本发明属于数字化测量技术，涉及一种使用激光跟踪仪测量圆孔及评价方法。
背景技术：
现有技术仅测量单面的孔心，用孔中心点评价孔的位置，并且不作孔轴向评价。当圆孔与产品有间隙时存在误差放大现象，按现有方法评价孔不能反映实际使用状态。
发明的内容
发明的目的
实现测量结果应该准确并能反映孔的使用状态。本发明主要是通过两点法测量和判断工装通孔的精度。
技术方案
一种工装通孔的检测方法，其中：所述的工装用于为工件加工出通孔，所述的工装具有通孔，工装通孔与加工的工件通孔为同轴，工装通孔的右端孔口与工件通孔的左端孔口相对；
激光跟踪仪及测量球，所述的激光跟踪与测量球为配套设备，所述激光跟踪仪能够实施获得测量球的空间坐标；
球座2为一圆台，圆台小端外径与工装通孔内径相同，且圆台轴线与工装通孔轴线重合，圆台大端开有中心球槽；
所说的方法包括如下步骤：
步骤1、将工装安装到工作台的标准位置，并获得工装通孔的空间坐标参数，且将球座2的小端从左端插装到工装1通孔的中，然后将测量球4放置在球座2的中心球槽中，用激光跟踪仪测得测量球4的球心空间坐标a；
步骤2、取下球座2，并将球座2的小端从右端插装到工装1通孔的中，然后将测量球4放置在球座2的中心球槽中，用激光跟踪仪测得测量球4的球心空间坐标b；
步骤3、利用三维建模软件对工装1、工件3以及球心空间坐标a和球心空间坐标b所在直线ab进行建模；并且通过三维建模软件标记出工装通孔左端孔口圆心c和工件通孔右端孔口圆心d；再通过三维建模软件获得所述圆心c和所述圆心d到所述直线ab的距离；
步骤4、将所述圆心c和所述圆心d到所述直线ab的距离分别与第一标准值和第二标准值进行比较，得出比较结果。
通过本发明的方法，可以方便的准确的用于判断：理论钻入点(即圆心c)和理论钻出点(即圆心d)到直线ab的两各距离评价孔位置和轴向的合格与否。
技术效果
本发明用两点简单、快速、准确的测量得到圆孔的位置和轴向。模拟实际使用并用两点对圆孔进行评价。
附图说明
图1为本发明的两点法测量步骤示意图一；
图2为本发明的两点法测量步骤示意图二；
图3为本发明的原理示意图；
其中：1-工装、2-球座、3-工件、4-测量球。
具体实施方式
激光跟踪仪检测需要使用目标球4、第一目标球座2和第二目标球座3，第一目标球座2和第二目标球座3的直径应与圆孔孔径一致。关于目标球座，第二目标球座3长于第一目标球座2如果测量空间可以只用一种目标球座
两点法测圆孔：
步骤1将第一目标球座2放置在工件1圆孔的左侧表面上，然后将目标球4放置在第一目标球座2上，此时用激光跟踪仪测得点a。
步骤2将第二目标球座3连同目标球4放置在工件1圆孔的左侧表面上，此时用激光跟踪仪测得点b。或者，将第一目标球座2同目标球4放置在工件1圆孔的右侧表面上，同样用激光跟踪仪测得点b。
两点法评价圆孔：
步骤3连接点a和点b得直线a，直线a为孔的实际轴向方向。
步骤4选取理论钻入点c和理论钻出点d。
按孔的实际用途选取，以圆孔为钻孔为例，选为工装1上远离产品5的圆孔理论中心点为理论钻入点c，选为工产品2上远离工装1的圆孔理论中心点为理论钻出点d。
步骤5评价
用理论钻入点c和理论钻出点d到直线a的两各距离评价孔位置和轴向的合格与否。