本发明属于全光纤电流互感器器件性能测试领域，涉及一种全光纤电流互感器反射镜反射率的测试装置以及测试方法。
背景技术：
智能变电站的快速发展，推动了电子式互感器的实用化和产品化的发展。作为电子式电流互感器主流技术方案之一的全光纤电流互感器由于其体积小、重量轻、绝缘性能优良、抗电磁干扰能力强、便于实现智能化等一系列优点，正在被广泛的应用于电力系统中。
根据全光纤电流互感器产品技术方案，光源发出的光需前后两次经过各光学器件到达光电探测器，而光学器件本身的损耗及各熔点损耗，导致最终到达光电探测器的光强较弱，为保证测试精度，确保到达光电探测器的光强满足测试需要，要求反射镜反射率>95％，并不受变温环境的影响。因此反射镜反射率大小成为衡量反射镜性能的关键参数。
目前，传感光纤反射镜反射率数值一般由镀反射镜厂商直接提供，其测试方法均为间接测试法，即在进行传感光纤端面镀反射镜时同时在玻璃(或其它物质)上镀反射镜，通过测试玻璃上反射镜的反射率来获得传感光纤反射镜的反射率，该种测试方法存在不确定性，不能真实有效的获得传感光纤反射镜的反射率，影响对传感光纤反射镜反射性能的判断。
因此，为真实测试传感光纤反射镜反射率，筛选出符合全光纤电流互感器制作需要的反射镜，提高全光纤电流互感器产品成品率，设计一种传感光纤反射镜反射率的测试方法十分必要。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种全光纤电流互感器反射镜反射率测试装置及测试方法，实现传感光纤反射镜反射率的直接测量，将其测量结果作为筛选反射镜的重要判据。
本发明采取的反射镜反射率测试装置，包括SLD光源驱动仪、SLD光源、三端光纤环行器，其中三端光纤环行器的第一端、第二端分别作为入射光路的输入端、输出端，三端光纤环行器的第二端、第三端分别作为出射光路的输入端、输出端；SLD光源驱动仪连接至SLD光源驱动端，SLD光源尾纤与三端光纤环行器的第一端尾纤熔接，三端光纤环行器的第二端尾纤与待测传感光纤不含反射镜的一端尾纤熔接。
该反射镜反射率的测试装置中，SLD光源驱动仪用于为SLD光源产生高精度的可调节的驱动电流，驱动电流范围为0～150mA，恒流精度<0.1％，温控精度<0.1℃。
该反射镜反射率的测试装置中，SLD光源用于测试过程中提供稳定的光源输出，中心波长1310nm，额定电流100mA，功率>1.5mW，功率稳定度<0.5％。
该反射镜反射率的测试装置中，三端光纤环行器用于测试过程中根据测试方法实现光束的定向传输，中心波长1310nm，隔离度≥40dB，插入损耗≤0.7dB。
利用该全光纤电流互感器反射镜反射率的测试装置进行测试的方法，测试原理：进行传感光纤反射镜反射率测试，即需测试两数值：(1)入射至传感光纤光功率Pin；(2)经反射镜由传感光纤返回光功率Pre。本发明正是基于这一原理开展实施的。具体包括以下步骤：
步骤一：将SLD光源驱动仪连接至SLD光源，调节SLD光源驱动仪的驱动电流，测试此驱动电流下SLD光源尾纤光功率，确保SLD光源驱动仪及SLD光源处于正常工作状态；
步骤二：将SLD光源尾纤与三端光纤环行器的第一端尾纤完成熔接，熔接完毕后测试三端光纤环行器的第二端尾纤光功率，确保三端光纤环行器工作正常；
步骤三：将三端光纤环行器第二端尾纤与待测传感光纤不含反射镜的一端尾纤完成熔接，该熔点记为熔点C；
步骤四：测试三端光纤环行器的第三端尾纤输出光功率值A1；
步骤五：将熔点C后侧的传感光纤打断，测试传感光纤输出光功率值A2，光功率值A2值即为入射至传感光纤的光功率Pin；
步骤六：在熔点C前侧处将三端光纤环行器第二端尾纤打断并测试其光功率值A3，则熔点C的光损耗值为A3-A2；
步骤七：查出三端光纤环行器第二端至第三端的插入损耗A4，则入射至传感光纤经反射镜反射回的光功率Pre＝A1+A4+(A3-A2)，则传感光纤反射镜反射率计算式如下：
η＝Pre/Pin*100％＝[A1+A4+(A3-A2)]/A2*100％。
η值越高表明反射镜反射率越高。
在上述的全光纤电流互感器反射镜反射率的测试方法中，在对SLD光源尾纤、三端光纤环行器的第二端尾纤、三端光纤环行器的第三端尾纤的光功率进行测试前，先将尾纤插入裸纤适配器中，利用笔式切割刀对尾纤端面进行处理，然后通过光功率计测试光功率，测试完毕后将尾纤从裸纤适配器中取出。
在上述的全光纤电流互感器反射镜反射率的测试方法中，SLD光源尾纤与三端光纤环行器的第一端尾纤之间以及三端光纤环行器第二端端尾纤与待测传感光纤不含反射镜的一端尾纤之间的熔接均由光纤熔接机完成。
有益效果：本发明实现了传感光纤反射镜反射率的直接测量，将其测量结果作为筛选反射镜的重要判据，有效避免由于传感光纤反射镜性能不达标而导致制作完毕产品质量不合格的问题，提高光纤电流互感器产品成品率。
附图说明
附图1是本发明全光纤电流互感器反射镜反射率测试框架图
具体实施方式
下面结合附图，说明该发明的具体实施方式：
本发明全光纤电流互感器反射镜反射率的测试装置，参见附图1，包括SLD光源驱动仪、SLD光源、三端光纤环行器，其中三端光纤环行器的第一端、第二端分别作为入射光路的输入端、输出端，三端光纤环行器的第二端、第三端分别作为出射光路的输入端、输出端；SLD光源驱动仪连接至SLD光源驱动端，SLD光源尾纤与三端光纤环行器的第一端尾纤熔接，三端光纤环行器的第二端尾纤与待测传感光纤不含反射镜的一端尾纤熔接。
参照附图1，本发明公布的传感光纤反射镜反射率测试方法具体实施步骤如下：
步骤1：将SLD光源驱动仪连接于SLD光源上，调节SLD高精度光源驱动仪驱动电流至80mA，将SLD光源尾纤插入裸纤适配器中，并利用笔式切割刀对尾纤端面进行切割处理，通过光功率计显示值检查SLD光源是否正常工作；
步骤2：利用光纤切割刀对SLD光源尾纤和三端光纤环行器第一端尾纤进行切割处理，通过光纤熔接机完成熔点B的熔接，并通过裸纤适配器、笔式切割刀、光功率计参照步骤1中的光纤尾纤处理方法，对三端光纤环行器的第二端尾纤进行光功率测量，确保三端光纤环行器处于正常工作状态；
步骤3：利用光纤切割刀对三端光纤环行器第二端尾纤和待测传感光纤不含反射镜端尾纤进行切割处理，通过光纤熔接机完成熔点C的熔接，通过裸纤适配器、笔式切割刀、光功率计对三端光纤环行器的第三端尾纤进行光功率测量，记录此时光功率值为A1；
步骤4：在熔点C后侧传感光纤某处将传感光纤打断，并利用裸纤适配器、笔式切割刀、光功率计对熔点后侧的光功率进行测量，记录此时光功率值为A2；
步骤5：在熔点C前侧将三端光纤环行器的第二端尾纤某处将光纤打断，并利用裸纤适配器、笔式切割刀、光功率计对熔点前侧的光功率进行测量，记录此时的光功率值为A3；
步骤6：根据光纤环行器器件技术规格说明书，查得环行器第二端→第三端插入损耗A4，将测量值A1、A2、A3代入以下公式进行计算：
η＝[A1+A4+(A3-A2)]/A2*100
η值便是待测传感光纤反射镜反射率。