电磁加热锅具温度的检测系统及电磁加热厨具的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种电磁加热锅具温度的检测系统及电磁加热厨具。

背景技术：

现有的电磁加热类家用电器，如电磁炉，需要对加热器具如锅具的温度进行实时的监控，以免发生干烧出现安全隐患。目前的检测方法是在锅具中心位置的灶面板的下发安装有热敏电阻组件，其中热敏电阻涂导热硅脂与灶面板接触。该检测方法，热敏电阻不是直接测量锅具温度，而是通过测量与锅具接触的灶面板的温度来推算锅具的温度。由于工艺特性的原因，如电磁炉的锅具中心一般内凹，以避免锅具在灶面板上放置不平稳的情况。因此，锅具中心不是直接接触灶面板，由灶面板温度推测锅具的温度准确性下降。另外，由于电磁加热厨具的灶面板材料一般为微晶玻璃，其横向导热性差，在锅具长期使用后容易变形或锅具工艺特性，锅具中心呈内凹的时候，温度检测的准确性降低，容易出现干烧情况，存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明的实施例提供一种电磁加热锅具温度的检测系统及电磁加热厨具，通过在灶面板上喷涂增大与锅具接触面积的导热材料，以提高温度测量的准确性，防止干烧，减少安全隐患。

为了达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明提供一种电磁加热锅具温度的检测系统，包括：

导热材料，喷涂在电磁加热厨具的灶面板下方，用于传导与所述锅具接触的灶面板的温度；以及

测温元件，设置在所述导热材料下方，用于测量所述导热材料的温度。

进一步地，所述导热材料喷涂在所述灶面板下方中心处。

进一步地，所述导热材料的喷涂形状为圆形或方形。

进一步地，所述导热材料的喷涂面积大于所述测温元件与所述导热材料的接触面积。

进一步地，所述导热材料的喷涂形状为圆环形。

进一步地，所述测温元件涂有导热硅脂后与所述导热材料接触。

进一步地，所述导热材料的喷涂形状为轮毂形状。

进一步地，所述测温元件为热敏电阻。

进一步地，所述导热材料为高导热且非导磁的材料。

本发明还提供一种电磁加热厨具，包含上述任一项所述的电磁加热锅具温度的检测系统。

通过上述技术方案，在电磁加热厨具的灶面板下方喷涂导热材料，测温元件通过测量所述导热材料的温度，从而确定锅具的温度。本发明解决了在锅具长期使用后容易变形或锅具工艺特性，锅具中心呈内凹的时候，温度检测的准确性降低，容易出现干烧情况，存在安全隐患的问题，实现了在灶面板下方喷涂导热材料，扩大了测温元件的测温范围，提高了检测温度的准确性，避免干烧情况。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明实施例提供的一种电磁加热锅具温度的检测系统的结构图；

图2是本发明实施例提供的一种电磁加热锅具温度的检测系统的导热材料喷涂示意图；

图3是本发明实施例提供的另一种电磁加热锅具温度的检测系统的导热材料喷涂示意图；

图4是本发明实施例提供的又一种电磁加热锅具温度的检测系统的导热材料喷涂示意图；

图5是本发明实施例提供的再一种电磁加热锅具温度的检测系统的导热材料喷涂示意图；

图6是本发明实施例提供的一种电磁加热厨具的示意图。

附图标记说明

1灶面板2导热材料

3测温元件4锅具

5内凹结构

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

图1是本发明实施例提供的一种电磁加热锅具温度的检测系统的结构图。如图1所示，所述系统包括导热材料2，喷涂在电磁加热厨具的灶面板1下方，用于传导与所述锅具接触的灶面板1的温度；以及测温元件3，设置在所述导热材料2下方，用于测量所述导热材料2的温度。所述检测系统通过在电磁加热厨具的灶面板1下方喷涂导热材料2，测温元件3通过测量所述导热材料2的温度，从而确定锅具的温度。本发明解决了在锅具长期使用后容易变形或锅具工艺特性，锅具中心呈内凹的时候，温度检测的准确性降低，容易出现干烧情况，存在安全隐患的问题，实现了在灶面板下方喷涂导热材料，扩大了测温元件的测温范围，提高了检测温度的准确性，避免干烧情况。

如图2和3所示，所述导热材料2喷涂在所述灶面板1下方中心处，且所述导热材料2的喷涂形状为圆形或方形。

另外，所述导热材料2的喷涂面积大于所述测温元件3与所述导热材料2的接触面积，如图4所示，所述导热材料2的喷涂形状为圆环形，在锅具热量的集中区域喷涂所述导热材料2，实现了温度的传递，扩大了所述测温元件的测温区域，使得测量温度更准确。其中，所述测温元件3涂有导热硅脂后与所述导热材料2接触，增加热传导性，感温均匀，提高测试精度。所述测温元件3的数量并不限定，可以在所述灶面板1下方中心处导热材料2下设置测温元件3，也可以在圆环形的导热材料2下方设置测温元件3。

优选的，如图5所示，所述导热材料2的喷涂形状为轮毂形状，在锅具的热量聚集区域喷涂所述导热材料2，由于锅具干烧后，易变形，或者由于工艺原因，锅具中心一般为内凹结构，导致锅具中心不是直接接触灶面板，即使使用此种锅具，在使用具有喷涂形状为轮毂形状的导热材料2的电磁加热锅具温度的检测系统时，所述测温元件3也能通过圆环上的导热材料2检测锅具的温度，提高了测温的准确性。另外，即使锅具出现干烧情况，也能检测出来，提高了锅具干烧的测温能力。

可选的，所述测温元件3为热敏电阻，如铜热电阻、铂热电阻或半导体热敏电阻。另外，所述导热材料2为高导热且非导磁的材料。

上述方案中，锅具与灶面板1接触，可通过测量灶面板1的温度推算锅具的温度，而在实际使用中，因锅具的加工工艺要求形成内凹结构以防止锅具在灶面板1或其他器皿上滑动，或因锅具经长期使用造成扭曲、变形而形成的内凹结构，该内凹结构与灶面板1不接触，因而造成测量的灶面板1的温度与锅具的实际温度相差较大，不能真实反应锅具的温度。则检测温度以及后续的温度监控失效，易造成干烧，引发不必要的损失或事故。通过在灶面板1下喷涂导热材料2，扩大了检测温度的灶面板1的面积，使采集的灶面板1的温度更接近锅具的真实值，可有效的检测锅具的温度，避免因锅具变形无法检测真实温度造成的干烧现象。

图6是本发明实施例提供的一种电磁加热厨具的结构图。如图6所示，包含如上所述的电磁加热锅具温度的检测系统。

利用上述电磁加热厨具，在电磁加热厨具的灶面板1下方喷涂导热材料2，并将测温元件3设置在所述导热材料2下方，利用测温元件3测量灶面板1下方的导热材料2的温度，从而推算与灶面板1接触的锅具4的温度。

锅具4长期使用后，容易变形，或者因为工艺制造，将锅具4中心形成内凹结构5，测温元件3与灶面板1的接触面积有限，且灶面板1的材质一般为微晶材料，横向导热性能较差，导致测量的内凹结构5的温度不准确，通过在灶面板1下方喷涂导热材料2，并将测温元件3涂有导热硅脂之后与导热材料2接触，另外导热材料2的喷涂面积大于测温元件3与导热材料2的接触面积，扩大了测温元件3的测温区域，使得测量温度更准确，即使锅具出现干烧情况，也能检测出来，提高了锅具干烧的测温能力，有效减少安全隐患。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。