本发明涉及预应力张拉测试相关技术领域，具体的说，是涉及一种夹片锚具咬合力的测试方法。
背景技术：
预应力锚固是一种主动锚固技术，其关键在于锚下工作应力的大小，预应力损失是导致锚下工作应力变化的重要因素。因此，对于预应力锚固结构就需要一种准确的检测技术评判锚下预应力的大小。
目前，国内现较多采用反拉法或拉脱法检测锚下预应力。而现有检测方式的弊端在于采用理论分析张拉力-延伸量关系曲线出现的拐点以及通过锚具夹片拉出判定张拉力大小，却忽略了锚具和夹片之间咬合力对检测张拉力的影响，导致检测锚下张拉力值偏大，对工程结构造成安全隐患。
所以，正确测试锚具和夹片之间咬合力的大小对准确检测锚下张拉力尤为重要。
技术实现要素：
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种夹片锚具咬合力的测试方法。
为了达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种夹片锚具咬合力的测试方法，包括如下步骤：
(1)将锚具、夹片和钢绞线装配为一体，钢绞线的左侧安装限位板，该钢绞线具有左端及右端；
(2)在限位板左侧的钢绞线上安装两个垫块，两个垫块之间的钢绞线上设置压力传感器；
(3)将钢绞线的左端贯穿千斤顶后固定；
(4)千斤顶对其中一个垫块施加压力，使夹片和锚具咬合紧密，并通过压力传感器的压力值反馈令千斤顶施加的压力达到设定值f0，随后拆卸千斤顶、垫块和压力传感器；
(5)在锚具的右侧重复步骤(1)-(3)，并将步骤(2)中的压力传感器换为具有高频采集功能的压力传感器；
(6)将步骤(5)中压力传感器的读数清零，并通过千斤顶对垫块施加压力值至夹片从锚具中脱离，获得锚具和夹片的咬合力f，并获得钢绞线位移伸长量；
上述的方法中，优选的是，步骤(2)所述压力传感器为振弦式压力传感器。
上述的方法中，优选的是，步骤(5)中替换的压力传感器为应变式压力传感器。
上述的方法中，优选的是，在步骤(7)中，通过位移计检测钢绞线伸长量，且伸长量传递至电脑。
上述的方法中，优选的是，通过综合测试仪获得压力值。
上述的方法中，优选的是，所述垫块为圆柱体或长方体结构。
本发明的有益效果是：
通过实验的方式将锚具和夹片的咬合力测试出来，为后续张拉值计算时提供依据，对降低工程结构中存在的安全隐患具有重大意义。
附图说明
图1是本发明中锚具和夹片安装示意图；
图2是本发明中张拉状态结构示意图；
图3是本发明中反拉状态结构示意图；
图中：
1、锚具；2、夹片；3、钢绞线；4、锚杯；5、锚杯小口一侧；6、锚杯大口一侧；7、限位板；8、垫块；9、振弦式压力传感器；10、应变式压力传感器；11、千斤顶；12、油泵；13、高精度位移计；14、综合测试仪；15、电脑。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明进行详细说明。
实施例：一种夹片锚具咬合力的测试方法，包括正拉和反拉两部分。进行测试时，首先进行正拉，正拉的状态如图1和图2所示，具体为：
将夹片2和锚具1(锚具1具有供钢绞线3穿过的杯口，即锚杯4)安装在钢绞线3的中间位置；
在锚杯小口一侧5的钢绞线3上(图1示左侧)依次安装：限位板7、第一个垫块8、振弦式压力传感器9、第二个垫块8、单孔千斤顶11和油泵12，并将振弦式压力传感器9连接综合测试仪14；
安装过程中需保证各构件的中心线与钢绞线的中轴线重合，不能出现偏位情况，导致张拉过程中结构受力不均匀，通过综合测试仪14可以读取施加压力的大小。
令千斤顶11加压，待加到预定拉力值f0，锚具1和夹片2之间存在咬合力后，停止加压。为保证实验过程的安全性，在达到预定拉力值f0后，需缓慢卸除油压，拆卸仪器。
张拉完毕后采用反拉法测取锚具和夹片之间的咬合力。
如图3所示，在锚杯大口一侧6(图1示右侧)依次安装：限位板7、第一个垫块8、应变式压力传感器10、第二个垫块8、千斤顶11和油泵12。
同时，在千斤顶11上绑扎高精度位移计13，用于测量钢绞线伸长量；将应变式压力传感器10和高精度位移计13与电脑15相连。
通过电脑将应变式压力传感器10和高精度位移计13的读数清零，然后，通过油泵12驱动千斤顶11的活塞杆对垫块8进行加压，直至夹片2脱离锚具1为止。
夹片2脱离锚具1时，获得应力-伸长量图的拐点压力值f。
夹片2脱离锚具1后，停止加压。
通过电脑读取应力-伸长量图的拐点压力值f，则锚具1和夹片2的咬合力即为f。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，未予以详细说明和局部放大呈现的部分，为现有技术，在此不进行赘述。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和特点相一致的最宽的范围。