给出了油膏排出气泡前和排出气泡后的对比图，如图4所示，本发明所述膏状体密度测量方法有效地排出了油膏中的气泡，保证了油膏体积测量的准确性，从而保证了油膏密度测量的准确性。

尽管前面公开的内容示出了本发明的示例性实施例，但是应当注意，在不背离权利要求限定的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据这里描述的发明实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本发明的元素可以以个体形式描述或要求，但是也可以设想具有多个元素，除非明确限制为单个元素。