一种电压互感器现场误差检测二次接线装置的制作方法

本发明涉及电力设备性能检测技术领域，具体涉及一种电压互感器现场误差检测二次接线装置。

背景技术：

在电力系统中广泛使用的电压互感器的误差直接影响电能计算和贸易结算，严重时甚至会危及整个电力系统的正常运行，属于国家强制检测项目，在对电压互感器误差进行现场检测时，检测设备与待测电压互感器之间需要进行其二次接线，其二次接线通常存在以下问题：

一、接线多且复杂，容易接错，现场工作量大，工作效率低下。

二、接线走向容易形成围绕待测电压互感器和检测设备的闭合回路，在对电压互感器误差进行检测时由于电磁感应形成感应电流，造成误差测量不准确，严重影响检测结果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电压互感器现场误差检测二次接线装置，解决当前电压互感器现场误差检测时存在的二次接线繁琐以及二次接线走向影响检测结果准确性的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种电压互感器现场误差检测二次接线装置，其特征在于，包括箱体1、接线终端2、上出线口3、上出线4、上收线摇杆5、下出线口6、下出线7、下收线摇杆8；

所述接线终端2嵌于箱体1侧壁，接线终端2的一侧接线端设置于箱体1外，另一侧接线端设置于箱体1内，具体包括上出线接线终端9和下出线接线 终端10；

所述上出线4采用多芯电缆，一端连接上出线接线终端9位于箱体1内的接线端，另一端缠绕于上收线摇杆5后经上出线口3穿出后外接待测电压互感器；

所述下出线7采用多芯电缆，一端连接下出线接线终端10位于箱体1内的接线端，另一端缠绕于下收线摇杆8后经下出线口6穿出后外接标准电压互感器和校验仪；

所述上出线接线终端9位于箱体1外的接线端与下出线接线终端10位于箱体1外的接线端通过导线电连接；

所述上出线接线终端(9)位于箱体(1)外的接线端与电压负载箱通过导线电连接。

特别地，所述下出线7的中段设有中间接头11，标准电压互感器经中间接头11连接校验仪和下出线接线终端10。

特别地，所述上出线3和下出线7均采用内部单根电线外表皮颜色不同的多芯电缆，且每根单根电线外表皮颜色和与其对应连接的接线终端颜色一致。

特别地，所述箱体1材质为塑料。

特别地，所述箱体1内水平方向设有隔板12，将箱体1分隔为上箱体13和下箱体14，所述上出线口3、上出线4、上收线摇杆5设置于上箱体13，所述下出线口6、下出线7、下收线摇杆8设置于下箱体14。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明所述一种电压互感器现场误差检测二次接线装置，上出线缠绕于上收线摇杆后连接待测电压互感器，下出线缠绕于下收线摇杆后连接标准电压互感器和校验仪，上出线和下出线通过接线终端电连接，下出线中段设有中间接 头，标准电压互感器经中间接头连接接线终端和校验仪，并通过接线终端进一步连接待测电压互感器。现场检测时，将上出线从上出线口穿出连接待测电压互感器，下出线从下出线口穿出连接标准电压互感器和校验仪，即可开始测试，接线简便、准确，现场工作量小，工作效率高，同时解决了待测电压互感器、标准电压互感器和校验仪之间分别单独连线，容易形成围绕标准电压互感器的环形线路，产生电磁感应，进而影响检测结果的问题，提高了检测的准确性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明实施例1提供的电压互感器现场误差检测二次接线装置主视图。

图2为本发明实施例1提供的电压互感器现场误差检测二次接线装置右视图。

图3为本发明实施例1提供的电压互感器现场误差检测二次接线装置走线方式示意图。

图4为电容式电压互感器高端测差电路原理图。

图5为电容式电压互感器低端测差电路原理图。

图6为本发明实施例1提供的采用低端测差的方法检测电压互感器现场误差时二次接线装置接线图。

图7为本发明实施例1提供的采用高端测差的方法检测电压互感器现场误 差时二次接线装置接线图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-箱体、2-接线终端、3-上出线口、4-上出线、5-上收线摇杆、6-下出线口、7-下出线、8-下收线摇杆、9-上出线接线终端、10-下出线接线终端、11-中间接头、12-隔板、13-上箱体、14-下箱体。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

<<JJG1021电力互感器>>检定规程中规定电压互感器测试的方法包括高端测差和低端测差，如图4、图5所示，图4为高端测差的电路原理图，图5为低端测差的电路原理图，其中，LZ1～LZn为谐振电抗器，P0为标准电压互感器，CVT为被检电容式电压互感器，Y1、Y2为电压负荷箱，以采用低端测差的方法为例，对本发明所述电压互感器现场误差检测二次接线装置进行说明。

如图1、图2所示，图1为本发明实施例1提供的电压互感器现场误差检测二次接线装置主视图，图2为本发明实施例1提供的电压互感器现场误差检测二次接线装置右视图。如图6所示，图6为本发明实施例1提供的采用低端测差的方法检测电压互感器现场误差时二次接线装置接线图。

本实施例中，所述电压互感器现场误差检测二次接线装置包括箱体1、接线终端2、上出线口3、上出线4、上收线摇杆5、下出线口6、下出线7、下收线摇杆8。

所述箱体1内水平方向设有隔板12，将箱体1分隔为上箱体13和下箱体 14，箱体1侧壁嵌入接线终端2，接线终端2的一侧接线端设置于箱体1外，另一侧接线端设置于箱体1内，接线终端2包括上出线接线终端9和下出线接线终端10，上出线接线终端9嵌于上箱体13右侧壁，下出线接线终端10嵌于下箱体14右侧壁。

上箱体侧壁开孔，设置上出线口3，上箱体内设有上收线摇杆5，上出线4采用6根单股绝缘铜芯线组成的多芯电缆，多芯电缆的终端压接冷压端头，冷压端头类型与电缆所连电器元件接线端子类型相匹配，上出线4一端连接上出线接线终端9位于箱体1内的接线端(每根电线对应一个接线端子)，另一端缠绕于上收线摇杆5后经上出线口3穿出后外接待测电压互感器的二次接线端子a1、n1、a2、n2、a3、n3，从而连接待测电压互感器的三组绕组，计量绕组、保护绕组和测量绕组。若待测电压互感器为两组绕组(如只有计量、保护绕组或计量、测量绕组等)，则上出线4中原本应该连接第三组绕的2根线悬空即可，其余4根线连接a1、n1、a2、n2。上出线接线终端9位于箱体1外的接线端同时连接负载箱。

下箱体侧壁开孔，设置下出线口6，下箱体内设有下收线摇杆8，下出线7采用前段2芯、后段3芯的多芯电缆，多芯电缆的终端压接冷压端头，冷压端头类型与电缆所连电器元件接线端子类型相匹配，下出线7前段2芯的冷压端头定义为x1、x2，后段3芯的冷压端头定义为x3、x4、x5，x1、x2连接下出线接线终端10位于箱体1内的接线端，同时，下出线接线终端10位于箱体1外的接线端与上出线接线终端9位于箱体1外的接线端通过导线电连接，从而实现下出线7与电压互感器二次接线端子的连接。下出线7后段缠绕于下收线摇杆8，之后经下出线口6穿出后外接标准电压互感器和校验仪。其中，x3、x4、x5连接校验仪，x3所在导线的另一端通过中间接头(定义为x6)连接标准电压 互感器，x4所在导线的另一端为X1，X4所在导线的中段设有中间接头(定义为x7)，通过x7连接标准电压互感器，X5所在导线的另一端为X2。

现场测试时，上出线4从上出线口3穿出后外接待测电压互感器的二次接线端子a1、n1、a2、n2、a3、n3，同时，上出线接线终端9位于箱体1外的接线端连接3个负载箱，下出线7从出线口6穿出后，x3、x4、x5连接校验仪，x6、x7连接标准电压互感器，接线完成，对于下出线接线终端10位于箱体1外的接线端与上出线接线终端9位于箱体1外的接线端的导线连接，x1、x2对应连接a1、n1，对电压互感器的一相进行测试；同理，完成另外两相电压互感器的测试。测试完成后，拆除待测电压互感器侧、标准电压互感器侧及校验仪侧的接线，摇动上收线摇杆5和下收线摇杆8收回上出线4和下出线7。

进一步的，作为本实施例的优选实施方式，所述接线终端采用接线孔，所述上出线4和下出线7所有内部单根电线外表皮颜色均不同，接线孔颜色和与其连接的导线的颜色一致，从而降低接线过程中出错的概率，实现快速接线。

进一步的，作为本实施例的优选实施方式，所述箱体1材质为塑料。

需要说明的是，箱体1中可不设置隔板，仅从空间位置上限定箱体上部和箱体下部，设置于上箱体的部件对应设置于箱体上部，设置于下箱体的部件对应设置于箱体下部。

如图3所示，图3为本发明实施例1提供的电压互感器现场误差检测二次接线装置走线方式示意图。

所述电压互感器现场误差检测二次接线包括待测电压互感器与标准电压互感器之间连线，定义为连线Ⅰ；标准电压互感器与校验仪之间连线，定义为连线Ⅱ；待测电压互感器与校验仪之间连线，定义为连线Ⅲ。其中，连线Ⅰ和连线Ⅱ的走线方式比较固定，直接相连即可，连线Ⅲ走线方式包括图3所示①、 ②、③、④四种走线方式，方式①为连线Ⅲ与连线Ⅱ、连线Ⅰ同时处于所有电器元件的一侧，方式②为连线Ⅲ与连线Ⅱ、连线Ⅰ成环形，将标准电压互感器围绕起来，方式③和方式④为连线Ⅲ与连线Ⅱ、连线Ⅰ成环形，将标准电压互感器和现场电抗器、变压器等其他电器元件围绕起来(待测电压互感器为电容式电压互感器时现场设有电抗器，待测电压互感器为电磁式电压互感器时现场没有电抗器)。采用电气规程规定的方法，对采用上述四种走线方式情况下电压互感器现场误差分别进行测试，具体待测电压互感器相关参数为：型号：TYD110/√3-0.02H；等级：0.2级；变比：110/√3/0.1/√3；额定二负载：50VA(计量)/100VA(保护)；制造日期：2012年8月，获得的测试结果如下表1所示：

表1不同二次接线走向下的被试电压互感器误差测试数据

采用四种不同的走线方式获得的待测电压互感器现场误差的测试结果差别较大，如上述表1所示，表1所示为四种不同走线方式下待测电压互感器误差测试数据，其中，f(％)是电压互感器比值差，δ(')是电压互感器角值差，根据表1的测试数据可以看出采用方式①进行测试的误差的绝对值最小，故现场 测量应采用方式①的走线方式，将所有二次接线设置在高压设备的一侧，以提高测量结果的准确度。但当前的电压互感器现场误差检测过程中，连线Ⅰ采用单芯线，连线Ⅱ采用三芯线，连线Ⅲ采用单芯线，接线多且复杂，容易接错，现场工作量大，工作效率低下，同时，检测人员在接线过程中需要特别加以注意每段导线之间的连接才能保证采用方式①的走线方式进行电压互感器现场误差检测的二次接线，否则接线走向容易形成方式②、方式③、方式④的走线方式，导致二次接线中将待测电压互感器和检测设备环绕在中间，通过电磁感应在二次接线回路中产生了感应电流，影响了误差测量差值的输入信号，造成了测量结果的异常。

需要说明的是，现场检测时待测电压互感器、标准电压互感器、校验仪以及现场其他设备的摆放位置具有多种摆放方式，图3所示仅为其中之一，复杂的现场摆放更易形成将标准电压互感器围绕起来的接线方式，本实施例所述电压互感器现场误差检测二次接线装置，上出线和下出线通过接线终端电连接，下出线中段设有中间接头，标准电压互感器经中间接头连接接线终端和校验仪，并通过接线终端进一步连接待测电压互感器。现场检测时，将上出线从上出线口穿出连接待测电压互感器，下出线从下出线口穿出连接标准电压互感器和校验仪，即可开始测试，避免了待测电压互感器、标准电压互感器和校验仪之间分别单独连线，容易形成围绕标准电压互感器的环形线路，产生电磁感应，进而影响检测结果的问题，提高了检测的准确性。

需要说明的是，根据高端测差与低端测差的原理可知，本发明所述电压互感器现场误差检测二次接线装置同样适用于采用高端测差的方法测量电压互感器现场误差。如图7所示，图7为本发明实施例1提供的采用高端测差的方法检测电压互感器现场误差时二次接线装置接线图。将所述二次接线装置用于高 端测差的方法和用于低端测差的方法的区别仅在于现场接线顺序的不同。

本发明的技术方案，上出线缠绕于上收线摇杆后连接待测电压互感器，下出线缠绕于下收线摇杆后连接标准电压互感器和校验仪，上出线和下出线通过接线终端电连接，下出线中段设有中间接头，标准电压互感器经中间接头连接接线终端和校验仪，并通过接线终端进一步连接待测电压互感器。现场检测时，将上出线从上出线口穿出连接待测电压互感器，下出线从下出线口穿出连接标准电压互感器和校验仪，即可开始测试，接线简便、准确，现场工作量小，工作效率高，同时解决了待测电压互感器、标准电压互感器和校验仪之间分别单独连线，容易形成围绕标准电压互感器的环形线路，产生电磁感应，进而影响检测结果的问题，提高了检测的准确性。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。