一种镜头AA组件及摄像模组的制作方法

本实用新型涉及摄像领域，尤其涉及一种镜头AA组件及摄像模组。

背景技术：

在摄像模组的AA工艺中，在调节完光学镜头和图像传感器之间的相对位置之后，需要采用镜头胶将所述光学镜头粘接固定在AA支架内。所述镜头胶为胶水，在温度的冷热升降过程中，会产生一定程度的膨胀或收缩，导致所述光学镜头和图像传感器之间的相对位置产生一定偏移，降低了模组可靠性。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种镜头AA组件及摄像模组。该镜头AA组件具有更高的可靠性。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种镜头AA组件，包括光学镜头和具有通光筒的AA支架，所述光学镜头设于所述AA支架的通光筒内，所述光学镜头和所述AA支架在AA后熔接在一起。

进一步地，所述AA支架为音圈马达的镜头载体，或者，所述AA支架为摄像模组的镜头底座。

进一步地，所述AA支架为摄像模组的镜头底座，其对应于所述光学镜头的出光端一侧上设有传感组件。

进一步地，所述传感组件包括PCB板和搭载在所述PCB板上的图像传感器，所述AA支架位于所述图像传感器上且固定于所述PCB板上。

进一步地，所述AA支架对应于所述光学镜头的出光端一侧内设有滤光片。

进一步地，所述AA支架为音圈马达的镜头载体，其连接于所述音圈马达的对焦弹片振子内。

进一步地，所述音圈马达对应于所述光学镜头的出光端一侧上依次设有模组底座和传感组件。

进一步地，所述传感组件包括PCB板和搭载在所述PCB板上的图像传感器，所述模组底座位于所述图像传感器上且固定于所述PCB板上。

进一步地，所述模组底座背向所述音圈马达的一侧内设有滤光片。

一种摄像模组，包括上述的镜头AA组件。

本实用新型具有如下有益效果：该镜头AA组件在AA工艺中调节完所述光学镜头和AA支架之间的相对位置后，将所述光学镜头和AA支架熔接在一起，使两者之间形成一体化结构，以代替现有的镜头胶，在温度的冷热升降过程中，熔接处不会产生膨胀或收缩，所述光学镜头的位置不会产生偏移，具有更高的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型提供的镜头组件的示意图；

图2为本实用新型提供的一摄像模组的示意图；

图3为本实用新型提供的另一摄像模组的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

实施例一

如图1所示，一种镜头AA组件，包括光学镜头1和具有通光筒的AA支架2，所述光学镜头1设于所述AA支架2的通光筒内，所述光学镜头1和所述AA支架2在AA后熔接在一起。

该镜头AA组件在AA工艺中调节完所述光学镜头1和AA支架2之间的相对位置后，将所述光学镜头1和AA支架2熔接在一起，使两者之间形成一体化结构，以代替现有的镜头胶，在温度的冷热升降过程中，熔接处3不会产生膨胀或收缩，所述光学镜头1的位置不会产生偏移，具有更高的可靠性。

所述光学镜头1外部的透镜支架11和所述AA支架2之间采用熔点相同或相近的材质，最优为同种材质。

所述光学镜头1外部的透镜支架11和所述AA支架2之间可以但不限于采用激光焊接方式熔接在一起，此时所述光学镜头1外部的透镜支架11和所述AA支架2需采用可支持激光焊接的材质，比如熔点较高的塑料材质。

在一实施例中，如图2所示，所述AA支架2为音圈马达6的镜头底座，其对应于所述光学镜头1的出光端一侧上设有传感组件4。所述传感组件4包括PCB板41和搭载在所述PCB板41上的图像传感器42，所述AA支架2位于所述图像传感器42上且固定于所述PCB板41上。

所述AA支架2对应于所述光学镜头1的出光端一侧内设有滤光片5。

在另一实施例中，如图3所示，所述AA支架2为音圈马达6的镜头载体，其连接于所述音圈马达6的对焦弹片振子内。所述音圈马达6对应于所述光学镜头1的出光端一侧上依次设有模组底座7和传感组件4，所述传感组件4包括PCB板41和搭载在所述PCB板41上的图像传感器42，所述模组底座7位于所述图像传感器42上且固定于所述PCB板41上。

所述模组底座7背向所述音圈马达6的一侧内设有滤光片5。

实施例二

一种摄像模组，包括实施例一中所述的镜头AA组件。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。